ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံရှိ ပစ္စည်းအလေးချိန် တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်သည့် ကတ္တရာအရည်အသွေးနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်စနစ်တွင် သွေဖည်သွားသောအခါ၊ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံမှ ဝန်ထမ်းများသည် ပြဿနာရှာရန် အချိန်မီ သေချာစစ်ဆေးရပါမည်။
စကေးပုံးတစ်ခုပေါ်ရှိ အာရုံခံကိရိယာ သုံးခုအနက် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပြဿနာတစ်ခု ရှိပါက၊ strain gauge ၏ ပုံပျက်မှုသည် အလိုရှိသော ပမာဏသို့ မရောက်နိုင်ဘဲ၊ ချိန်တွယ်ရမည့် ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် အလေးချိန်သည် ပြသထားသည့် တန်ဖိုးထက် ပိုများနေမည်ဖြစ်သည်။ ကွန်ပျူတာအလေးချိန်။ စကေးကို စံအလေးချိန်များဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဤအခြေအနေကို စစ်ဆေးနိုင်သော်လည်း ချိန်ညှိမှုစကေးကို အတိုင်းအတာအပြည့်ဖြင့် ချိန်ညှိရမည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ အလေးချိန်ကန့်သတ်ထားပါက ပုံမှန်အလေးချိန်တန်ဖိုးထက် မနည်းစေရပါ။
အလေးချိန်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဒြပ်ဆွဲအားအာရုံခံကိရိယာ၏ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြေဆွဲအား၏ဦးတည်ရာသို့ စကေးပုံး၏နေရာရွှေ့ခြင်းအား ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏အမှန်တကယ်အလေးချိန်ကို ကွန်ပျူတာအလေးချိန်ဖြင့်ပြသထားသည့်တန်ဖိုးထက် ပိုကြီးစေနိုင်သည်။ ကတ္တရာစက်ရုံထုတ်လုပ်သူ၏ဝန်ထမ်းများသည် မြေဆွဲအားအာရုံခံကိရိယာ၏ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အား၏ဦးတည်ရာသို့ စကေးပုံး၏နေရာရွှေ့ခြင်းကို ကန့်သတ်မထားဘဲ အလေးချိန်သွေဖည်မှုမဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဤဖြစ်နိုင်ချေကို ဦးစွာဖယ်ရှားသင့်သည်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဆူညံသံနည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက် သင့်လျော်သည့် အစွမ်းထက်နည်းပညာများဖြင့် ကတ္တရာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ သာမာန် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရောစပ်လက်ခံသူ၏ အမြင့်ဆုံး လျှပ်စီးကြောင်းသည် 90A ခန့်ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာ-ဖုံးလွှမ်းထားသော ကျောက်ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရောစပ်အိမ်ရှင်၏ အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းမှာ 70A ခန့်သာရှိသည်။ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည် ရောစပ်အိမ်ရှင်၏ အမြင့်ဆုံးလျှပ်စီးကြောင်းကို 30% ခန့်လျှော့ချနိုင်ပြီး ရောစပ်စက်ဝန်းကို တိုစေကာ ကတ္တရာစက်ရုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိရသည်။