पात्र डांबर मिक्सिंग प्लांट ऑपरेटर कसे व्हावे? सर्वप्रथम, मिक्सिंग स्टेशनच्या प्रत्येक भागाची रचना आणि कामकाजाच्या तत्त्वांमध्ये ऑपरेटर निपुण असावा. या आधारावर, सर्व उत्पादन तपशीलांवर, विशेषत: मीटरिंग सिस्टमवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा, कारण मीटरिंग कामाच्या गुणवत्तेचा थेट डांबर मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. तांत्रिक निर्देशक.
दगड मापन प्रणाली बद्दल, हे लक्षात घ्यावे की:
(1) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाजा उघडा ठेवा आणि लवचिकपणे आणि द्रुतपणे बंद करा;
(२) प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्ट स्वच्छ आणि गाळापासून मुक्त ठेवले पाहिजे जेणेकरून मोजमाप करताना दगड जलद आणि समान रीतीने खाली वाहू शकेल;
(३) प्रत्येक डिस्चार्ज दरवाजा त्वरित बंद केला पाहिजे आणि चांगले सीलबंद केले पाहिजे. एकल सामग्रीच्या मापनाच्या शेवटी सामग्रीची गळती नसावी;
(4) एकूण वजनाच्या हॉपरच्या सभोवतालची जागा स्वच्छ ठेवली पाहिजे आणि हॉपरला जॅम होऊ नये म्हणून कोणतेही परदेशी पदार्थ नसावेत. एकूण वजनाचे हॉपर नेहमी पूर्णपणे निलंबित ठेवले पाहिजे;
(5) प्रत्येक एकूण लोड सेलचा प्रीलोड संतुलित असावा, बल सुसंगत असावा आणि प्रेरण संवेदनशील असावे.
पावडर मीटरिंग सिस्टमसाठी, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
(1) पावडर पोहोचवणारी पाइपलाइन गुळगुळीत आणि कोणत्याही अडथळ्याशिवाय ठेवा;
(२) फीडर किंवा व्हॉल्व्ह घट्ट बंद केलेले असले पाहिजे आणि मोजमाप पूर्ण झाल्यावर पावडर बाहेर पडू नये;
(३) स्वच्छ ठेवण्यासाठी पावडर मीटरिंग हॉपरवर वारंवार धूळ आणि मोडतोड काढा;
(4) पावडर ओलसर होण्यापासून आणि गुठळ्या होण्यापासून रोखण्यासाठी संपूर्ण मीटरिंग सिस्टम चांगले सीलबंद केले पाहिजे;
(5) पावडर स्केल पूर्णपणे डिस्चार्ज करणे आवश्यक आहे आणि स्केलच्या आत कोणतीही अवशिष्ट पावडर नसावी. डिस्चार्ज दरवाजा घट्ट बंद करणे आवश्यक आहे आणि मोजमाप करताना पावडर गळू नये.
ॲस्फाल्ट मीटरिंग सिस्टमसाठी खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या:
(1) उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, सिस्टममधील डांबर तापमान निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचते याची खात्री करण्यासाठी पाइपलाइन पूर्णपणे गरम करणे आवश्यक आहे;
(2) डांबर फवारणी पाईप स्वच्छ आणि गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे, आणि नोझलचा भाग अवरोधित केला जाऊ नये, अन्यथा फवारणी असमान होईल आणि मिश्रणाचा परिणाम होईल;
(३) डांबर फवारणी पूर्ण झाल्यानंतर ठिबक होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी डांबरी फवारणी पंप किंवा उघडणारा झडप घट्ट बंद करणे आवश्यक आहे;
(4) ॲस्फाल्ट मीटरिंग स्विचिंग वाल्वची क्रिया अचूक आणि वेळेवर असणे आवश्यक आहे आणि सीलिंग चांगले असणे आवश्यक आहे. ॲस्फाल्ट मीटरिंग बॅरल घट्टपणे आणि लवचिकपणे लटकलेले असणे आवश्यक आहे.
