डांबरी फुटपाथ बांधणीत, डांबरी मिक्सिंग प्लांट्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. अॅस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटची कार्यक्षमता आणि कामाची परिस्थिती थेट डांबरी मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, जी संपूर्ण प्रकल्पाच्या गुणवत्तेशी आणि प्रकल्पाच्या प्रगतीशी संबंधित आहे. त्यामुळे, डांबरी वनस्पतींचे सध्याचे नियंत्रण तंत्रज्ञान अधिकाधिक प्रगत होत आहे आणि तांत्रिक सामग्री दिवसेंदिवस वाढत आहे. यासाठी यांत्रिक ऑपरेटरने सतत ऑपरेशनल कौशल्ये सुधारणे आवश्यक आहे जे बांधकाम गरजा पूर्ण करू शकतात, यंत्रसामग्रीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात, त्याचा योग्य परिणाम करतात आणि प्रकल्पाची गुणवत्ता आणि प्रगती सुनिश्चित करतात. मग आम्ही मशीनचे सामान्य ऑपरेशन कसे सुनिश्चित करू शकतो आणि त्याचा योग्य परिणाम कसा देऊ शकतो?

सर्वप्रथम, ऑपरेटरला डांबरी वनस्पतीच्या प्रत्येक भागाची रचना आणि कार्य तत्त्वामध्ये पारंगत असणे आवश्यक आहे. या आधारावर, सर्व उत्पादन तपशीलांवर, विशेषत: मीटरिंग सिस्टमवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा, कारण मीटरिंग कामाची गुणवत्ता थेट डांबराच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. मिश्रणाच्या तांत्रिक निर्देशांकावर.

स्टोन मीटरिंग सिस्टमसाठी, हे लक्षात घ्यावे की:
(1) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाजा उघडा ठेवा आणि लवचिकपणे आणि द्रुतपणे बंद करा;
(२) प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्ट निर्बाध ठेवला जाईल आणि मोजमाप करताना दगड जलद आणि समान रीतीने खाली वाहू शकेल याची खात्री करण्यासाठी कोणत्याही गाळाची परवानगी दिली जाणार नाही;
(३) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाजा वेळेत बंद केला पाहिजे आणि चांगले सीलबंद केले पाहिजे आणि एकल सामग्रीचे मापन पूर्ण झाल्यावर कोणतीही सामग्री गळती होऊ नये;
(४) एकूण वजनाच्या हॉपरच्या आजूबाजूची जागा स्वच्छ ठेवली पाहिजे आणि बादली अडकू नये म्हणून कोणतीही परदेशी वस्तू नसावी.
पूर्ण निलंबनाच्या स्थितीत;
(5) प्रत्येक एकूण वजनाच्या सेन्सरमध्ये संतुलित प्रीलोड, सातत्यपूर्ण शक्ती आणि संवेदनशील प्रेरण असावे.

पावडर मीटरिंग सिस्टमसाठी, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
(1) पावडर पोहोचवणारी पाइपलाइन अनब्लॉक आणि स्तब्धतेपासून मुक्त ठेवा;
(२) फीडर किंवा व्हॉल्व्ह घट्ट बंद केले पाहिजे आणि मापनाच्या शेवटी पावडरची गळती होऊ नये;
(३) पावडर मीटरिंग हॉपरवरील धूळ आणि इतर वस्तू स्वच्छ ठेवण्यासाठी वारंवार काढून टाका;
(4) पावडर ओलसर आणि एकत्रित होण्यापासून रोखण्यासाठी संपूर्ण मीटरिंग सिस्टम चांगले सीलबंद केले पाहिजे;
(5) पावडर स्केलचे डिस्चार्ज पूर्ण असणे आवश्यक आहे, स्केलमध्ये कोणतीही अवशिष्ट पावडर नसावी, डिस्चार्ज दरवाजा घट्ट बंद केला पाहिजे आणि मापन दरम्यान पावडर गळती नसावी.

बिटुमेन मीटरिंग सिस्टमसाठी, याकडे लक्ष द्या:
(1) उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, सिस्टममधील डांबर तापमान निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचते याची खात्री करण्यासाठी पाइपलाइन पूर्णपणे गरम केली पाहिजे;
(2) डांबर फवारणी पाइपलाइन स्वच्छ आणि गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे, आणि नोझलचा भाग अवरोधित केला जाऊ नये, अन्यथा फवारणी असमान असेल आणि मिश्रणाचा परिणाम प्रभावित होईल;
(३) डांबर फवारणी पूर्ण झाल्यानंतर ठिबक होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी डांबरी फवारणी पंप किंवा उघडणारा झडप घट्ट बंद करणे आवश्यक आहे;
(4) बिटुमेन मीटरिंग स्विचिंग व्हॉल्व्हची क्रिया अचूक आणि वेळेवर असावी, आणि सील चांगला असावा आणि बिटुमेन मीटरिंग बॅरलचे निलंबन दृढ आणि लवचिक असावे.

