ကတ္တရာရောစပ်စခန်းရှိ အကြီးစားဆီလောင်ကျွမ်းမှုစနစ် ချို့ယွင်းမှုကို ကုသခြင်း။
ယူနစ်တစ်ခုမှအသုံးပြုသော ကတ္တရာဖော်စပ်သည့်နေရာ (ယခုနောက်ပိုင်းတွင် ရောစပ်သည့်နေရာဟု ခေါ်ဆိုသည်) သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လောင်စာအဖြစ် ဒီဇယ်ကို အသုံးပြုသည်။ စျေးကွက်တွင် ဒီဇယ်စျေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ထိရောက်မှုသည်လည်း အဆက်မပြတ် ကျဆင်းလာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စျေးနှုန်းသက်သာသော၊ လောင်ကျွမ်းရန် အဆင်ပြေပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အထူးလောင်ကျွမ်းနိုင်သောဆီ (အတိုကောက်အားဖြင့် လေးလံသောဆီ) ကို လောင်စာအဖြစ် ဒီဇယ်အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

1. ပြတ်ရွေ့ဖြစ်စဉ်
လောင်စာဆီ အကြီးစားအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ မီးခိုးမည်းများ၊ အနက်ရောင်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဓာတ်သတ္တုမှုန့်များ၊ လောင်ကျွမ်းနေသော မီးတောက်များနှင့် အနံ့အသက်ပြင်းသည့် အစုလိုက်များပါရှိပြီး လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု များပြားသည် (အချောထည်ဆီ 7 ကီလိုဂရမ် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း)။ အချောထည် 3000t ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် တင်သွင်းအသုံးပြုသော လောင်စာဆီ ဖိအားမြင့်ပန့်များ ပျက်စီးသွားခဲ့သည်။ လောင်စာသုံး ဖိအားမြင့်ပန့်ကို ဖြုတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ကြေးနီအစွပ်နှင့် ဝက်အူများ ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ပန့်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် စုပ်စက်တွင်အသုံးပြုသော ကြေးနီအစွပ်နှင့် ဝက်အူများသည် ဆီလေးလံသောလောင်စာအတွက် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ တင်သွင်းလာသော လောင်စာဆီ ဖိအားမြင့်ပန့်ကို ပြည်တွင်းလောင်စာ ဖိအားမြင့်ပန့်ဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက်တွင် မီးခိုးမည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ အနက်ရောင်မီးခိုးသည် စက်မီးလောင်ကျွမ်းမှု မပြီးပြတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အဓိက အကြောင်းအရင်း သုံးခု ရှိသည်- ပထမ၊ လေနှင့် ဆီ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း၊ ဒုတိယ၊ ညံ့ဖျင်းသောလောင်စာ atomization; တတိယအချက်က မီးတောက်က ရှည်လွန်းတယ်။ မပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုသည် အကြွင်းအကျန်များကို ဖုန်စုပ်အိတ်၏ကွာဟချက်တွင် ကပ်စေရုံသာမက flue gas မှ ဖုန်မှုန့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းကို ဟန့်တားစေရုံသာမက အိတ်ထဲမှ ဖုန်မှုန့်များ ပြုတ်ကျရန် ခက်ခဲစေကာ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အိတ်ကို ပြင်းထန်စွာ သံချေးတက်စေသည်။ ရေနံအကြီးစားလောင်ကျွမ်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အောက်ပါတိုးတက်မှုအစီအမံများကို ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။

2. တိုးတက်မှုအစီအမံများ
(၁) ဆီ၏ viscosity ကို ထိန်းညှိပေးသည်။
လေးလံသောဆီများ၏ ပျစ်ပျစ်မှု တိုးလာသောအခါတွင် အဆီမှုန်များသည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြန့်ကျဲသွားစေရန် မလွယ်ကူဘဲ၊ ညံ့ဖျင်းသော atomization ကို ထုတ်ပေးကာ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ထွက်လာသော မီးခိုးနက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီ၏ viscosity ကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
(၂) burner ၏ ဆေးထိုးဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။
burner ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ လေးလံသောဆီများကို သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး လောင်ကျွမ်းနိုင်သောအရောအနှောကို လေနှင့်ရောနှောရန် ဒရမ်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သောအရောအနှော၏ အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပြီး လောင်စာအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော လောင်စာ၏ ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ (၃) လေ-ဆီအချိုးကို ချိန်ညှိပါ။
လေ-ဆီအချိုးကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် လောင်စာနှင့်လေကို ကောင်းမွန်သောအရောအနှောအဖြစ် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အနက်ရောင်မီးခိုးများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု တိုးမြင့်လာခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ (၄) လောင်စာဆီစစ်ထုတ်ကိရိယာထည့်ပါ။
လောင်စာဆီဖိအားမြင့်ပန့်အသစ်ကို အစားထိုးပါ၊ မူရင်းပတ်လမ်း၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာ၊ ဘေးကင်းသော အဆို့ရှင်၊ သံမဏိကွင်းဆက်နှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ အချို့သော လောင်စာဆီပိုက်လိုင်းများတွင် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်နှင့် အပြည့်အဝသေချာစေရန်အတွက် အဆင့်ပေါင်းများစွာ စစ်ထုတ်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။ လောင်ကျွမ်းခြင်း။