सध्या, जागतिक महामार्ग बांधकाम उद्योगात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे, महामार्गांची श्रेणी देखील सतत वाढत आहे आणि गुणवत्तेसाठी वाढत्या उच्च आवश्यकता आहेत. म्हणून, डांबरी फुटपाथ वापरताना, फुटपाथच्या गुणवत्तेची हमी देणे आवश्यक आहे आणि डांबरी फुटपाथच्या गुणवत्तेवर मिक्सिंग उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. दैनंदिन कामात, मिक्सिंग प्लांटमध्ये अधूनमधून काही दोष आढळतात. त्यामुळे, दोष हाताळण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन डांबर मिक्सिंग प्लांट सामान्यपणे कार्य करू शकेल, ज्यामुळे डांबरी फुटपाथची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल.
[१]. डांबर मिक्सिंग स्टेशनचे कार्य तत्त्व
डांबर मिश्रण मिक्सिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने दोन प्रकारांचा समावेश होतो, म्हणजे अधूनमधून आणि सतत. सध्या, आपल्या देशात मधूनमधून मिक्सिंग उपकरणे वापरली जातात. जेव्हा केंद्रीय नियंत्रण कक्ष आदेश जारी करते, तेव्हा शीत सामग्रीच्या डब्यातील एकुण आपोआप हॉट मटेरियल बिनमध्ये प्रवेश करतील, आणि नंतर प्रत्येक सामग्रीचे वजन केले जाईल, आणि नंतर सामग्री निर्दिष्ट प्रमाणानुसार मिक्सिंग सिलेंडरमध्ये ठेवली जाईल. शेवटी, तयार झालेले उत्पादन तयार होते, साहित्य वाहतूक वाहनावर उतरवले जाते आणि नंतर वापरात आणले जाते. ही प्रक्रिया मध्यंतरी मिक्सिंग प्लांटचे कार्य तत्त्व आहे. अधूनमधून डांबरी मिक्सिंग प्लांट प्रभावीपणे वाहतूक आणि एकत्रित वाळवणे आणि डांबराची वाहतूक नियंत्रित करू शकतो.
[२]. डांबर मिश्रण नियंत्रण
2.1 खनिज पदार्थांचे नियंत्रण
बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, तथाकथित खडबडीत खनिज सामग्री रेव असते आणि त्याच्या कणांच्या आकाराची श्रेणी साधारणपणे 2.36 मिमी आणि 25 मिमी दरम्यान असते. काँक्रिटच्या संरचनेची स्थिरता प्रामुख्याने एकत्रित कणांच्या इंटरलॉकिंगशी थेट संबंधित आहे. त्याच वेळी, विस्थापनाचा प्रतिकार करण्यासाठी प्रभावी होण्यासाठी, घर्षण शक्तीचा पूर्णपणे वापर करणे आवश्यक आहे. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, खडबडीत एकूण घन कणांमध्ये चिरडणे आवश्यक आहे.
2.2 डांबर नियंत्रण
डांबर वापरण्यापूर्वी, बांधकामात अधिकृतपणे टाकण्यापूर्वी गुणवत्ता योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी विविध निर्देशकांची तपासणी करणे आवश्यक आहे. डांबराचा दर्जा निवडताना, आपण स्थानिक हवामानाची तपासणी करणे आवश्यक आहे. जेव्हा तापमान कमी असते, तेव्हा तुम्ही उच्च दर्जाचे डांबर निवडावे. हे मुख्यत्वे कारण उच्च दर्जाच्या डांबरात कमी सुसंगतता आणि जास्त प्रवेश आहे. ते डांबरी फुटपाथचा क्रॅक प्रतिरोध वाढवेल. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, रस्त्याच्या पृष्ठभागाचा थर तुलनेने पातळ डांबराचा असणे आवश्यक आहे आणि रस्त्याच्या मधल्या आणि खालच्या स्तरांमध्ये तुलनेने दाट डांबराचा वापर केला पाहिजे. हे केवळ डांबरी फुटपाथचा क्रॅक प्रतिरोध वाढवू शकत नाही, परंतु रुटिंगचा प्रतिकार करण्याची क्षमता देखील वाढवू शकते.
2.3 सूक्ष्म समुच्चयांचे नियंत्रण
फाइन एग्रीगेट म्हणजे सामान्यतः तुटलेल्या खडकाचा संदर्भ, आणि त्याच्या कणांचा आकार 0.075 मिमी ते 2.36 मिमी पर्यंत असतो. ते बांधकामात ठेवण्यापूर्वी, सामग्रीची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी ते साफ करणे आवश्यक आहे.
