प्रथम, आम्‍हाला आस्‍फाल्‍ट मिक्सिंग प्लांटमध्‍ये ओव्हरफ्लो होण्‍याच्‍या मुख्य कारणांचे विश्‍लेषण करणे आवश्‍यक आहे:
1. थंड सायलोमध्ये मिसळा. साधारणपणे पाच किंवा चार कोल्ड सायलो असतात, त्यातील प्रत्येकामध्ये विशिष्ट आकाराचे कण असतात. फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्सची शीत सामग्री मिसळली गेली किंवा चुकून स्थापित केली गेली, तर यामुळे ठराविक कालावधीत विशिष्ट स्पेसिफिकेशनच्या कणांची कमतरता आणि दुसर्‍या स्पेसिफिकेशनच्या कणांचा ओव्हरफ्लो होऊ शकतो, ज्यामुळे खाद्य संतुलन सहजपणे नष्ट होऊ शकते. गरम आणि थंड silos.

2. समान तपशीलाच्या कच्च्या मालाच्या कणांच्या रचनेत मोठी परिवर्तनशीलता असते. बाजारात काही मोठ्या प्रमाणात रेव फील्ड असल्याने, रस्त्याच्या पृष्ठभागासाठी रेवची ​​वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत आणि प्रत्येक खाणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या रेव क्रशर आणि स्क्रीनचे मॉडेल आणि वैशिष्ट्ये भिन्न आहेत. वेगवेगळ्या रेव फील्डमधून विकत घेतलेल्या समान नाममात्र वैशिष्ट्यांसह रेव कणांच्या रचनेच्या बदलामुळे मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान फीड बॅलन्स नियंत्रित करणे मिक्सिंग प्लांटला कठीण होते, परिणामी काही विशिष्ट वैशिष्ट्यांच्या सामग्री आणि दगडांची अतिरिक्त किंवा कमतरता निर्माण होते.

3. हॉट बिन स्क्रीनची निवड. सैद्धांतिकदृष्ट्या, गरम सामग्रीच्या डब्याचे ग्रेडेशन स्थिर असल्यास, कितीही चाळणीची छिद्रे उभारली तरी त्याचा मिश्रणाच्या श्रेणीकरणावर परिणाम होणार नाही. तथापि, मिक्सिंग प्लांटच्या हॉट सायलोच्या स्क्रीनिंगमध्ये कणांच्या आकारात घट आणि विस्तार न होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून विशिष्ट आकाराचे कण त्यांच्या स्वतःच्या आकारापेक्षा लहान कणांमध्ये मिसळले जाऊ शकतात. या सामग्रीचे प्रमाण अनेकदा मिक्सिंग प्लांटच्या स्क्रीन निवडीवर आणि ते ओव्हरफ्लो होते की नाही यावर मोठा प्रभाव पाडते. जर मिश्रणाचा वक्र गुळगुळीत असेल आणि पडद्याचा पृष्ठभाग योग्यरित्या निवडला असेल तर, मिक्सिंग प्लांटद्वारे तयार केलेले तयार साहित्य हे सुनिश्चित करू शकते की ग्रेडेशन ओव्हरफ्लो होणार नाही. अन्यथा, ओव्हरफ्लोची घटना अटळ आहे आणि ती गंभीर देखील असू शकते, ज्यामुळे प्रचंड भौतिक कचरा आणि आर्थिक नुकसान होऊ शकते.

डांबर मिक्सिंग प्लांट ओव्हरफ्लो झाल्यानंतर, खालील परिणाम होतील:

1. मिश्रण चांगले ग्रेड केलेले आहे. वरील वजनाच्या प्रक्रियेवरून असे दिसून येते की जेव्हा गरम सायलो अतिसूक्ष्म समुच्चय किंवा मोठ्या समुच्चयामध्ये ओव्हरफ्लो होतो, तेव्हा दंड एकंदर पूर्वनिर्धारित रकमेपर्यंत तोलला जाईल किंवा रकमेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल, तर मोठ्या समुच्चयाचे वजन पूर्वनिश्चित केले जाईल. रक्कम बंद केले जाईल, परिणामी अपुरी भरपाई मिळेल, परिणामी संपूर्ण किंवा आंशिक स्क्रीनिंग संपूर्ण मिश्रण पातळ होईल. उदाहरण म्हणून 4 हॉट सायलो घेतल्यास, 1#, 2#, 3# आणि 4# हॉट सायलोच्या स्क्रीनिंग श्रेणी अनुक्रमे 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, आणि 11.2~30mm आहेत. जेव्हा सायलो 3# ओव्हरफ्लो होतो, सायलो 4# इ. , 3# सायलो अति-भरपाईमुळे वजन श्रेणी ओलांडते, 4#. त्याचप्रमाणे, जेव्हा 1# गोदाम ओव्हरफ्लो होते, 2# गोदाम ओव्हरफ्लो होते, इत्यादी, 1# वेअरहाऊस फ्लाइंग मटेरियलची भरपाई रक्कम निर्धारित रकमेपेक्षा जास्त असेल आणि 2# गोदाम अपुऱ्या भरपाईच्या रकमेमुळे वजनाच्या क्षमतेपर्यंत पोहोचणार नाही. . सेटिंग रक्कम, एकूण श्रेणीकरण चांगले आहे; जेव्हा 2# वेअरहाऊस ओव्हरफ्लो होते, 3# वेअरहाऊस किंवा 4# वेअरहाऊस ओव्हरफ्लो होते, ते 3~6 मिमी जाड आणि 6-30 मिमी पातळ असेल.

