ॲस्फाल्ट काँक्रीट मिक्सिंग प्लांट हे महामार्ग बांधणीतील महत्त्वाचे उपकरण आहे. हे यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञान समाकलित करते. ॲस्फाल्ट काँक्रीट मिक्सिंग प्लांटची उत्पादन क्षमता (यापुढे त्याला डांबरी वनस्पती म्हणून संबोधले जाते), नियंत्रण प्रणालीचे ऑटोमेशन आणि मापन अचूकता आणि उर्जेचा वापर दर हे त्याचे कार्यप्रदर्शन मोजण्याचे मुख्य घटक बनले आहेत.
व्यापक दृष्टीकोनातून, डांबरी वनस्पतींच्या स्थापनेत प्रामुख्याने पाया उत्पादन, यांत्रिक धातू संरचना स्थापना, विद्युत प्रणालीची स्थापना आणि डीबगिंग, डांबर तापविणे आणि पाइपलाइन स्थापना यांचा समावेश होतो. ॲस्फाल्ट प्लांटचा पाया चांगला बांधला गेला असेल आणि त्यानंतरच्या उत्पादनात काही फेरबदल आणि बदल केले जातील अशा स्थितीत यांत्रिक धातूची रचना एका टप्प्यात स्थापित केली जाऊ शकते. डांबर गरम करणे आणि पाइपलाइनची स्थापना प्रामुख्याने डांबर गरम करणे. इन्स्टॉलेशन वर्कलोड प्रामुख्याने डांबर साठवण्यासाठी आणि गरम करण्यासाठी उपकरणांवर अवलंबून असते. उत्पादनामध्ये, डांबरी वनस्पतींच्या सामान्य उत्पादनावर प्रभाव टाकणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे इलेक्ट्रिकल ट्रान्समिशन आणि कंट्रोल सिस्टमची विश्वासार्हता. हा लेख केवळ डांबर मिक्सरच्या इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टमची स्थापना आणि देखभाल यावर लक्ष केंद्रित करतो. साइटवरील वास्तविक परिस्थितीसह एकत्रित, ते डांबर मिक्सरच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टमची स्थापना आणि देखभाल या चार प्रमुख मुद्द्यांवर थोडक्यात चर्चा करते आणि समवयस्कांशी चर्चा करते आणि शिकते.
(1) प्रणालीशी परिचित, तत्त्वांशी परिचित, वाजवी वायरिंग आणि चांगले वायरिंग कनेक्शन
डांबरी संयंत्र स्थापित केले आहे किंवा नवीन बांधकाम साइटवर हलविले आहे की नाही याची पर्वा न करता, इलेक्ट्रिकल इन्स्टॉलेशनमध्ये गुंतलेले तंत्रज्ञ आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांनी प्रथम ॲस्फाल्ट मिक्सरच्या कार्य प्रक्रियेवर आधारित संपूर्ण विद्युत प्रणालीच्या नियंत्रण मोड आणि तत्त्वांशी परिचित असणे आवश्यक आहे. तसेच प्रणालीचे वितरण आणि काही प्रमुख नियंत्रण घटक. सिलेंडरचे विशिष्ट कार्य सिलेंडरची स्थापना तुलनेने सोपे करते.
वायरिंग करताना, रेखाचित्रे आणि इलेक्ट्रिकल घटकांच्या स्थापनेच्या स्थितीनुसार, ते परिघीय भागापासून प्रत्येक नियंत्रण युनिटपर्यंत किंवा परिघापासून नियंत्रण कक्षापर्यंत केंद्रित केले जातात. केबल्सच्या मांडणीसाठी योग्य मार्ग निवडणे आवश्यक आहे आणि कमकुवत करंट केबल्स आणि मजबूत करंट सिग्नल केबल्स वेगळ्या स्लॉटमध्ये व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे.