2.4 तापमान नियंत्रण
बिछाना प्रक्रियेदरम्यान, तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे आणि बांधकामाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित नियमांनुसार ऑपरेशन केले जाणे आवश्यक आहे. डांबर तापवताना, त्याचे तापमान 150°C आणि 170°C दरम्यान असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि खनिज पदार्थाचे तापमान त्याच्या तापमानापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. कारखाना सोडण्यापूर्वी मिश्रणाचे तापमान 140°C आणि 155°C दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे आणि फरसबंदीचे तापमान 135°C आणि 150°C दरम्यान असावे. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, वास्तविक वेळेत तापमानाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जेव्हा तापमान श्रेणी ओलांडते तेव्हा तापमान समायोजित करणे आवश्यक आहे. डांबरी काँक्रिटची ​​गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ते वेळेवर समायोजन करते.
2.5 मिश्रण प्रमाण नियंत्रण
घटकांचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी, वापरलेल्या डांबराचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी वारंवार चाचण्या करणे आवश्यक आहे. खनिज पदार्थ गरम केले पाहिजेत आणि गरम केलेले खनिज पदार्थ बाहेरील सिलेंडर आणि आतील सायलोकडे पाठवले पाहिजेत. त्याच वेळी, इतर घटक जोडले पाहिजेत आणि नीट ढवळले पाहिजे आणि इच्छित मिश्रण गुणोत्तर प्राप्त करण्यासाठी मिश्रण तपासले पाहिजे. मिश्रणाचा मिक्सिंग वेळ साधारणपणे 45 सेकंदांपेक्षा जास्त असतो, परंतु 90 सेकंदांपेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि विविध निर्देशक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान त्याची सतत तपासणी करणे आवश्यक आहे.
[३]. डांबरी मिक्सिंग स्टेशनचे समस्यानिवारण
3.1 सेन्सर्स आणि शीत सामग्री पोहोचवणाऱ्या उपकरणांचे समस्यानिवारण
ॲस्फाल्ट मिक्सिंग स्टेशनच्या सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, नियमांनुसार सामग्री जोडली नसल्यास, यामुळे सेन्सर खराब होऊ शकतो, त्यामुळे सिग्नल ट्रान्समिशन आणि तपासणीवर परिणाम होतो. जेव्हा व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट थांबतो, तेव्हा व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट मोटर योग्यरित्या कार्य करू शकत नाही आणि बेल्ट स्लिपेज आणि रस्ता विचलन बिघाड देखील होऊ शकते. म्हणून, बेल्टची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणी दरम्यान, बेल्ट सैल असल्याचे आढळून आले. डिव्हाइस सामान्यपणे कार्य करू शकते याची खात्री करण्यासाठी इंद्रियगोचर वेळेत हाताळणे आवश्यक आहे.
3.2 नकारात्मक दबाव समस्यानिवारण
ड्रायिंग ड्रमच्या आतील वातावरणाचा दाब तथाकथित नकारात्मक दबाव आहे. नकारात्मक दाब सामान्यत: प्रेरित ड्राफ्ट पंखे आणि ब्लोअर्स या दोन पैलूंद्वारे प्रभावित होतो. सकारात्मक दाबाच्या कृती अंतर्गत, ड्रममधील धूळ ड्रमच्या आजूबाजूला उडू शकते, ज्याचा पर्यावरणावर मोठा परिणाम होईल, म्हणून नकारात्मक दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
मिक्सरचा असामान्य आवाज मिक्सरच्या तात्काळ ओव्हरलोडमुळे होऊ शकतो, म्हणून तो वेळेत रीसेट करणे आवश्यक आहे. जेव्हा मिक्सर आर्म आणि अंतर्गत गार्ड प्लेट खराब होतात, तेव्हा ते मिक्सर सामान्यपणे मिसळू शकतात याची खात्री करण्यासाठी ते बदलणे आवश्यक आहे.
3.3 बर्नर सामान्यपणे प्रज्वलित आणि जळू शकत नाही
बर्नरमध्ये समस्या असल्यास, इग्निशनची स्थिती सामान्य आहे की नाही हे पाहण्यासाठी एअर कंडिशनिंग कंप्रेसरने प्रथम ऑपरेटिंग रूमच्या आतील बाजू तपासणे आवश्यक आहे. या अटी सामान्य असल्यास, तुम्हाला इंधन पुरेसे आहे की नाही किंवा इंधन रस्ता अवरोधित आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. जेव्हा एखादी समस्या आढळते, तेव्हा बर्नरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेत इंधन जोडणे किंवा रस्ता साफ करणे आवश्यक आहे.
[4. निष्कर्ष
डांबरी मिक्सिंग स्टेशनच्या कामकाजाच्या गुणवत्तेची खात्री केल्याने केवळ प्रकल्पाची प्रगतीच नाही तर प्रकल्पाची किंमत प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. त्यामुळे डांबरी मिक्सिंग स्टेशनवर प्रभावीपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. जेव्हा एखादा दोष आढळला, तेव्हा त्यावर वेळेवर उपाय करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून डांबरी काँक्रिटची ​​गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि बांधकाम कार्यक्षमता आणि आर्थिक फायदे सुधारणे.