2. कच्चे मिश्रण. खरखरीत मिश्रण मोठ्या चाळणीचे कण खूप जड असल्यामुळे किंवा लहान चाळणीचे कण खूप हलके असल्यामुळे तयार होतात. उदाहरण म्हणून मिक्सिंग प्लांटची स्क्रीन घ्या: जेव्हा गोदाम 1#, 2#, 3# आणि 4# ओव्हरफ्लो होतात, तेव्हा इतर गोदामांचे वजन अचूक असेल. कोणतेही एक, दोन किंवा तीन गोदाम 1#, 2#, आणि 3# सेट केलेल्या प्रमाणाचे वजन करण्यात अयशस्वी झाले तरीही, पुढील स्तरावरील खडबडीत कण पुन्हा भरले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे मोठे साहित्य, कमी लहान साहित्य आणि मिश्रणे होतील.

3. मिश्रणातील कणांच्या श्रेणीकरणात मोठे विचलन आहे. मिक्सिंग बिल्डिंगमध्ये ओव्हरफ्लो हे मुख्यतः गरम सामग्रीच्या डब्यात विशिष्ट पातळीच्या दाणेदार सामग्रीच्या अपर्याप्त वजनामुळे होते, परिणामी दाणेदार पदार्थांच्या एक किंवा अधिक स्तरांच्या पुरेशा सापेक्ष प्रमाणापेक्षा जास्त प्रमाणात ओव्हरफ्लो होते. उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर हॉट सायलो स्क्रीनिंग आणि ट्रायल मिक्सिंगद्वारे प्राप्त केले जाते. साधारणपणे, गरम सायलोचे चाळणीचे छिद्र निश्चित केल्यानंतर, मिश्रणाची श्रेणीकरण सिद्धांतानुसार लक्षणीय बदलणार नाही. गरम सायलोच्या चाळणीच्या छिद्राजवळ किमान थ्रूपुट स्थिर राहिले पाहिजे. हॉट बिनमध्ये डब्यांची स्ट्रिंग किंवा तुटलेली स्क्रीन नसल्यास, ग्रॅन्युल्सच्या मिश्रण ग्रेडमध्ये मोठे विचलन असेल. तथापि, बांधकाम सराव मध्ये, असे आढळून आले की पडद्यावरील छिद्रे निवडल्यानंतर मिश्रणाचे श्रेणीकरण अस्थिर होते.

डांबर मिश्रणाच्या मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान सोडवल्या जाणाऱ्या प्रमुख समस्यांपैकी एक म्हणजे पसरण्याचे प्रमाण कसे नियंत्रित करावे. हे खालील पैलूंपासून प्रतिबंधित केले पाहिजे:

1. सामग्रीचे स्थिर स्त्रोत. अनेक वर्षांच्या उत्पादन सरावातून लेखकाला हे जाणवले की भौतिक स्त्रोताची स्थिरता ही ओव्हरफ्लो नियंत्रणाची गुरुकिल्ली आहे. मिक्सिंग प्लांटमध्ये अस्थीरपणे प्रतवारी केलेल्या रेवची ​​कमतरता किंवा एकंदरीत ठराविक ग्रेडपेक्षा जास्त परिणाम होतो. जेव्हा सामग्रीचा स्रोत स्थिर असतो तेव्हाच, मिक्सिंग प्लांट मिश्रणाची श्रेणी स्थिरपणे नियंत्रित करू शकते. त्यानंतर, श्रेणीकरणाची खात्री करताना, थंड पदार्थांचा पुरवठा आणि कमी वेळेत गरम पदार्थांचा पुरवठा संतुलित करण्यासाठी मिक्सिंग प्लांटचा प्रवाह दर समायोजित केला जाऊ शकतो. गरज अन्यथा, फीड स्त्रोत अस्थिर असेल आणि दीर्घकाळासाठी विशिष्ट फीड शिल्लक राखणे अशक्य होईल. एका फीड बॅलन्समधून दुसऱ्या फीड बॅलन्समध्ये जाण्यासाठी समायोजनाचा कालावधी लागतो आणि फीड बॅलन्स कमी कालावधीत गाठता येत नाही, परिणामी ओव्हरफ्लो होतो. म्हणून, गळती नियंत्रित करण्यासाठी, भौतिक स्त्रोतांची स्थिरता महत्त्वाची आहे.