ॲस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटच्या संपूर्ण मीटरिंग सिस्टमसाठी, ऑपरेटरने ते वारंवार तपासले पाहिजे. प्रत्येक वजनाचा स्केल पूर्णपणे निलंबित आहे की नाही आणि कोणतीही चिकटलेली घटना आहे का ते तपासा. प्रत्येक वजनाचा सेन्सर सामान्यपणे काम करत आहे की नाही आणि इंडक्शन संवेदनशील आहे का ते तपासा. प्रदर्शित मूल्य वास्तविक मूल्याशी सुसंगत करण्यासाठी नियमितपणे सत्यापित करा. कोणतीही समस्या आढळल्यास, मोजमाप यंत्रणा नेहमी चांगल्या कामाच्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी ती वेळेत सोडवा.
दुसरे म्हणजे, ऑपरेटरने समृद्ध अनुभव जमा केला पाहिजे आणि बहुतेक यांत्रिक अपयशांचा अंदाज लावला पाहिजे आणि लपलेले धोके शक्य तितक्या लवकर सोडवण्यास आणि दूर करण्यास सक्षम असावे. दोष आढळल्यानंतर, मशीनचा सामान्य वापर सुनिश्चित करण्यासाठी ते अचूकपणे तपासले पाहिजे आणि वेळेत काढून टाकले पाहिजे. हे साध्य करण्यासाठी, नियमांनुसार वेळेवर यंत्रसामग्रीची देखभाल करण्याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरने पुढील गोष्टी देखील केल्या पाहिजेत:
(1) ऑपरेटरने वारंवार गस्त घातली पाहिजे, काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे आणि वारंवार हलवलेल्या भागांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे. कनेक्शन सैल आहेत की नाही, स्नेहन चांगले आहे की नाही, हालचाल लवचिक आहे की नाही, असामान्य पोशाख आहे का, इत्यादी तपासा आणि कोणत्याही समस्या वेळेवर हाताळा;
(२) मिक्सिंग स्टेशन फिरत असताना, कानांनी ऐका, मनाने विचार करा आणि प्रत्येक आवाज समजून घ्या. काही असामान्य आवाज असल्यास. कारण शोधणे आणि त्यास योग्यरित्या सामोरे जाणे आवश्यक आहे;
(3) विविध वास ओळखण्यात चांगले व्हा. उदाहरणार्थ, तेलाचे तापमान खूप जास्त असल्यास, डिस्चार्जचे तापमान मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास, सर्किट्स आणि विद्युत उपकरणे शॉर्ट सर्किट होऊन जळून जातात, असामान्य घर्षणामुळे जास्त गरम होते, विद्युत उपकरणे आणि सर्किट्स ओव्हरलोड होतात आणि गंभीर गरम होतात, इ. ते वेगवेगळे वास सोडतील. वेगवेगळ्या वासांद्वारे, आंशिक अपयश देखील अपेक्षित केले जाऊ शकतात.
थोडक्यात, ऑपरेटरने देखावा आणि रंगाकडे लक्ष दिले पाहिजे, विविध संवेदनांचा वापर केला पाहिजे आणि प्रत्येक असामान्य बदल समजून घेण्यासाठी विविध उपकरणांचा वापर केला पाहिजे, त्याचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे, कारणे शोधली पाहिजेत आणि लपलेले धोके शोधले पाहिजेत. मिक्सिंग स्टेशनच्या गुंतागुंतीच्या संरचनेमुळे, इलेक्ट्रिकल आणि गॅस कंट्रोल सिस्टम, डांबर पुरवठा प्रणाली, ज्वलन प्रणाली, मीटरिंग सिस्टम, धूळ काढण्याची यंत्रणा इत्यादींसह अनेक प्रकारचे घटक आहेत. ऑपरेटरसाठी सर्व गोष्टींवर प्रभुत्व मिळवणे खूप कठीण आहे. भाग आणि अचूकपणे न्याय करा आणि कमी कालावधीत सर्व दोष दूर करा. म्हणून, जर तुम्हाला चांगले ऑपरेटर व्हायचे असेल, तर तुम्ही काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे, वारंवार विचार केला पाहिजे, काळजीपूर्वक सारांश द्या आणि सतत अनुभव जमा करा. याव्यतिरिक्त, उपकरणांमध्ये निपुण असण्याबरोबरच, ऑपरेटरना उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणाचे ज्ञान देखील असले पाहिजे. म्हणजेच, ते डांबरी मिश्रणाचे तापमान, तेल-दगड गुणोत्तर, श्रेणीकरण इत्यादींशी परिचित आहेत आणि ते मिश्रणावर कौशल्याने तांत्रिक निर्णय घेऊ शकतात आणि वेळेवर मिश्रणातील समस्यांचे विश्लेषण आणि निराकरण करू शकतात.