मिक्सिंग प्लांटच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टममध्ये मजबूत प्रवाह, कमकुवत प्रवाह, एसी, डीसी, डिजिटल सिग्नल आणि ॲनालॉग सिग्नल समाविष्ट आहेत. हे इलेक्ट्रिकल सिग्नल प्रभावीपणे आणि विश्वासार्हपणे प्रसारित केले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी, प्रत्येक कंट्रोल युनिट किंवा इलेक्ट्रिकल घटक वेळेवर योग्य नियंत्रण सिग्नल आउटपुट करू शकतात. आणि ते प्रत्येक ॲक्ट्युएटरला विश्वासार्हपणे चालवू शकते आणि इलेक्ट्रिकल सर्किटच्या कनेक्शनच्या विश्वासार्हतेवर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, इंस्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक वायरिंग जॉइंटवरील कनेक्शन विश्वसनीय आहेत आणि विद्युत घटक स्थापित आणि घट्ट केले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
ॲस्फाल्ट मिक्सरचे मुख्य नियंत्रण युनिट्स सामान्यतः औद्योगिक संगणक किंवा पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) वापरतात. त्यांच्या नियंत्रण प्रक्रिया मुळात अंतर्गत सर्किटवर आधारित असतात जे विशिष्ट तार्किक संबंधांची पूर्तता करणारे इलेक्ट्रिकल इनपुट सिग्नल शोधतात आणि नंतर विशिष्ट तार्किक संबंध पूर्ण करणारे सिग्नल त्वरित आउटपुट करतात. इलेक्ट्रिकल सिग्नल रिले किंवा इतर इलेक्ट्रिकल युनिट्स किंवा घटक चालवतात. या तुलनेने अचूक घटकांचे ऑपरेशन साधारणपणे तुलनेने विश्वसनीय आहे. ऑपरेशन किंवा डीबगिंग दरम्यान दोष आढळल्यास, प्रथम सर्व संबंधित इनपुट सिग्नल ठिकाणी इनपुट आहेत की नाही ते तपासा आणि नंतर सर्व आवश्यक आउटपुट सिग्नल उपलब्ध आहेत की नाही आणि ते तार्किक आवश्यकतांनुसार आउटपुट आहेत का ते तपासा. सामान्य परिस्थितीत, जोपर्यंत इनपुट सिग्नल वैध आणि विश्वासार्ह आहे आणि तर्कशास्त्राच्या आवश्यकता पूर्ण करतो तोपर्यंत, आउटपुट सिग्नल अंतर्गत प्रोग्राम डिझाइन आवश्यकतांनुसार आउटपुट होईल, जोपर्यंत वायरिंग हेड (वायरिंग प्लग-इन बोर्ड) सैल नसेल किंवा परिधीय असेल. या कंट्रोल युनिट्सशी संबंधित घटक आणि सर्किट दोषपूर्ण आहेत. अर्थात, काही विशिष्ट परिस्थितीत, युनिटचे अंतर्गत घटक खराब होऊ शकतात किंवा सर्किट बोर्ड निकामी होऊ शकतो.
(२) इलेक्ट्रिकल सिस्टीमचे ग्राउंडिंग (किंवा शून्य कनेक्शन) संरक्षणामध्ये चांगले काम करा आणि संपूर्ण मशीनचे लाइटनिंग प्रोटेक्शन ग्राउंडिंग आणि सेन्सर शील्डिंग ग्राउंडिंगमध्ये चांगले काम करा
वीज पुरवठ्याच्या ग्राउंडिंग सिस्टमच्या दृष्टीकोनातून, जर वीज पुरवठा टीटी प्रणालीचा अवलंब करत असेल तर, मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करताना, मिक्सिंग स्टेशनची मेटल फ्रेम आणि कंट्रोल रूमचे इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट शेल संरक्षणासाठी विश्वसनीयरित्या ग्राउंड केलेले असणे आवश्यक आहे. वीज पुरवठा TN-C मानक स्वीकारत असल्यास, आम्ही मिक्सिंग स्टेशन स्थापित केल्यावर, आम्ही मिक्सिंग स्टेशनची मेटल फ्रेम आणि कंट्रोल रूमचे इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट शेल विश्वासार्हपणे ग्राउंड केले पाहिजे आणि विश्वसनीयरित्या शून्याशी कनेक्ट केले पाहिजे. अशा प्रकारे, एकीकडे, मिक्सिंग स्टेशनची प्रवाहकीय फ्रेम लक्षात येऊ शकते. संरक्षण शून्याशी जोडलेले आहे आणि मिक्सिंग स्टेशनच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टमची तटस्थ रेषा वारंवार ग्राउंड केली जाते. जर वीज पुरवठा TN-S (किंवा TN-C-S) मानक स्वीकारत असेल, जेव्हा आम्ही मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करतो, तेव्हा आम्हाला फक्त मिक्सिंग स्टेशनची मेटल फ्रेम आणि कंट्रोल रूमच्या इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट शेलच्या संरक्षण लाइनशी विश्वासार्हपणे जोडणे आवश्यक आहे. वीज पुरवठा. वीज पुरवठा प्रणालीची पर्वा न करता, ग्राउंडिंग पॉइंटचा ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω पेक्षा जास्त नसावा.