2. हॉट सायलो स्क्रीनची वाजवी निवड. स्क्रिनिंगमध्ये दोन तत्त्वे पाळली पाहिजेत: ① मिश्रणाची श्रेणीकरण सुनिश्चित करा; (2) मिक्सिंग प्लांटचा ओव्हरफ्लो शक्य तितका लहान असल्याची खात्री करा.

मिश्रणाचे ग्रेडेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, स्क्रीनची निवड ग्रेडेशनद्वारे नियंत्रित केलेल्या जाळीच्या आकाराच्या शक्य तितक्या जवळ असावी, जसे की 4.75 मिमी, 2.36 मिमी, 0.075 मिमी, 9.5 मिमी, 13.2 मिमी, इत्यादी. मिक्सिंग प्लांटच्या स्क्रीन मेशला विशिष्ट कल असतो, स्क्रीनच्या छिद्रांचा आकार प्रमाणानुसार वाढवला पाहिजे.

मिक्सिंग प्लांट्सचा ओव्हरफ्लो ही बांधकाम युनिट्ससाठी नेहमीच कठीण समस्या आहे. एकदा गळती झाली की ती प्रभावीपणे नियंत्रित करणे कठीण असते. म्हणून, मिक्सिंग प्लांटमध्ये शक्य तितके कमी ओव्हरफ्लो आहे याची खात्री करण्यासाठी, प्रत्येक गरम बंकरची सामग्री क्षमता त्याच्या डिस्चार्ज क्षमतेशी जुळणे महत्वाचे आहे. लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तराची प्रतवारी वक्र प्रयोगशाळेत निश्चित केल्यानंतर, मिक्सिंग प्लांट स्क्रीनची निवड ही मिक्सिंग प्लांटच्या थंड सामग्रीचा प्रवाह आणि गरम सामग्रीची मागणी यांच्यातील समतोल राखण्यासाठी ग्रेडिंग कर्ववर आधारित असावी. विशिष्ट दर्जाच्या ग्रॅन्युलर सामग्रीचा पुरवठा कमी असल्यास, मिश्रित गरम सामग्रीची मागणी सुनिश्चित करण्यासाठी त्याच्या स्क्रीनची आकार श्रेणी शक्य तितकी वाढविली पाहिजे. विशिष्ट पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: मिश्रण संश्लेषण वक्र पासून भिन्न विभाग विभाजित करा → दाणेदार पदार्थांचे थ्रूपुट स्क्रीन करा → थ्रूपुटनुसार जाळीचा आकार निश्चित करा → प्रत्येक गरम डब्याचे प्रमाण शक्य तितके समान करा → फ्लाय मटेरियलचा प्रभाव कमी करा श्रेणीकरणाच्या प्रभावावर भरपाई. सेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक स्तरावरील सामग्रीचे शेवटपर्यंत वजन करण्याचा प्रयत्न करा. वेअरहाऊसचा दरवाजा जितका लहान असेल तितका फ्लाइंग मटेरियलसाठी भरपाई कमी असेल; किंवा गोदामाला दोन दरवाजे आहेत, एक मोठे आणि एक लहान, आणि वजन सुरू झाल्यावर ते उघडले जातात. किंवा दोन्ही दरवाजे एकाच वेळी उघडले जातात आणि वजनाच्या शेवटी प्रतवारीवर फ्लाइंग मटेरियल नुकसानभरपाईचा प्रभाव कमी करण्यासाठी वजनाच्या शेवटी फक्त लहान दरवाजा उघडला जातो.

3. चाचणी मार्गदर्शन मजबूत करा. प्रयोगशाळेने साइटवर प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालाचे प्रमाण आणि कच्च्या मालातील बदलांवर आधारित कच्च्या मालाच्या चाचणीची वारंवारता वाढवावी, वेळोवेळी कोल्ड सिलोचे प्रवाह वक्र बनवावे आणि विविध डेटा वेळेवर मिक्सिंग प्लांटला परत द्यावा. उत्पादनास अचूक आणि वेळेवर मार्गदर्शन करण्याची पद्धत आणि गरम आणि थंड परिस्थिती राखण्यासाठी सामग्रीचे सापेक्ष फीड संतुलन.

4. डांबर मिश्रण मिश्रण उपकरणे सुधारणे. (1) मिक्सिंग प्लांटच्या अनेक ओव्हरफ्लो बकेट्स सेट करा आणि ओव्हरफ्लो मिक्स होण्यापासून आणि त्याचा पुन्हा वापर करणे कठीण होण्यापासून रोखण्यासाठी प्रत्येक गरम सामग्रीच्या डब्यासाठी ओव्हरफ्लो बकेट सेट करा; (२) मिक्सिंग प्लांटच्या कंट्रोल पॅनलवर फ्लाइंग मटेरियलच्या भरपाईची रक्कम वाढवा डिस्प्ले आणि डीबगिंग यंत्राच्या सहाय्याने, मिक्सिंग प्लांट फ्लाइंग मटेरियल भरपाईची रक्कम समायोजित करू शकतो की ते ओव्हरफ्लो होत आहे किंवा नाही, जेणेकरून मिश्रण राखता येईल. मर्यादेत स्थिर श्रेणीकरण.