လမ်းများတည်ဆောက်ရန်အတွက် ပေါင်းစည်းထားသော ဘီတူမင်များကို ကတ္တရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အပူရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအတွက် မရှိမဖြစ် ကတ္တရာ ရောစပ်ထားသော စက်ရုံဖြစ်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ကတ္တရာခင်းခြင်းအရောအနှောကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ကတ္တရာနှင့် ကတ္တရာတို့ကို ရောစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုထားသော အစုလိုက်သည် တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းဖြစ်နိုင်ပြီး၊ သတ္တုအဖြည့်ခံပါဝင်သည့် သို့မဟုတ် မပါသည့် ကြမ်းနှင့် ကောင်းသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသော binder material သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကတ္တရာဖြစ်သော်လည်း၊ asphalt emulsion သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ အရည် နှင့် အမှုန့် ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော additives များကို အရောအနှောထဲသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

လက်ရှိတွင် လူကြိုက်များသော ပူပြင်းသော ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံသုံးမျိုးရှိသည်- အသုတ်ရောနှောခြင်း၊ ဒရမ်ရောနှောခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဗုံရောနှောခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားသုံးမျိုးစလုံးသည် တူညီသောရည်ရွယ်ချက်ကို ထမ်းဆောင်ကြပြီး ကတ္တရာအရောအနှောသည် ၎င်းကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်အပင်အမျိုးအစားမခွဲခြားဘဲ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအလားတူဖြစ်သင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါကဏ္ဍများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အပင်သုံးမျိုးသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုတွင် ကွဲပြားသည်။

Batch Mix Asphalt Plant
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံသည် မည်သည့်လမ်းဖောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီအတွက်မဆို အဓိကကျသော စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ကတ္တရာသုတ် ရောနှောစက်ရုံ လည်ပတ်မှုတွင် များစွာသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ရှိသည်။ Asphalt Batch အပင်များသည် အတွဲလိုက် အစီအရီဖြင့် ပူသောကတ္တရာကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအသုတ်အရောနှောအပင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပူသောရောနှောကတ္တရာကို ထုတ်လုပ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ အပူရောစပ်ကတ္တရာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤကိရိယာကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ Batch type အပင်များသည် RAP (Reclaimed asphalt pavement) ကို ထပ်တိုးခွင့်ပြုသည့် အမျိုးအစားများရှိသည်။ စံကတ္တရာသုတ် ရောနှောစက်ရုံ၏ အစိတ်အပိုင်းများမှာ- အအေးကျွေးစနစ်၊ ကတ္တရာထောက်ပံ့မှုစနစ်၊ အစုလိုက်အခြောက်ခံစက်၊ ရောစပ်မျှော်စင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တို့ ဖြစ်သည်။ အသုတ်စက်ရုံမျှော်စင်တွင် ပူပြင်းသောဓာတ်လှေကား၊ ဖန်သားပြင်ကုန်းပတ်၊ ရေပူပုံးများ၊ အလေးချိန်ခုန်ပေါက်တစ်ခု၊ ကတ္တရာအလေးချိန်ပုံးတစ်ပုံးနှင့် Pugmill တစ်ခုတို့ ပါဝင်သည်။ အရောအနှောတွင် အသုံးပြုသည့် အစုအဝေးကို သိုလှောင်ရုံများမှ ဖယ်ရှားပြီး အအေးစာပုံးတစ်ခုချင်းစီတွင် ထားရှိပါ။ ပုံးတစ်ခုစီ၏အောက်ခြေရှိ ဂိတ်ပေါက်၏အဖွင့်အရွယ်အစားနှင့် ပုံးအောက်ရှိ conveyor ခါးပတ်၏အမြန်နှုန်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မတူညီသောအရွယ်အစား၏စုစည်းမှုများကို ၎င်းတို့၏ပုံးများအတွင်း အချိုးကျပေါင်းစပ်ထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံးတစ်ခုစီ၏အောက်ရှိ feeder belt တစ်ခုသည် အအေးခံပုံးအားလုံး၏အောက်တွင်ရှိသော စုစည်းထားသော conveyor တစ်ခုပေါ်တွင် အစုအဝေးကို အပ်နှံသည်။ အစုအဝေးကို စုစည်းထားသော conveyor ဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီး အားသွင်းသည့် conveyor သို့ လွှဲပြောင်းသည်။ ထို့နောက် အားသွင်းကိရိယာပေါ်ရှိ ပစ္စည်းကို အစုလိုက်အခြောက်ခံစက်အထိ သယ်ဆောင်သည်။