मिक्सिंग स्टेशनला विजेच्या झटक्याने नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी, मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करताना, मिक्सिंग स्टेशनच्या पॉईंटवर एक लाइटनिंग रॉड स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि मिक्सिंग स्टेशनचे सर्व घटक प्रभावी संरक्षण क्षेत्रामध्ये असले पाहिजेत. विजेची काठी. लाइटनिंग रॉडचा ग्राउंडिंग डाउन कंडक्टर 16 मिमी 2 पेक्षा कमी नसलेल्या क्रॉस-सेक्शनसह आणि इन्सुलेटेड संरक्षणात्मक आवरण असलेली तांब्याची तार असावी. ग्राउंडिंग पॉइंट मिक्सिंग स्टेशनच्या इतर ग्राउंडिंग पॉईंटपासून कमीतकमी 20 मीटर अंतरावर पादचारी किंवा सुविधा नसलेल्या ठिकाणी स्थित असावा आणि ग्राउंडिंग पॉईंट 30Ω खाली असेल याची हमी दिली पाहिजे.
मिक्सिंग स्टेशन स्थापित करताना, सर्व सेन्सर्सच्या शील्ड केलेल्या तारा विश्वासार्हपणे ग्राउंड केल्या पाहिजेत. हा ग्राउंडिंग पॉइंट कंट्रोल युनिटच्या ग्राउंडिंग डाउन वायरला देखील जोडू शकतो. तथापि, हा ग्राउंडिंग पॉइंट वर नमूद केलेल्या संरक्षणात्मक ग्राउंडिंग बिंदू आणि घुसखोरीविरोधी संरक्षणापेक्षा वेगळा आहे. लाइटनिंग ग्राउंडिंग पॉइंट, हा ग्राउंडिंग पॉइंट एका सरळ रेषेत संरक्षणात्मक ग्राउंडिंग पॉईंटपासून कमीतकमी 5m दूर असावा आणि ग्राउंडिंगचा प्रतिकार 4Ω पेक्षा जास्त नसावा.
(३) डिबगिंगचे काम काळजीपूर्वक करा
जेव्हा मिक्सिंग प्लांट प्रथम एकत्र केला जातो, तेव्हा डीबगिंगसाठी खूप प्रयत्न आणि वेळ लागतो, कारण डीबगिंग दरम्यान अनेक समस्या आढळू शकतात, जसे की वायरिंग त्रुटी, अयोग्य घटक किंवा नियंत्रण युनिट पॅरामीटर सेटिंग्ज, अयोग्य घटक स्थापना स्थाने, घटक नुकसान इ. कारण, विशिष्ट कारण, रेखाचित्रे, वास्तविक परिस्थिती आणि तपासणी परिणामांवर आधारित न्याय आणि दुरुस्त किंवा समायोजित करणे आवश्यक आहे.
मिक्सिंग स्टेशनचे मुख्य भाग आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टम ठिकाणी स्थापित केल्यानंतर, काळजीपूर्वक डीबगिंग कार्य करणे आवश्यक आहे. प्रथम, नो-लोड चाचणी मॅन्युअली नियंत्रित करण्यासाठी एकल मोटर आणि एकल कृतीसह प्रारंभ करा. समस्या असल्यास, सर्किट आणि इलेक्ट्रिकल घटक सामान्य आहेत की नाही ते तपासा. जर एकाच मोटरवर एकच क्रिया असेल तर ऑपरेशन करून पहा. सर्वकाही सामान्य असल्यास, आपण काही युनिट्सची मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित नियंत्रण नो-लोड चाचणी प्रविष्ट करू शकता. सर्वकाही सामान्य असल्यास, संपूर्ण मशीनची स्वयंचलित नो-लोड चाचणी प्रविष्ट करा. ही कामे पूर्ण केल्यानंतर, संपूर्ण मशीन लोड चाचणी करा. डीबगिंगचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, असे म्हणता येईल की मिक्सिंग स्टेशनच्या स्थापनेचे काम मुळात पूर्ण झाले आहे आणि ॲस्फाल्ट मिक्सिंग स्टेशनची उत्पादन क्षमता आहे.