अॅस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटच्या संपूर्ण मीटरिंग सिस्टमसाठी, ऑपरेटरने वारंवार तपासले पाहिजे. प्रत्येक वजनाचा स्केल पूर्णपणे निलंबित आहे की नाही हे तपासा आणि काही स्तब्धता आहे का, प्रत्येक वजनाचा सेन्सर सामान्यपणे काम करत आहे की नाही आणि इंडक्शन संवेदनशील आहे का ते तपासा. प्रदर्शित मूल्य वास्तविक मूल्याशी सुसंगत करण्यासाठी नियमितपणे तपासा. कोणतीही समस्या आढळल्यास, मीटरिंग सिस्टम नेहमी चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी वेळेत त्याचे निराकरण केले पाहिजे.
चांगली कामाची स्थिती.

दुसरे म्हणजे, ऑपरेटरने समृद्ध अनुभव जमा केला पाहिजे, बहुतेक यांत्रिक बिघाडांचा अंदाज घेण्यास सक्षम असावे आणि लपलेले धोके शक्य तितक्या लवकर सोडवण्यास आणि दूर करण्यास सक्षम असावे. दोष आढळल्यानंतर, मशीनचा सामान्य वापर सुनिश्चित करण्यासाठी ते अचूकपणे न्याय करण्यास आणि वेळेत ते दूर करण्यास सक्षम असावे. हे साध्य करण्यासाठी, ऑपरेटरने नियमांनुसार मशीनरीची वेळेवर देखभाल करण्याव्यतिरिक्त पुढील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:
(1) ऑपरेटरने वारंवार गस्त घातली पाहिजे, काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे आणि वारंवार हलणारे भाग काळजीपूर्वक तपासले पाहिजेत. सांधे सैल आहेत की नाही, वंगण चांगले आहे की नाही, हालचाल लवचिक आहे की नाही, असामान्य पोशाख आहे का, इत्यादी तपासा आणि वेळेत समस्यांना सामोरे जा;
(२) मिक्सिंग स्टेशन चालू असताना, कानांनी ऐका, हृदयाने विचार करा आणि कोणताही असामान्य आवाज असल्यास प्रत्येक आवाज शोधा. कारण शोधा आणि त्यास योग्यरित्या सामोरे जा;
(3) विविध वास ओळखण्यात चांगले व्हा. तेलाचे तापमान खूप जास्त असल्यास, डिस्चार्ज तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास, सर्किट आणि विद्युत उपकरणे शॉर्ट सर्किट होऊन जळून जातात, असामान्य घर्षणामुळे जास्त गरम होते, विद्युत उपकरणे आणि सर्किट्स ओव्हरलोड होतात आणि गंभीर गरम होतात इ. भिन्न वास सोडणे, भिन्न वासांद्वारे, आंशिक अपयश देखील जवळ आहेत.

थोडक्यात, ऑपरेटरने देखावा तपासण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, विविध संवेदना वापरल्या पाहिजेत आणि प्रत्येक असामान्य बदल शोधण्यासाठी, काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे, कारण शोधणे आणि लपलेले धोके शोधण्यासाठी विविध उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. अॅस्फाल्ट प्लांटच्या जटिल संरचनेमुळे, विविध प्रकारचे घटक आहेत, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिकल आणि गॅस कंट्रोल सिस्टम, डांबर पुरवठा प्रणाली, ज्वलन प्रणाली, मीटरिंग सिस्टम, धूळ काढण्याची यंत्रणा इत्यादींचा समावेश आहे. ऑपरेटरसाठी हे सर्व मास्टर करणे खूप कठीण आहे. भाग कमी कालावधीत, अचूकपणे न्याय करा आणि सर्व दोष दूर करा. म्हणून, जर तुम्हाला एक उत्कृष्ट ऑपरेटर व्हायचे असेल, तर तुम्ही काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे, परिश्रमपूर्वक विचार केला पाहिजे, काळजीपूर्वक सारांश काढला पाहिजे आणि सतत अनुभव जमा केला पाहिजे.

