एस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट निवडताना, फक्त किंमत बघू नका, तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेकडे देखील लक्ष द्या, शेवटी, गुणवत्ता थेट डामर प्लांटच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करते. उपकरणांच्या बिघाड यांसारख्या समस्यांबद्दल, आमच्या कंपनीने डांबरी काँक्रीट मिक्सिंग प्लांटमधील अपयशाच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी अनेक वर्षांचा प्रकल्प अनुभव एकत्रित केला आहे, ज्याचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे:

1. अस्थिर आउटपुट आणि कमी उपकरणे उत्पादन कार्यक्षमता
अनेक प्रकल्पांच्या बांधकाम आणि उत्पादनादरम्यान, अशी एक घटना घडेल: डांबरी वनस्पतीची उत्पादन क्षमता गंभीरपणे अपुरी आहे, वास्तविक उत्पादन क्षमता रेट केलेल्या उत्पादन क्षमतेपेक्षा खूपच कमी आहे, कार्यक्षमता कमी आहे आणि प्रगती देखील. प्रकल्पाचे वेळापत्रक प्रभावित झाले आहे. आमच्या कंपनीच्या कामाच्या कपड्यांतील तज्ञांनी स्पष्ट केले की डांबर मिक्सिंग प्लांटमध्ये अशा अपयशाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) अयोग्य मिश्रण गुणोत्तर
प्रत्येकाला माहित आहे की आमच्या डांबरी कॉंक्रिटचे मिश्रण गुणोत्तर हे लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर आणि उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर आहे. लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर वाळू आणि रेव शीत सामग्री वितरणाचे प्रमाण नियंत्रित करणे आहे आणि उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर हे डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या डांबरी कॉंक्रिट सामग्रीमधील विविध वाळू आणि दगड सामग्रीचे मिश्रण प्रमाण आहे. उत्पादन मिश्रण प्रमाण प्रयोगशाळेद्वारे निर्धारित केले जाते, जे तयार केलेल्या डामर कॉंक्रिटचे ग्रेडिंग मानक ठरवते. उत्पादन मिश्रण गुणोत्तराची आणखी हमी देण्यासाठी लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर सेट केले आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वास्तविक परिस्थितीनुसार ते समायोजित केले जाऊ शकते. जेव्हा लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर किंवा उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर चुकीचे असते, तेव्हा मिक्सिंग स्टेशनच्या प्रत्येक मीटरिंगमध्ये संग्रहित केलेला कच्चा माल विषम असेल आणि काही ओव्हरफ्लो मटेरियल, काही इतर साहित्य इत्यादी वेळेत मोजता येत नाहीत, परिणामी निष्क्रिय स्थिती निर्माण होते. मिक्सिंग टाकीची, आणि उत्पादन कार्यक्षमता नैसर्गिकरित्या कमी आहे.

(२) वाळू आणि दगडांच्या समुच्चयांचे अयोग्य श्रेणीकरण
डांबरी मिश्रणाच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या वाळू आणि दगडांच्या समुच्चयांची श्रेणी श्रेणी असते. जर फीड नियंत्रण कठोर नसेल आणि श्रेणीकरण गंभीरपणे श्रेणी ओलांडत असेल, तर मोठ्या प्रमाणात "कचरा" तयार होईल, ज्यामुळे वजनाचा डबा वेळेत अचूकपणे तोलण्यात अपयशी ठरेल. यामुळे कमी उत्पादन तर होतेच, पण त्यामुळे कच्च्या मालाचा मोठ्या प्रमाणात अपव्यय होतो, ज्यामुळे खर्चात अनावश्यक वाढ होते.

(3) वाळू आणि दगडातील आर्द्रता खूप जास्त आहे
आम्‍ही डांबर मिक्सिंग उपकरणे खरेदी केल्‍यावर, आम्‍हाला माहीत आहे की तिची उत्पादन क्षमता उपकरण मॉडेलशी जुळते. तथापि, जेव्हा वाळू आणि दगडांच्या समुच्चयांमध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते, तेव्हा उपकरणांची कोरडे करण्याची क्षमता कमी होते आणि एका युनिट वेळेत सेट तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी मीटरिंग बिनला पुरवल्या जाणार्‍या वाळू आणि रेवचे प्रमाण कमी होते. त्यानुसार कमी होईल, जेणेकरून आउटपुट कमी होईल.

