जेव्हा ॲस्फाल्ट मिक्सिंग मशीनरीची प्रज्वलन अपुरी असते, तेव्हा गॅसोलीन आणि डिझेलचा वापर वाढतो, परिणामी उत्पादन खर्चात वाढ होते; उरलेले इंधन तेल अनेकदा तयार सामग्रीला हानी पोहोचवते, परिणामी तयार सामग्रीचे बिलिंग होते; जेव्हा इग्निशन अपुरे असते, तेव्हा एक्झॉस्ट गॅसमध्ये वेल्डिंगचा धूर असतो. जेव्हा वेल्डिंगचा धूर धूळ काढण्याच्या उपकरणामध्ये धूळ कलेक्टर पिशवीला येतो तेव्हा ते धूळ पिशवीच्या बाह्य पृष्ठभागावर चिकटून राहते, ज्यामुळे धूळ पिशवीचे नुकसान होते, ज्यामुळे प्रेरित ड्राफ्ट फॅन ब्लॉक होतो आणि प्रज्वलन अपुरे असते, ज्यामुळे शेवटी hemiplegia होऊ. उपकरणे तयार करता येत नाहीत.
जर ते प्रभावीपणे राखले जाऊ शकते, तर ते खूप पैसे वाचवू शकते आणि इग्निशन सिस्टमचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. तर, अपुरा इग्निशनचे कारण काय आहे? ते कसे सोडवायचे?

इंधन गुणवत्ता
सामान्यतः वापरले जाणारे इंधन तेले आणि ॲस्फाल्ट काँक्रिट मिक्सिंग मशिनरीसाठी इंधन हे प्रदान केलेल्या तेल विक्रेत्यांद्वारे प्रमाणित इंधन तेल अधिक ज्वलन-समर्थन आणि इतर संरक्षकांचा वापर करून मिश्रित केले जाते. घटक अतिशय जटिल आहेत. साइटवरील वापराच्या अनुभवावर आधारित, इंधन तेल हे सुनिश्चित करू शकते की बर्नर सामान्यपणे चालतो आणि खालील पॅरामीटर्सची पूर्तता करून पूर्णपणे प्रज्वलित होतो: कॅलरी मूल्य 9600kcal/kg पेक्षा कमी नाही; 50°C वर किनेमॅटिक स्निग्धता 180 cst पेक्षा जास्त नाही; यांत्रिक अवशेष सामग्री 0.3% पेक्षा जास्त नाही; आर्द्रता 3% पेक्षा जास्त नाही.
वरील चार पॅरामीटर्सपैकी, बर्नर रेट केलेले उष्मांक मूल्य प्रदान करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी कॅलरीफ मूल्य पॅरामीटर ही एक आवश्यक अट आहे. किनेमॅटिक स्निग्धता, यांत्रिक अवशेष आणि आर्द्रता सामग्रीचे मापदंड इग्निशन एकरूपतेवर थेट परिणाम करतात; किनेमॅटिक स्निग्धता, यांत्रिक जर उपकरणाच्या अवशेषांची रचना आणि आर्द्रता प्रमाणापेक्षा जास्त असेल तर, बर्नर नोजलवरील इंधन तेलाचा अणुकरण प्रभाव खराब असेल, वेल्डिंगचे धुके वायूमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाऊ शकत नाहीत आणि निष्पक्ष इग्निशन होऊ शकत नाही. हमी
निःपक्षपाती प्रज्वलन सुनिश्चित करण्यासाठी, इंधन तेल निवडताना वरील महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

