उत्पादकता प्रभावित करणारी कारणे
अयोग्य कच्चा माल
खडबडीत एकूण श्रेणीत मोठे विचलन: सध्या, प्रकल्पात वापरलेले खडबडीत एकंदर अनेक दगड कारखान्यांद्वारे तयार केले जाते आणि बांधकाम साइटवर नेले जाते. प्रत्येक दगडाचा कारखाना ठेचलेल्या दगडावर प्रक्रिया करण्यासाठी हातोडा, जबडा किंवा आघात यासारखे विविध प्रकारचे क्रशर वापरतो. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक दगड कारखान्यात कठोर, एकसंध आणि प्रमाणित उत्पादन व्यवस्थापन नाही आणि क्रशिंग हॅमर आणि स्क्रीन्स सारख्या उत्पादन उपकरणांच्या परिधान पदवीसाठी कोणत्याही एकीकृत आवश्यकता नाहीत. प्रत्येक दगडी कारखान्याने उत्पादित केलेली वास्तविक खडबडीत एकूण वैशिष्ट्ये महामार्ग बांधकाम तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांपासून खूप विचलित होतात. वरील कारणांमुळे खरखरीत एकूण श्रेणीकरण मोठ्या प्रमाणात विचलित होते आणि श्रेणीकरण आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होते.
Sinosun HMA-2000 अस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटमध्ये एकूण 5 सायलो आहेत आणि प्रत्येक सायलोमध्ये साठवलेल्या खडबडीत एकूण कणांचा आकार खालीलप्रमाणे आहे: 1# सायलो 0~3mm, 2# सायलो 3~11mm, 3# सायलो 11 आहे ~16mm, 4# सायलो 16~22mm आणि 5# सायलो 22~30mm आहे.
उदाहरण म्हणून 0~5 मिमी खडबडीत एकूण घ्या. जर स्टोन प्लांटने तयार केलेले 0~5 मिमी खडबडीत एकंदर खूप खडबडीत असेल, तर 1# सायलोमध्ये प्रवेश करणारी खडबडीत एकुण खूपच लहान असेल आणि 2# सायलोमध्ये प्रवेश करणारी खडबडीत एकंदर डांबर मिक्सिंग प्लांटच्या स्क्रीनिंग प्रक्रियेदरम्यान खूप मोठी असेल. , ज्यामुळे 2# सायलो ओव्हरफ्लो होतो आणि 1# सायलो सामग्रीसाठी थांबतो. जर खडबडीत समुच्चय खूप बारीक असेल तर, 2# सायलोमध्ये प्रवेश करणारी खडबडीत एकुण खूपच लहान असेल आणि 1# सायलोमध्ये प्रवेश करणारी खडबडीत एकत्रित खूप मोठी असेल, ज्यामुळे 1# सायलो ओव्हरफ्लो होईल आणि 2# सायलोला सामग्रीची प्रतीक्षा करावी लागेल. . वरील परिस्थिती इतर सायलोमध्ये आढळल्यास, यामुळे अनेक सायलो ओव्हरफ्लो होतील किंवा सामग्रीची प्रतीक्षा करेल, परिणामी डांबर मिक्सिंग प्लांटची उत्पादकता कमी होईल.
सूक्ष्म एकुणात भरपूर पाणी आणि माती असते: जेव्हा नदीच्या वाळूमध्ये भरपूर पाणी असते, तेव्हा ते मिश्रणाचा वेळ आणि तापमानावर परिणाम करते. जेव्हा त्यात भरपूर चिखल असतो, तेव्हा ते कोल्ड मटेरिअल बिन ब्लॉक करेल, ज्यामुळे हॉट मटेरियल बिन सामग्री किंवा ओव्हरफ्लो होण्याची प्रतीक्षा करेल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, ते तेल-दगडाच्या गुणोत्तरावर परिणाम करेल. जेव्हा मशीनने बनवलेल्या वाळू किंवा दगडाच्या चिप्समध्ये भरपूर पाणी असते, तेव्हा ते थंड सामग्रीच्या डब्यातील सूक्ष्म एकुण विसंगतपणे वाहून नेण्यास कारणीभूत ठरू शकते आणि यामुळे गरम सामग्रीचा डबा अनेक डब्यांमधून ओव्हरफ्लो होऊ शकतो किंवा अगदी ओव्हरफ्लो होऊ शकतो; जेव्हा सूक्ष्म एकूणात भरपूर माती असते, तेव्हा ते पिशवीतील धूळ काढण्याच्या परिणामावर परिणाम करते. उत्कृष्ट समुच्चयांसह या समस्यांमुळे कालांतराने अयोग्य डांबरी मिश्रणे निर्माण होतील.
