Pertama, kita perlu menganalisis punca utama limpahan di loji pencampur asfalt:
1. Campurkan dalam silo sejuk. Secara amnya terdapat lima atau empat silo sejuk, setiap satunya mempunyai zarah saiz tertentu. Jika bahan sejuk dengan spesifikasi berbeza dicampur atau tersilap dipasang semasa proses penyusuan, ia akan menyebabkan kekurangan zarah spesifikasi tertentu dalam tempoh masa tertentu, dan limpahan zarah spesifikasi lain, yang boleh dengan mudah memusnahkan keseimbangan pemakanan antara silo panas dan sejuk.

2. Komposisi zarah bahan mentah dengan spesifikasi yang sama mempunyai kebolehubahan yang besar. Memandangkan terdapat beberapa medan kerikil berskala besar di pasaran, spesifikasi batu kerikil yang berbeza diperlukan untuk permukaan jalan, dan penghancur batu dan skrin yang digunakan dalam setiap kuari mempunyai model dan spesifikasi yang berbeza. Kerikil dengan spesifikasi nominal yang sama yang dibeli daripada medan kerikil yang berbeza akan Kebolehubahan komposisi zarah menyukarkan loji pembancuh untuk mengawal keseimbangan suapan semasa proses pencampuran, mengakibatkan lebihan atau kekurangan bahan dan batu dengan spesifikasi tertentu.

3. Pemilihan skrin tong panas. Secara teorinya, jika penggredan tong bahan panas stabil, tidak kira berapa banyak lubang ayak yang didirikan, ia tidak akan menjejaskan penggredan campuran. Walau bagaimanapun, penyaringan silo panas loji pencampur mempunyai ciri-ciri pengurangan saiz zarah dan bukan pengembangan, jadi zarah saiz tertentu mungkin bercampur dengan zarah yang lebih kecil daripada saiznya sendiri. Jumlah kandungan ini selalunya mempunyai kesan yang besar pada pemilihan skrin loji pencampur dan sama ada ia melimpah. Jika lengkung campuran licin dan permukaan skrin dipilih dengan betul, bahan siap yang dihasilkan oleh loji pembancuh boleh memastikan bahawa penggredan tidak melimpah. Jika tidak, fenomena limpahan tidak dapat dielakkan dan mungkin serius, menyebabkan pembaziran bahan yang besar dan kerugian ekonomi.

Selepas loji pembancuh asfalt melimpah, akibat berikut akan berlaku:

1. Campuran digredkan dengan baik. Dapat dilihat daripada proses penimbangan di atas bahawa apabila silo panas melimpah menjadi agregat halus atau agregat besar, agregat halus akan ditimbang kepada jumlah yang telah ditetapkan atau melebihi julat amaun, manakala agregat besar akan ditimbang kepada yang telah ditetapkan. jumlah. akan ditutup, mengakibatkan pampasan tidak mencukupi, mengakibatkan penipisan penapisan keseluruhan atau separa bagi keseluruhan campuran. Mengambil 4 silo panas sebagai contoh, julat saringan 1#, 2#, 3# dan 4# silo panas masing-masing ialah 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm dan 11.2~30mm. Apabila silo 3# melimpah, silo 4# dsb. , 3# silo akan melebihi julat penimbang kerana pampasan berlebihan, 4#. Begitu juga, apabila gudang 1# melimpah, gudang 2# melimpah, dsb., jumlah pampasan bahan terbang gudang 1# akan melebihi jumlah yang ditetapkan, dan gudang 2# tidak akan mencapai kapasiti penimbangan kerana jumlah pampasan yang tidak mencukupi . Jumlah penetapan, penggredan keseluruhan adalah baik; apabila gudang 2# melimpah, gudang 3# atau gudang 4# melimpah, ia akan menjadi tebal 3~6mm dan nipis 6~30mm.

2. Campuran kasar. Campuran kasar disebabkan oleh zarah ayak yang lebih besar terlalu berat atau zarah ayak yang lebih kecil terlalu ringan. Ambil skrin loji pembancuh sebagai contoh: apabila gudang 1#, 2#, 3# dan 4# melimpah, gudang lain akan menimbang dengan tepat. Tidak kira sama ada mana-mana satu, dua atau tiga gudang 1#, 2#, dan 3# gagal menimbang kuantiti yang ditetapkan, tahap zarah kasar yang seterusnya mesti diisi semula, yang pasti akan membawa kepada bahan yang lebih besar, Bahan dan campuran yang lebih kecil

3. Terdapat sisihan yang besar dalam penggredan zarah dalam campuran. Limpahan dalam bangunan pencampuran adalah disebabkan terutamanya oleh penimbangan bahan berbutir yang tidak mencukupi dalam tong bahan panas, mengakibatkan lebihan jumlah relatif yang mencukupi bagi satu atau lebih tahap bahan berbutir, mengakibatkan limpahan. Nisbah campuran pengeluaran diperoleh melalui penapisan silo panas dan campuran percubaan. Secara amnya, selepas lubang ayak silo panas ditentukan, penggredan campuran tidak akan berubah dengan ketara secara teori. Sekurang-kurangnya daya pemprosesan berhampiran lubang ayak silo panas harus kekal stabil. Melainkan terdapat rentetan tong sampah atau skrin pecah dalam tong panas, akan ada sisihan besar dalam gred campuran butiran. Walau bagaimanapun, dalam amalan pembinaan, didapati bahawa penggredan campuran adalah tidak stabil selepas memilih lubang skrin.