(१) मिश्रणाचे तापमान नियंत्रण:
मिश्रणाचे तापमान हे मिश्रणाच्या पात्रता मूल्यांकनासाठी एक निकष आहे. जर तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ते कचरा असेल आणि वापरता येणार नाही. म्हणून, तापमान कसे नियंत्रित करावे हे ऑपरेटरकडे असले पाहिजे असे मूलभूत कौशल्यांपैकी एक आहे.
मिश्रण तापमानावर परिणाम करणारे घटक इंधन गुणवत्तेचा समावेश करतात. जर इंधनाची गुणवत्ता खराब असेल, उष्मांक मूल्य कमी असेल आणि ज्वलन अपुरे असेल तर, यामुळे दगड अस्थिर गरम होईल, तापमान कमी असेल आणि दहन अवशेष मिश्रणात राहतील, ज्याचा गंभीरपणे परिणाम होईल. मिश्रणाची गुणवत्ता. जर इंधनाची चिकटपणा खूप जास्त असेल तर, अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असेल आणि पाण्याचे प्रमाण जास्त असेल. यामुळे प्रज्वलन अडचणी, पाईप अडथळा आणि तापमान नियंत्रण होईल. कच्च्या मालाची आर्द्रता ही तापमानावर परिणाम करणारा आणखी एक घटक आहे. कच्च्या मालामध्ये मोठ्या प्रमाणात आर्द्रता असते आणि ती असमान असते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, दगडाचे गरम तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे. याव्यतिरिक्त, दहन प्रणालीची तांत्रिक स्थिती, इंधन पुरवठा पंपचा दाब आणि इंधन इंजेक्शनचे प्रमाण हे सर्व मिश्रणाच्या तापमानाशी संबंधित आहेत. पोशाख, हवा गळती आणि ज्वलन प्रणालीतील अडथळे यासारख्या बिघाडांमुळे प्रत्येक घटकाला त्याची मूळ कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यास प्रतिबंध होतो, परिणामी सिस्टमचा कमी दाब, अस्थिर इंधन पुरवठा, खराब अणूकरण ज्वलन प्रभाव आणि ढवळत तापमानावर गंभीर परिणाम होतो.
म्हणून, अनुभवी ऑपरेटर इंधनाची गुणवत्ता, कच्च्या मालाची कोरडेपणा आणि ओलेपणा आणि दहन प्रणालीची कार्य स्थिती यांचे अचूकपणे न्याय करण्यास सक्षम असावे. समस्या लक्षात आल्यावर योग्य उपाययोजना करा. आजच्या मिक्सिंग उपकरणांमध्ये स्वयंचलित तापमान नियंत्रण क्षमता असली तरी, तापमान नियंत्रणामध्ये एक अंतर आहे कारण तापमान समायोजित करण्यासाठी तापमान शोधण्यापासून ते ज्वाला जोडणे आणि वजा करणे या प्रक्रियेची आवश्यकता असते. मिक्सिंग तापमान मिक्सिंग स्टेशन कचरा निर्माण करत नाही याची खात्री करण्यासाठी, ऑपरेटरने तापमान बदल दर काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे, तापमान बदलाच्या परिणामांचा आगाऊ अंदाज लावला पाहिजे आणि मॅन्युअली ज्वाला वाढवा किंवा कमी करा किंवा फीडचे प्रमाण वाढवा किंवा कमी करा. तापमान बदलते जेणेकरून बदल परिणाम निर्दिष्ट श्रेणी ओलांडू नये, ज्यामुळे कचरा कमी होतो किंवा नष्ट होतो.
(२) मिश्रणाचे प्रतवारी नियंत्रण:
मिश्रणाचे ग्रेडेशन थेट फुटपाथच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. मिश्रणाची श्रेणीकरण अवास्तव असल्यास, फुटपाथला काही रोग जसे की मोठे किंवा लहान शून्य गुणोत्तर, पाण्याची पारगम्यता, रुटिंग इत्यादींचा त्रास होईल, ज्यामुळे फुटपाथचे सेवा आयुष्य कमी होईल आणि प्रकल्पाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल. म्हणून, मिश्रणाचे श्रेणीकरण नियंत्रण हे देखील एक कौशल्य आहे जे ऑपरेटरकडे असणे आवश्यक आहे.