खनिज पावडर खूप ओली किंवा ओलसर असते: फिलर मिनरल पावडर गरम करण्याची गरज नसते, परंतु जर खनिज पावडरवर ओले पदार्थ वापरून प्रक्रिया केली जाते, किंवा ओलसर आणि वाहतूक आणि साठवण दरम्यान एकत्रित केली जाते, तर खनिज पावडर सुरळीतपणे पडू शकत नाही जेव्हा डांबर मिश्रण असते. मिश्रित, ज्यामुळे खनिज पावडर मीटर न करता किंवा हळू हळू मोजली जाऊ शकते, परिणामी गरम सामग्रीच्या डब्यातून ओव्हरफ्लो होऊ शकते किंवा एकाधिक डब्यांमधूनही ओव्हरफ्लो होऊ शकते आणि अखेरीस पात्र जिनकिंग तयार करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे जिनकिंग मिक्सिंग स्टेशन बंद करणे भाग पडते. मिश्रण
डांबराचे तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त असते: जेव्हा डांबराचे तापमान खूप कमी असते, तेव्हा त्याची तरलता खराब होते, ज्यामुळे डांबर आणि रेव (सामान्यत: "पांढरा पदार्थ" म्हणून ओळखले जाते) मंद किंवा अकाली मीटरिंग, ओव्हरफ्लो आणि असमान आसंजन होऊ शकते. जेव्हा डांबराचे तापमान खूप जास्त असते तेव्हा ते "बर्न" सोपे होते, ज्यामुळे डांबर कुचकामी आणि निरुपयोगी बनते, परिणामी कच्च्या मालाचा अपव्यय होतो.

अस्थिर उत्पादन श्रेणीकरण
यादृच्छिकपणे थंड सामग्रीचे प्राथमिक वितरण समायोजित करा: जेव्हा कच्चा माल बदलतो, तेव्हा काही भाजीपाला ग्रीनहाऊस ऑपरेटर उत्पादकता सुधारण्यासाठी थंड सामग्रीचे प्राथमिक वितरण समायोजित करतात. सहसा, खालील दोन पद्धतींचा अवलंब केला जातो: एक म्हणजे थंड सामग्रीचा पुरवठा समायोजित करणे, जे थेट थंड सामग्रीचे प्राथमिक वितरण बदलेल आणि तयार सामग्रीचे श्रेणीकरण देखील बदलेल; दुसरे म्हणजे कोल्ड मटेरिअल बिनचे फीडचे प्रमाण समायोजित करणे, जे हॉट एग्रीगेट्सच्या स्क्रीनिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल आणि त्यानुसार तेल-दगडाचे प्रमाण देखील बदलेल.
अवास्तव मिश्रण गुणोत्तर: उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर हे डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या तयार डांबर मिश्रणातील विविध प्रकारच्या वाळू आणि दगडांचे मिश्रण प्रमाण आहे, जे प्रयोगशाळेद्वारे निर्धारित केले जाते. उत्पादन मिश्रण गुणोत्तराची हमी देण्यासाठी लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर सेट केले आहे आणि उत्पादनादरम्यान वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते. उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर किंवा लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर अवास्तव असल्यास, यामुळे मिक्सिंग स्टेशनच्या प्रत्येक मीटरिंग बिनमधील दगड विषम होतील, आणि त्याचे वेळेत वजन केले जाऊ शकत नाही, मिक्सिंग सिलेंडर निष्क्रिय होईल आणि आउटपुट कमी होईल. कमी
ऑइल-स्टोन रेशो म्हणजे डांबरी मिश्रणातील वाळू आणि खडी या डांबराच्या वस्तुमानाचे गुणोत्तर, जे डांबरी मिश्रणाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. जर तेल-दगडाचे प्रमाण खूप मोठे असेल, तर रस्ता फरसबंदी आणि रोलिंगनंतर तेलकट होईल. जर तेल-दगडाचे प्रमाण खूप लहान असेल तर, काँक्रीटचे साहित्य सैल होईल आणि रोलिंगनंतर तयार होणार नाही.