(4) इंधन ज्वलन मूल्य कमी आहे
अॅस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या इंधनाला काही आवश्यकता असतात, साधारणपणे डिझेल, जड डिझेल किंवा जड तेल जळण्यासाठी. काही बांधकाम युनिट बांधकामादरम्यान पैसे वाचवण्याचा प्रयत्न करीत आहेत आणि कधीकधी मिश्रित तेल जाळतात. या प्रकारच्या तेलाचे ज्वलन मूल्य कमी असते आणि ते कमी उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे कोरडे सिलेंडरच्या गरम क्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो आणि उत्पादन क्षमता कमी होते. ही वरवर खर्च कमी करणारी पद्धत प्रत्यक्षात आणखी मोठ्या कचरा आणते!

(5) डांबर मिक्सिंग उपकरणाच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य सेटिंग
अॅस्फाल्ट मिक्सिंग उपकरणाच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सची अवास्तव सेटिंग मुख्यतः यामध्ये दिसून येते: कोरडे मिक्सिंग आणि ओले मिक्सिंग वेळेची अयोग्य सेटिंग, बादली दरवाजा उघडण्याची आणि बंद करण्याच्या वेळेचे अवास्तव समायोजन. सर्वसाधारणपणे, प्रत्येक ढवळणारे उत्पादन चक्र 45s असते, जे उपकरणांच्या रेट केलेल्या उत्पादन क्षमतेपर्यंत पोहोचते. आमचे LB2000 प्रकारचे डांबर मिक्सिंग उपकरणे उदाहरण म्हणून घ्या, मिक्सिंग सायकल 45s आहे, प्रति तास आउटपुट Q=2×3600/45=160t/h आहे, मिक्सिंग सायकल वेळ 50s आहे, प्रति तास आउटपुट आहे Q=2×3600/ 50=144t/ h (टीप: 2000 प्रकारच्या मिक्सिंग उपकरणांची रेट क्षमता 160t/h आहे). यासाठी आम्हाला बांधकामादरम्यान गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर मिक्सिंग सायकलचा वेळ शक्य तितका कमी करणे आवश्यक आहे.

2. डामर कॉंक्रिटचे डिस्चार्ज तापमान अस्थिर आहे
डांबरी कॉंक्रिटच्या उत्पादनादरम्यान, तापमानाची आवश्यकता अत्यंत कठोर असते. तापमान खूप जास्त असल्यास, डांबर "बर्न" करणे सोपे आहे (सामान्यत: "पेस्ट" म्हणून ओळखले जाते), आणि त्याचे कोणतेही मूल्य नसते आणि ते फक्त कचरा म्हणून फेकले जाऊ शकते; तापमान खूप कमी असल्यास, डांबर आणि खडी असमानपणे चिकटून राहतील आणि "पांढरी सामग्री" बनतील. आम्ही असे गृहीत धरतो की प्रति टन सामग्रीची किंमत साधारणपणे 250 युआन आहे, नंतर "पेस्ट" आणि "ग्रे मटेरियल" चे नुकसान खूपच आश्चर्यकारक आहे. डांबरी काँक्रीट उत्पादन साइटवर, जितके जास्त कचरा टाकला जाईल तितकी व्यवस्थापन पातळी आणि कार्यक्षमता कमी होईल. तयार उत्पादनाच्या डिस्चार्ज तापमानाच्या अस्थिरतेची दोन मुख्य कारणे आहेत:

(1) डांबर तापविण्याचे तापमान नियंत्रण चुकीचे आहे
वर नमूद केल्याप्रमाणे, जर तापमान खूप जास्त असेल तर ते "पेस्ट" होईल आणि जर तापमान खूप कमी असेल तर ते "ग्रे मटेरियल" होईल, जे एक गंभीर कचरा आहे.

(2) वाळूचे एकूण गरम करण्याचे तापमान नियंत्रण अचूक नसते
बर्नरच्या ज्वालाच्या आकाराचे अवास्तव समायोजन, किंवा डॅम्परमध्ये बिघाड, वाळू आणि रेव एकत्रित पाण्याच्या सामग्रीमध्ये बदल, आणि कोल्ड स्टोरेज बिनमध्ये सामग्रीचा अभाव इत्यादीमुळे सहजपणे कचरा होऊ शकतो. यासाठी आपण काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे, वारंवार मोजमाप करणे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दर्जेदार जबाबदारीची उच्च भावना आणि मजबूत अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.