လေမှုတ်စက်သည် တန်ပြန်စီးဆင်းမှုအခြေခံဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အစုလိုက်ကို အပေါ်ဘက်စွန်းရှိ အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဒရမ်လည်ပတ်မှု (ဆွဲငင်အား စီးဆင်းမှု) နှင့် လှည့်နေသော အခြောက်ခံစက်အတွင်း ပျံသန်းမှုပုံစံနှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ဒရမ်အောက်သို့ ရွှေ့သည်။ လောင်စာသည် အခြောက်ခံစက်၏ အောက်ဘက်စွန်းတွင် တည်ရှိပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အခြောက်ခံစက်၏ အပေါ်ဘက်စွန်းဆီသို့ ရွေ့လျားကာ အစုလိုက်စီးဆင်းမှု (ဆန့်ကျင်ဘက်) ဖြစ်သည်။ အစုအဝေးသည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များမှတဆင့် ပြုတ်ကျပြီး ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး အခြောက်ခံသည်။ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အခြောက်ခံစက်မှ သယ်ဆောင်သည်။

ထို့နောက် ပူပြင်းခြောက်သွေ့သော အစုအဝေးကို လေမှုတ်စက်မှ အောက်ဖက်စွန်းမှ ထုတ်လွှတ်သည်။ ပူပြင်းသောအစုလိုက်ကို ပုံးဓာတ်လှေကားဖြင့် အပင်ရောစပ်မျှော်စင်ထိပ်သို့ ပို့ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဓာတ်လှေကားမှ ဆင်းပြီးသောအခါ အစုလိုက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တုန်ခါနေသော ဖန်သားပြင်အစုအဝေးများမှတဆင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူသောသိုလှောင်ပုံးလေးပုံးထဲမှ တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အကောင်းဆုံးစုစည်းထားသော ပစ္စည်းသည် နံပါတ် 1 hot bin သို့ စခရင်များအားလုံးမှ တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ coarser aggregate particles ကို the ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
အရွယ်အစား မတူညီသော ဖန်သားပြင်များကို အခြား hot bins များထဲမှ တစ်ခုသို့ အပ်နှံပါ။ အစုလိုက် အစုလိုက် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ဖန်သားပြင် ကုန်းပတ်တွင် အသုံးပြုသည့် စခရင်ရှိ အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အအေးကျွေးသည့် ပုံးများတွင် အစုလိုက် ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

အပူပေးကာ၊ အခြောက်လှန်းပြီး အရွယ်အစားပြောင်းထားသော အစုလိုက်အစည်းများကို ပုံးတစ်ခုစီ၏အောက်ခြေရှိ ဂိတ်ပေါက်တစ်ခုမှ အလေးချိန် hopper အဖြစ်သို့မထုတ်မချင်း ပူပြင်းသောပုံးများတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အစုတစ်ခုစီ၏ မှန်ကန်သောအချိုးအစားကို အလေးချိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
အစုလိုက် အချိုးကျ ချိန်တွယ်နေသည့် တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကတ္တရာကို ၎င်း၏ သိုလှောင်ကန်မှ စင်ပေါ်ရှိ သီးခြားအပူပေးထားသော အလေးချိန်ပုံးတစ်ခုသို့ ကတ္တရာဓာတ် စုပ်ယူနေပါသည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ပုံးထဲသို့ ချိန်တွယ်ပြီး ပိုးသတ်စက်ထဲသို့ စွန့်ပစ်သွားသည်အထိ ထိန်းထားပါ။ အလေးချိန် hopper အတွင်းရှိ အစုအဝေးကို ရှပ်မွှာပူဖောင်းစက်တစ်ခုအဖြစ် စွန့်ပစ်လိုက်ပြီး မတူညီသော အစုလိုက်အပိုင်းအစများကို အချိန်တိုတိုအတွင်း ရောနှောထားသည်— များသောအားဖြင့် 5 စက္ကန့်ထက်နည်းသည်။ ဤအတိုလေး ရောနှောပြီးသည့်နောက်၊ အလေးချိန်ပုံးမှ ကတ္တရာကို ဖယ်ရှားသည်။