बर्नर
इग्निशन स्थिरतेवर अणूकरण प्रभावाचा प्रभाव
गॅसोलीन पंपाच्या दाबाखाली ऑइल गनच्या ॲटमाइजिंग नोझलद्वारे किंवा गॅसोलीन पंप दाब आणि उच्च-दाब वायू यांच्यातील परस्परसंवादातून हलके इंधन तेल धुके म्हणून बाहेर फवारले जाते. वेल्डिंग फ्यूम कणांचा आकार atomization प्रभावावर अवलंबून असतो. इग्निशन इफेक्ट खराब आहे, धुकेचे कण मोठे आहेत आणि गॅसमध्ये मिसळण्यासाठी संपर्क क्षेत्र लहान आहे, त्यामुळे इग्निशन एकसारखेपणा खराब आहे.
आधी नमूद केलेल्या हलक्या इंधन तेलाच्या किनेमॅटिक स्निग्धता व्यतिरिक्त, बर्नरमधूनच येणाऱ्या हलक्या इंधन तेलाच्या अणूकरण प्रभावावर परिणाम करणारे तीन घटक देखील आहेत: गन नोजलमध्ये घाण अडकली आहे किंवा गंभीरपणे नुकसान झाले आहे; इंधन पंप ट्रान्सफॉर्मर उपकरणाचे गंभीर नुकसान किंवा बिघाड झाल्यामुळे वाफेचा दाब अणूकरण दाबापेक्षा कमी होतो; अणूकरणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-दाब वायूचा दाब अणूकरण दाबापेक्षा कमी असतो.
संबंधित उपाय आहेत: घाण काढून टाकण्यासाठी नोजल धुवा किंवा नोजल पुनर्स्थित करा; इंधन पंप पुनर्स्थित करा किंवा ट्रान्सफॉर्मरचा दोष दूर करा; एअर कॉम्प्रेशन दाब मानक मूल्याशी समायोजित करा.

ड्राय ड्रम
कोरड्या ड्रममध्ये बर्नर फ्लेम आकार आणि सामग्रीच्या पडद्याच्या संरचनेची जुळणी इग्निशन एकसमानतेवर खूप प्रभाव पाडते. बर्नरच्या इग्निशन ज्वालाला विशिष्ट जागा आवश्यक असते. जर या जागेवर इतर वस्तू असतील तर त्याचा परिणाम सामान्य ज्योत निर्मितीवर अपरिहार्यपणे होईल. कोरड्या ड्रमचा इग्निशन झोन म्हणून, ते सामान्य इग्निशनला ज्वाला निर्माण करण्यासाठी जागा प्रदान करते. या भागात पडदा असल्यास, सतत पडणारी सामग्री ज्वाला रोखेल आणि प्रज्वलन एकरूपता नष्ट करेल.
या समस्येचे निराकरण करण्याचे दोन मार्ग आहेत: एक म्हणजे बर्नर नोजलचा अणुकरण कोन बदलून किंवा ज्वालाचा आकार नियंत्रित करणारे दुय्यम वायु सेवन वाल्व समायोजित करून ज्वालाचा आकार बदलणे, जेणेकरून ज्योत लांब आणि पातळ पासून बदलते. लहान आणि जाड; दुसरे म्हणजे ड्राय ड्रमच्या इग्निशन झोनमधील मटेरियल पडदा बदलून मटेरियल लिफ्टिंग ब्लेड स्ट्रक्चर बदलून या भागातील मटेरियल पडदा दाट ते विरळ किंवा इग्निशन फ्लेमसाठी पुरेशी जागा उपलब्ध करून देण्यासाठी मटेरियल पडदा समायोजित करणे.

प्रेरित मसुदा फॅन धूळ काढण्याची उपकरणे
प्रेरित ड्राफ्ट फॅन डस्ट रिमूव्हल इक्विपमेंट आणि बर्नर यांच्या मॅचिंगचा देखील इग्निशन एकसमानतेवर मोठा प्रभाव पडतो. ॲस्फाल्ट काँक्रिट मिक्सिंग स्टेशनचे प्रेरित ड्राफ्ट फॅन डस्ट रिमूव्हल इक्विपमेंट इग्निशननंतर बर्नरद्वारे तयार होणारा एक्झॉस्ट गॅस त्वरित शोषून घेण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या इग्निशनसाठी विशिष्ट जागा प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. प्रेरित ड्राफ्ट फॅन धूळ काढण्याच्या उपकरणाची पाइपलाइन आणि धूळ काढण्याची उपकरणे अवरोधित केली असल्यास किंवा पाइपलाइन हवेशीर असल्यास, बर्नरमधून एक्झॉस्ट गॅस ब्लॉक केला जाईल किंवा अपुरा असेल आणि एक्झॉस्ट गॅस इग्निशन एरियामध्ये जमा होत राहील ?? कोरडे ड्रम, प्रज्वलन जागा व्यापते आणि अपुरे प्रज्वलन निर्माण करते.
या समस्येचे निराकरण करण्याचा मार्ग आहे: प्रेरित ड्राफ्ट फॅनचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी अवरोधित प्रेरित ड्राफ्ट फॅन पाइपलाइन किंवा धूळ काढण्याची उपकरणे अनब्लॉक करा. पाइपलाइन हवेशीर असल्यास, हवेशीर क्षेत्र प्लग करणे आवश्यक आहे.