उपकरणांमध्ये निपुण असण्यासोबतच, ऑपरेटरना उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाची सामान्य ज्ञान देखील असायला हवे. ते म्हणजे डांबरी मिश्रणाचे तापमान, डांबर-दगड गुणोत्तर, श्रेणीकरण इत्यादिंशी परिचित असणे आणि मिश्रणावर कुशलतेने तांत्रिक निर्णय घेण्यास सक्षम असणे आणि वेळेवर मिश्रणातील समस्यांचे विश्लेषण करणे आणि त्यांचे निराकरण करणे.

(1) मिश्रणाचे तापमान नियंत्रण: मिश्रणाचे तापमान हे मिश्रणाच्या पात्रता मूल्यांकनासाठी मानकांपैकी एक आहे. जर तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ते कचरा आहे आणि वापरले जाऊ शकत नाही. म्हणून, तापमान कसे नियंत्रित करावे हे ऑपरेटरकडे असले पाहिजे असे मूलभूत कौशल्यांपैकी एक आहे. मिश्रणाच्या तापमानावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे इंधनाची गुणवत्ता. जर इंधनाची गुणवत्ता खराब असेल, कॅलरी मूल्य कमी असेल आणि ज्वलन अपुरे असेल, तर यामुळे दगड अस्थिर होते, तापमान कमी होते आणि ज्वलनानंतर अवशेष मिश्रणात राहतील, ज्यामुळे मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो. . जर इंधनाची स्निग्धता खूप जास्त असेल, तर अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असेल आणि पाण्याचे प्रमाण जास्त असेल. यामुळे प्रज्वलन, पाईप्सचा अडथळा आणि तापमान नियंत्रित करण्यात अडचण निर्माण होईल; कच्च्या मालातील आर्द्रता हा तापमानावर परिणाम करणारा आणखी एक घटक आहे. कच्च्या मालातील पाण्याचे प्रमाण मोठे आणि असमान आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, दगडाचे गरम तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे. याव्यतिरिक्त, दहन प्रणालीची तांत्रिक स्थिती, इंधन पुरवठा पंपचा दाब आणि इंधन इंजेक्शनचे प्रमाण हे सर्व मिश्रणाच्या तापमानाशी संबंधित आहेत. पोशाख, हवा गळती, अडथळे आणि ज्वलन प्रणालीतील इतर बिघाडांमुळे भाग मूळ कार्यप्रदर्शन टिकवून ठेवू शकत नाहीत, परिणामी सिस्टम दाब, अस्थिर तेल पुरवठा, खराब अणूकरण ज्वलन प्रभाव आणि ढवळत तापमानावर गंभीर परिणाम होतो. म्हणून, अनुभवी ऑपरेटर इंधनाची गुणवत्ता, कच्च्या मालाची कोरडेपणा आणि आर्द्रता आणि दहन प्रणालीच्या कार्य परिस्थितीचा अचूकपणे न्याय करण्यास सक्षम असावे. समस्या शोधा आणि वेळेत संबंधित उपाययोजना करा. सध्याच्या ढवळणाऱ्या उपकरणांमध्ये तापमान आपोआप नियंत्रित करण्याची क्षमता असली तरी, तापमान तपासण्यापासून ते तापमान समायोजित करण्यासाठी ज्वालाची बेरीज आणि वजाबाकी करण्याची प्रक्रिया घेते, तापमान नियंत्रणामध्ये हिस्टेरेसिस असते. मिक्सिंग स्टेशनच्या ढवळणार्‍या तापमानामुळे कचरा निर्माण होत नाही याची खात्री करण्यासाठी, ऑपरेटरने तापमान बदल दर आणि तापमान बदलाचे परिणाम काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे आणि तापमान नियंत्रित करण्यासाठी मॅन्युअली ज्वाला वाढवणे किंवा कमी करणे किंवा फीडचे प्रमाण वाढवणे किंवा कमी करणे. बदल, जेणेकरुन बदल परिणाम निर्दिष्ट श्रेणीपेक्षा जास्त होणार नाही, ज्यामुळे कचरा कमी होईल किंवा काढून टाकला जाईल.