इतर घटक: इतर घटक जे अस्थिर उत्पादन प्रतवारीसाठी कारणीभूत ठरतात त्यामध्ये अयस्क प्रक्रियेसाठी मानक नसलेली सामग्री आणि वाळू आणि दगडांमध्ये माती, धूळ आणि पावडरचा गंभीर प्रमाण समाविष्ट आहे.

व्हायब्रेटिंग स्क्रीनची अवास्तव व्यवस्था
व्हायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे स्क्रीनिंग केल्यानंतर, हॉट एग्रीगेट्स अनुक्रमे त्यांच्या संबंधित गरम सामग्रीच्या डब्यात पाठवले जातात. हॉट एग्रीगेट्स पूर्णपणे तपासले जाऊ शकतात की नाही हे व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या व्यवस्थेशी आणि स्क्रीनवरील सामग्रीच्या प्रवाहाच्या लांबीशी संबंधित आहे. व्हायब्रेटिंग स्क्रीन व्यवस्था फ्लॅट स्क्रीन आणि कलते स्क्रीन मध्ये विभागली आहे. जेव्हा स्क्रीन खूप सपाट असते आणि स्क्रीनवर वाहून नेलेली सामग्री जास्त असते, तेव्हा कंपन करणाऱ्या स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी होते आणि स्क्रीन देखील ब्लॉक केली जाते. यावेळी, जे कण स्क्रीनच्या छिद्रांमधून जात नाहीत त्यांना बंकर असेल. जर बंकरचा दर खूप मोठा असेल, तर यामुळे मिश्रणातील सूक्ष्म एकुणात वाढ होते, ज्यामुळे डांबरी मिश्रणाची श्रेणी बदलते.

अयोग्य उपकरणे समायोजन आणि ऑपरेशन
अयोग्य समायोजन: कोरडे मिक्सिंग आणि ओले मिक्सिंग वेळेची अयोग्य सेटिंग, खनिज पावडर बटरफ्लाय वाल्वचे अयोग्य उद्घाटन आणि हॉपर उघडणे आणि बंद होण्याच्या वेळेचे अयोग्य समायोजन. HMA2000 ॲस्फाल्ट प्लांटचा सामान्य मिक्सिंग सायकल वेळ 45s आहे, सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता 160t/h आहे, वास्तविक मिक्सिंग सायकल वेळ 55s आहे आणि वास्तविक आउटपुट 130t/h आहे. दररोज 10 तासांच्या कामावर आधारित गणना केली जाते, दैनिक उत्पादन 1300t पर्यंत पोहोचू शकते. या आधारावर आउटपुट वाढवल्यास, गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर मिश्रण चक्र वेळ कमी करणे आवश्यक आहे.
जर मिनरल पावडर डिस्चार्ज बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचे उद्घाटन खूप मोठे समायोजित केले असेल तर ते चुकीचे मीटरिंग करेल आणि ग्रेडिंगवर परिणाम करेल; जर ओपनिंग खूप लहान असेल, तर ते धीमे मीटरिंग किंवा मीटरिंग नाही आणि सामग्रीची प्रतीक्षा करेल. एकुणात सूक्ष्म सामग्रीचे प्रमाण (किंवा पाण्याचे प्रमाण) जास्त असल्यास, ड्रायिंग ड्रममधील सामग्रीच्या पडद्याचा प्रतिकार वाढतो. यावेळी, जर प्रेरित ड्राफ्ट फॅनचे हवेचे प्रमाण एकतर्फी वाढवले ​​गेले तर, यामुळे सूक्ष्म पदार्थाचा जास्त प्रमाणात स्त्राव होतो, परिणामी गरम झालेल्या एकूणात सूक्ष्म सामग्रीची कमतरता असते.