मिश्रणाच्या श्रेणीकरणावर परिणाम करणारे घटक समाविष्ट आहेत: कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकारात बदल, मिक्सिंग स्टेशन स्क्रीनमधील बदल, मापन त्रुटी श्रेणी इ.
कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार मिश्रणाच्या श्रेणीकरणावर थेट परिणाम करतो. जेव्हा कच्च्या मालामध्ये बदल आढळतात, तेव्हा ऑपरेटरने उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर सुधारण्यासाठी प्रयोगशाळेला सहकार्य केले पाहिजे. मिक्सिंग स्टेशनमधील हॉट मटेरियल स्क्रीन बदलणे हे मिश्रणाच्या श्रेणीकरणावर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे घटक आहे. जर पडदा अडकलेला असेल आणि गरम सामग्रीची पुरेशी तपासणी केली नसेल, तर श्रेणीकरण पातळ होईल. जर स्क्रीन तुटलेली असेल, खराब झाली असेल, लीक झाली असेल किंवा मर्यादेच्या पलीकडे जीर्ण झाली असेल तर, , मिश्रण श्रेणीकरण अधिक खडबडीत होईल; मिक्सिंग स्टेशनच्या मापन त्रुटीचा थेट श्रेणीकरणावर परिणाम होतो. जर मोजमाप त्रुटी श्रेणी खूप मोठी समायोजित केली गेली असेल, तर उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर लक्ष्य मिश्रण गुणोत्तरापेक्षा मोठ्या प्रमाणात विचलित होईल, ज्यामुळे मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होईल. जर मापन त्रुटी श्रेणी खूप लहान समायोजित केली असेल, तर ते मोजमाप वेळ वाढवेल आणि आउटपुटवर परिणाम करेल. यामुळे मोजमाप वारंवार मर्यादेपेक्षा जास्त होईल आणि मिक्सिंग स्टेशनच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल.
थोडक्यात, ऑपरेटरने कच्च्या मालातील बदलांकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे, स्क्रीन वारंवार तपासली पाहिजे, वेळेवर समस्या सोडवाव्यात आणि मिक्सिंग स्टेशन आणि इतर घटकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार मापन श्रेणी सर्वोत्तम स्थितीत समायोजित केली पाहिजे. जेट मिल मिश्रणाचे मिश्रण गुणोत्तर सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रेडेशनवर परिणाम करणारे इतर घटक काळजीपूर्वक विचारात घ्या.
(३) मिश्रणाच्या तेल-दगड गुणोत्तराचे नियंत्रण:
डांबरी मिश्रणाचे डांबर-दगड गुणोत्तर खनिज पदार्थांचे वर्गीकरण आणि पावडरच्या सामग्रीवरून निर्धारित केले जाते. हे फुटपाथच्या मजबुतीसाठी आणि त्याच्या कार्यक्षमतेसाठी मूलभूत हमी आहे. जास्त किंवा कमी डांबरामुळे फुटपाथवर वेगवेगळे रोग होतात.
त्यामुळे डांबराचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करणे हा उत्पादन नियंत्रणाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. उत्पादनादरम्यान ऑपरेटरने खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे:
ऑपरेशन दरम्यान, सर्वोत्तम डांबर मापन साध्य करण्यासाठी शक्य तितक्या लहान ॲस्फाल्ट मापनाची त्रुटी श्रेणी समायोजित करण्याचा प्रयत्न करा; अतिरिक्त पावडरचे प्रमाण देखील डांबर-दगड गुणोत्तर प्रभावित करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे, म्हणून पावडरचे मोजमाप देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित केले पाहिजे; सूक्ष्म एकूणातील धूळ सामग्रीनुसार, वाजवी समायोजन करा प्रेरित मसुदा पंखा उघडणे हे सुनिश्चित करते की मिश्रणातील धूळ सामग्री डिझाइन श्रेणीमध्ये आहे.