(2) मिश्रणाचे श्रेणीकरण नियंत्रण: मिश्रणाच्या श्रेणीकरणाचा थेट फुटपाथच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. जर मिश्रणाचे वर्गीकरण अवास्तव असेल, तर फुटपाथला काही रोग होतात जसे की मोठे किंवा लहान छिद्र, पाण्याची पारगम्यता, रुटिंग इ., कमी होऊन फुटपाथचे सेवा आयुष्य प्रकल्पाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करते. म्हणून, मिश्रणाचे श्रेणीकरण नियंत्रण हे देखील एक कौशल्य आहे जे ऑपरेटरकडे असणे आवश्यक आहे. मिश्रणाच्या श्रेणीकरणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकारात बदल, मिक्सिंग स्टेशनच्या स्क्रीनमधील बदल आणि मोजमाप त्रुटींची श्रेणी. कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार मिश्रणाच्या श्रेणीकरणावर थेट परिणाम करतो. जेव्हा कच्चा माल बदललेला आढळतो, तेव्हा ऑपरेटरने उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर सुधारण्यासाठी प्रयोगशाळेला सहकार्य करावे. मिक्सिंग स्टेशनमधील हॉट मटेरियल स्क्रीन बदलणे हे मिश्रणाच्या ग्रेडेशनवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे घटक आहे. जर स्क्रीन अवरोधित केली असेल आणि गरम सामग्रीची पुरेशी तपासणी केली नसेल, तर श्रेणीकरण अधिक चांगले होईल. जर स्क्रीन तुटलेली असेल, खराब झाली असेल, गळती झाली असेल आणि परिधान मर्यादा ओलांडली असेल तर मिश्रणाची श्रेणी अधिक खडबडीत होईल; मिक्सिंग स्टेशनची मापन त्रुटी देखील थेट श्रेणीकरणावर परिणाम करेल. जर मापन त्रुटी श्रेणी खूप समायोजित केली गेली असेल तर, उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर आणि लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तर यांच्यातील विचलन मोठे असेल, जे मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करेल. जर मोजमाप त्रुटी श्रेणी खूप लहान समायोजित केली गेली असेल, तर मापन वेळ वाढविला जाईल आणि आउटपुट प्रभावित होईल आणि मोजमाप वारंवार मर्यादेपेक्षा जास्त होईल, ज्यामुळे मिक्सिंग स्टेशनच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल. थोडक्यात, ऑपरेटरने कच्च्या मालाच्या बदलांकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे, स्क्रीन वारंवार तपासली पाहिजे, समस्या शोधा आणि वेळेत त्यांचे निराकरण केले पाहिजे आणि मिक्सिंग स्टेशन आणि इतर घटकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार मापन श्रेणी सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित केली पाहिजे. ग्रेडेशनवर परिणाम करणारे इतर घटक काळजीपूर्वक विचारात घ्या, जेणेकरून मिश्रणाचे मिश्रण प्रमाण सुनिश्चित होईल.

(3) मिश्रणाच्या डांबर-दगड गुणोत्तराचे नियंत्रण: डांबरी मिश्रणाचे डांबर-दगड गुणोत्तर हे खनिजांच्या एकूण श्रेणी आणि पावडरच्या सामग्रीवरून निर्धारित केले जाते. रस्त्याच्या पृष्ठभागाच्या मजबुतीसाठी आणि त्याच्या कार्यक्षमतेसाठी ही मूलभूत हमी आहे. लहान रस्त्याच्या पृष्ठभागावर विविध रोगांना कारणीभूत ठरतील.

त्यामुळे डांबराचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करणे हा उत्पादन नियंत्रणाचा महत्त्वाचा भाग आहे. उत्पादनादरम्यान ऑपरेटरने अनेक पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे:

ऑपरेशन दरम्यान, डांबराचे मोजमाप शक्य तितके अचूक करण्यासाठी डांबर मापनाची त्रुटी श्रेणी कमी करण्याचा प्रयत्न करा; अतिरिक्त पावडरचे प्रमाण देखील प्रभावित करते
म्हणून, पावडरचे मोजमाप देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित केले पाहिजे; फाईन एग्रीगेटमधील धूळ सामग्रीनुसार, प्रेरित ड्राफ्ट फॅनचे उघडणे योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे जेणेकरून मिश्रणातील धूळ सामग्री डिझाइन श्रेणीमध्ये असेल.

आधुनिक बांधकामामध्ये, प्रकल्पाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रगत उपकरणे असणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी उपकरणे त्याच्या फायद्यांचा पूर्णपणे वापर करण्यासाठी चांगले ऑपरेटिंग तंत्र असणे आवश्यक आहे. प्रगत उपकरणे, प्रगत ऑपरेशन स्तर, प्रगत व्यवस्थापन, अद्वितीय उत्पादने आणि उत्कृष्ट गुणवत्ता. उच्च गुणवत्तेसह आणि सुरळीतपणे प्रकल्प वेळेत पूर्ण होईल याची खात्री करण्यासाठी.