Cara mengawal jumlah penyebaran adalah salah satu isu utama yang perlu diselesaikan semasa proses mencampurkan campuran asfalt. Ia harus dielakkan dari aspek berikut:

1. Sumber bahan yang stabil. Penulis menyedari dari amalan pengeluaran bertahun-tahun bahawa kestabilan sumber bahan adalah kunci kepada kawalan limpahan. Kerikil yang digredkan tidak stabil mengakibatkan kekurangan atau lebihan gred agregat tertentu dalam loji pencampur. Hanya apabila sumber bahan stabil, loji pembancuh boleh mengawal penggredan campuran dengan stabil. Kemudian, sambil memastikan penggredan, kadar aliran loji pencampur boleh diselaraskan untuk mengimbangi bekalan bahan sejuk dan bekalan bahan panas dalam masa yang singkat. perlukan. Jika tidak, sumber suapan akan menjadi tidak stabil dan mustahil untuk mengekalkan keseimbangan suapan tertentu untuk masa yang lama. Ia mengambil tempoh pelarasan untuk pergi dari satu baki suapan ke baki suapan yang lain, dan baki suapan tidak dapat dicapai dalam tempoh yang singkat, mengakibatkan limpahan. Oleh itu, untuk mengawal tumpahan, kestabilan sumber bahan adalah kunci.

2. Pemilihan skrin silo panas yang munasabah. Dua prinsip perlu dipatuhi dalam penyaringan: ① Pastikan penggredan campuran; (2) Pastikan limpahan loji pembancuh adalah sekecil mungkin.

Untuk memastikan penggredan campuran, pemilihan skrin hendaklah sedekat mungkin dengan saiz jejaring yang dikawal oleh penggredan, seperti 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, dll. Memandangkan bahawa jaringan skrin loji pencampur mempunyai kecenderungan tertentu, saiz lubang skrin harus ditingkatkan secara berkadar.

Limpahan loji pencampur sentiasa menjadi masalah yang sukar untuk diselesaikan oleh unit pembinaan. Sebaik sahaja kebocoran berlaku, sukar untuk mengawalnya dengan berkesan. Oleh itu, untuk memastikan terdapat sedikit limpahan yang mungkin di loji pencampur, adalah penting untuk memadankan kapasiti bahan setiap bunker panas dengan kapasiti pelepasannya. Selepas keluk penggredan nisbah campuran sasaran ditentukan di makmal, pemilihan skrin loji pencampuran hendaklah berdasarkan keluk penggredan untuk mengimbangi aliran bahan sejuk dan permintaan bahan panas loji pencampur. Jika gred bahan berbutir tertentu kekurangan bekalan, julat saiz skrinnya harus diperluaskan sebanyak mungkin untuk memastikan permintaan untuk bahan panas bercampur. Kaedah khusus adalah seperti berikut: Bahagikan bahagian yang berbeza daripada lengkung sintesis campuran → Saring pemprosesan bahan berbutir → Tentukan saiz jejaring mengikut pemprosesan → Buat perkadaran setiap tong panas sama rata yang mungkin → Minimumkan kesan bahan lalat pampasan atas Pengaruh penggredan. Semasa proses penetapan, cuba timbang setiap tahap bahan hingga akhir. Semakin kecil pintu gudang ditutup, semakin kecil pampasan untuk bahan terbang; atau gudang mempunyai dua pintu, satu besar dan satu kecil, dan ia dibuka apabila penimbangan bermula. Atau kedua-dua pintu dibuka pada masa yang sama, dan hanya pintu kecil dibuka pada akhir penimbangan untuk mengurangkan kesan pampasan bahan terbang pada penggredan pada akhir penimbangan.

3. Mengukuhkan bimbingan ujian. Makmal harus meningkatkan kekerapan ujian bahan mentah berdasarkan kuantiti bahan mentah yang memasuki tapak dan perubahan dalam bahan mentah, membuat lengkung aliran silo sejuk dari semasa ke semasa, dan menghantar pelbagai data kembali ke loji pencampur tepat pada masanya. cara untuk membimbing pengeluaran dengan tepat dan tepat pada masanya, dan mengekalkan keadaan panas dan sejuk Imbangan suapan relatif bahan.

4. Penambahbaikan peralatan membancuh campuran asfalt. (1) Sediakan berbilang baldi limpahan loji pembancuh, dan sediakan baldi limpahan untuk setiap tong bahan panas untuk mengelakkan limpahan daripada bercampur dan menjadikannya sukar untuk digunakan semula; (2) Tingkatkan jumlah pampasan bahan terbang pada panel kawalan loji pencampur Dengan peranti paparan dan nyahpepijat, loji pembancuh boleh melaraskan jumlah pampasan bahan terbang tanpa mengira sama ada ia melimpah atau tidak, supaya campuran dapat mengekalkan penggredan yang stabil dalam had.