बेकायदेशीर ऑपरेशन: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सायलोमध्ये सामग्रीची कमतरता किंवा ओव्हरफ्लो असू शकते. उत्पादन वाढवण्यासाठी, ऑन-साइट ऑपरेटर ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे उल्लंघन करतो आणि इतर सायलोमध्ये सामग्री जोडण्यासाठी ऑपरेशन रूममध्ये कोल्ड मटेरियल ऍडजस्टमेंट बटण वापरतो, परिणामी मिश्रित डांबर मिश्रण तांत्रिक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत नाही आणि डांबराच्या सामग्रीमध्ये चढ-उतार होते. ऑन-साइट ऑपरेटरकडे व्यावसायिक सर्किट देखभालीचे ज्ञान नसते, सर्किट शॉर्ट-सर्किट करते किंवा बेकायदेशीर डीबगिंग करते, परिणामी लाइन ब्लॉकेज आणि सिग्नल अयशस्वी होते, ज्यामुळे डांबर मिश्रणाच्या सामान्य उत्पादनावर परिणाम होतो.

उच्च उपकरणे अपयश दर
बर्नर अपयश: खराब इंधन अणुकरण किंवा अपूर्ण ज्वलन, ज्वलन पाइपलाइन अडथळा आणि इतर कारणांमुळे बर्नरची ज्वलन कार्यक्षमता कमी होऊ शकते. मीटरिंग सिस्टममध्ये बिघाड: प्रामुख्याने ॲस्फाल्ट मीटरिंग स्केलच्या मीटरिंग सिस्टमचा शून्य बिंदू आणि मिनरल पावडर मीटरिंग स्केल वाहून जाते, ज्यामुळे मीटरिंग त्रुटी उद्भवतात. विशेषत: टेंडन ग्रीन मीटरिंगसाठी, त्रुटी 1kg असल्यास, ते तेल-दगड गुणोत्तरावर गंभीरपणे परिणाम करेल. डांबरी मिक्सिंग स्टेशन काही कालावधीसाठी उत्पादनात आल्यानंतर, सभोवतालचे तापमान आणि व्होल्टेजमधील बदल, तसेच वजनाच्या बादलीमध्ये जमा झालेल्या सामग्रीच्या प्रभावामुळे मीटरिंग स्केल चुकीचे असेल. सर्किट सिग्नल अयशस्वी: प्रत्येक सायलोचे चुकीचे फीडिंग सेन्सरच्या अपयशामुळे होऊ शकते. बाह्य वातावरणाच्या प्रभावाखाली जसे की आर्द्रता, कमी तापमान, धूळ प्रदूषण आणि हस्तक्षेप सिग्नल, उच्च संवेदनशीलता असलेले विद्युत घटक जसे की प्रॉक्सिमिटी स्विचेस, लिमिट स्विचेस, चुंबकीय रिंग, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह इ. असामान्यपणे कार्य करू शकतात, ज्यामुळे आउटपुटवर परिणाम होतो. डांबर मिक्सिंग स्टेशन. यांत्रिक बिघाड: जर सिलेंडर, स्क्रू कन्व्हेयर, मीटरिंग स्केल विकृत आणि अडकले असेल, ड्रायिंग ड्रम विचलित झाला असेल, बेअरिंग खराब झाले असेल, स्क्रीन जाळी खराब झाली असेल, मिक्सिंग सिलेंडर ब्लेड्स, मिक्सिंग आर्म्स, ड्रम लाइनिंग ड्रायिंग इ. परिधान करण्यासाठी, जे सर्व कचरा निर्माण करू शकतात आणि सामान्य उत्पादनावर परिणाम करू शकतात.