3. तेल-दगड गुणोत्तर अस्थिर आहे
डांबरी गुणोत्तर हे डांबरी काँक्रीटमधील वाळू आणि इतर फिलर्समधील डांबराच्या गुणवत्तेच्या गुणोत्तराचा संदर्भ देते आणि डांबरी काँक्रीटची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी हे सर्वात महत्त्वाचे सूचक आहे. डांबर-दगडाचे प्रमाण खूप मोठे असल्यास, फरसबंदी आणि रोलिंग केल्यानंतर रस्त्याच्या पृष्ठभागावर "ऑइल केक" दिसून येईल; डांबर-दगडाचे प्रमाण खूपच लहान असल्यास, काँक्रीटचे साहित्य वेगळे होईल आणि रोलिंग तयार होणार नाही, हे सर्व गंभीर दर्जाचे अपघात आहेत. मुख्य कारणे आहेत:

(१) वाळू आणि रेव एकुणात माती// धुळीचे प्रमाण प्रमाणापेक्षा गंभीरपणे जास्त आहे
धूळ काढून टाकली असली तरी, फिलरमध्ये चिखलाचे प्रमाण खूप मोठे आहे आणि बहुतेक डांबर फिलरसह एकत्र केले जाते, ज्याला सामान्यतः "तेल शोषण" असे म्हणतात. रेवच्या पृष्ठभागावर कमी डांबर चिकटलेले आहे आणि रोलिंग केल्यानंतर ते तयार होणे कठीण आहे.

(2) मोजमाप यंत्रणा अपयश
मुख्य कारण म्हणजे अॅस्फाल्ट मापन स्केल आणि मिनरल पावडर मापन स्केलच्या मोजमाप यंत्रणेचा शून्य बिंदू वाहून जातो, परिणामी मोजमाप चुका होतात. विशेषत: डांबराच्या वजनाच्या तराजूसाठी, 1kg ची त्रुटी डांबराच्या गुणोत्तरावर गंभीरपणे परिणाम करेल. उत्पादनामध्ये, मीटरिंग सिस्टम वारंवार कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. वास्तविक उत्पादनात, खनिज पावडरमध्ये अनेक अशुद्धतेमुळे, खनिज पावडर मीटरिंग बिनचा दरवाजा अनेकदा घट्ट बंद केला जात नाही आणि गळती होते, ज्यामुळे डांबरी काँक्रीटच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो.

4. धूळ मोठी आहे, बांधकाम वातावरण प्रदूषित करते

बांधकामादरम्यान, काही मिक्सिंग प्लांटमध्ये धूळ भरलेली असते, ज्यामुळे वातावरण गंभीरपणे प्रदूषित होते आणि कामगारांच्या आरोग्यावर परिणाम होतो. मुख्य कारणे आहेत:

(1) वाळू आणि रेव एकुणात चिखल// धुळीचे प्रमाण खूप मोठे आहे, गंभीरपणे मानकापेक्षा जास्त आहे.

(2) धूळ काढण्याची यंत्रणा बिघडली

सध्या, अॅस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट्स सामान्यत: पिशवीची धूळ काढण्यासाठी वापरतात, जी लहान छिद्र, चांगली हवा पारगम्यता आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक असलेल्या विशेष सामग्रीपासून बनलेली असते. धूळ काढण्याचा प्रभाव चांगला आहे आणि तो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. एक गैरसोय आहे - महाग. पैसे वाचवण्यासाठी काही युनिट्स डस्ट बॅग खराब झाल्यानंतर वेळेत बदलत नाहीत. पिशवीचे गंभीर नुकसान झाले आहे, इंधन पूर्णपणे जळत नाही आणि पिशवीच्या पृष्ठभागावर अशुद्धता शोषली जाते, ज्यामुळे अडथळे निर्माण होतात आणि उत्पादनाच्या ठिकाणी धूळ उडते.

5. डांबरी काँक्रीट मिक्सिंग प्लांटची देखभाल

अॅस्फाल्ट कॉंक्रिट मिक्सिंग प्लांटची देखभाल साधारणपणे टाकीच्या मुख्य भागाची देखभाल, विंच प्रणालीची देखभाल आणि समायोजन, स्ट्रोक लिमिटरचे समायोजन आणि देखभाल, वायर दोरी आणि पुलीची देखभाल, देखभाल यांमध्ये विभागली जाते. लिफ्टिंग हॉपर, ट्रॅकची देखभाल आणि ट्रॅक सपोर्ट इ. प्रतीक्षा करा.

बांधकाम साइटवर, कॉंक्रिट मिक्सिंग प्लांट एक वारंवार आणि अयशस्वी उपकरणे आहे. आम्ही उपकरणांची देखभाल मजबूत करणे आवश्यक आहे, जे साइटचे सुरक्षित बांधकाम सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरणाच्या अखंडतेचा दर सुधारण्यासाठी, उपकरणातील अपयश कमी करण्यासाठी, काँक्रीटची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उपकरणे सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे. उत्पादन क्षमता, सामाजिक आणि आर्थिक लाभाचे दुप्पट पीक मिळवा.