pugmill ထဲသို့၊ စိုစွတ်သောရောနှောချိန်စတင်သည်။ ကတ္တရာကို အစုလိုက်နှင့် ရောစပ်ရန် အချိန်သည် ကတ္တရာပစ္စည်း၏ ပါးလွှာသော ဖလင်ဖြင့် စုစည်းထားသော အမှုန်များကို လိုအပ်သည်ထက် မပိုစေရပါ။ များသောအားဖြင့် 25 မှ 35 စက္ကန့်အတွင်း၊ ဤအကွာအဝေး၏ အောက်ခြေစွန်းတွင်၊ အခြေအနေကောင်းမွန်သော pugmill အတွက်ဖြစ်သည်။ Pugmill တွင် ရောစပ်ထားသော အသုတ်၏ အရွယ်အစားသည် ၁.၈၁ မှ ၅.၄၄ တန် (၂ တန်မှ ၆ တန်) အတွင်း ရှိနိုင်သည်။
ရောစပ်ပြီးသောအခါ၊ စက်၏အောက်ခြေရှိ တံခါးများကိုဖွင့်ပြီး ရောနှောခြင်းကို ကုန်တင်ယာဉ်အသွားအလာအတွင်း သို့မဟုတ် ကုန်တင်ကားများအသုတ်လိုက်တင်ဆောင်မည့် ဆီလိုသို့ ရောနှောသယ်ဆောင်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာသို့ ရောနှောသွားမည်ဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အပင်အများစုအတွက်၊ pugmill တံခါးကိုဖွင့်ပြီး ရောနှောထုတ်လွှတ်ရန် လိုအပ်သောအချိန်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5 မှ 7 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်း ရောစပ်ချိန် (အခြောက်-ရောနှောချိန် + စိုစွတ်သော ရောနှောချိန် + ရောစပ်ထားသည့် အချိန်) သည် 40 စက္ကန့်ခန့် တိုတောင်းနိုင်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်း ရောစပ်ချိန်သည် 45 စက္ကန့်ခန့်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံတွင် မူလနှင့် ဒုတိယ စုဆောင်းမှုစနစ်များ ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ အခြောက်ခံပစ္စည်း သို့မဟုတ် နောက်ကောက်သေတ္တာကို အဓိကစုဆောင်းသူအဖြစ် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ စိုစွတ်သော Scrubber စနစ် သို့မဟုတ် မကြာခဏ ခြောက်သွေ့သော အထည်စစ်စနစ် (baghouse) ကို အခြောက်ခံစက်မှ ထွက်လာသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အစုအဝေးမှ လေထုသို့ သန့်ရှင်းသောလေကို ပေးပို့ရန် ဒုတိယ စုစည်းမှုစနစ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ .
RAP ကို ​​ရောနှောထည့်သွင်းပါက၊ ၎င်းကို စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် သီးခြားအအေးစာပုံးတစ်ခုတွင် ထည့်ထားသည်။ RAP ကို ​​တည်နေရာ သုံးခုအနက်တစ်ခုတွင် စုစည်းမှုအသစ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်- ပူပြင်းသော ဓာတ်လှေကား၏အောက်ခြေ၊ ပူသောပုံးများ; သို့မဟုတ် အများအားဖြင့်၊ အလေးချိန် hopper။ အပူလွန်ကဲသော အစုလိုက်အသစ်နှင့် ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော ပစ္စည်းကြားမှ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း စတင်သည်နှင့် ပစ္စယနှစ်ခု ထိတွေ့ပြီး pugmill တွင် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။


ဒရမ်ရောစပ် ကတ္တရာစက်ရုံ
အသုတ်အမျိုးအစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒရမ်ရောနှောထားသော ကတ္တရာစက်ရုံသည် အပူဆုံးရှုံးမှုနည်းသည်၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းနည်းသည်၊ လျှံထွက်ခြင်းမရှိ၊ ဖုန်မှုန့်များပျံတက်မှုနည်းပြီး တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျသောအချိုးကျအထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန် စုစည်းစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ကတ္တရာ-စုစည်းမှုအချိုးအဆအလိုက် ကတ္တရာစီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ Asphalt drum mix plant သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော အပင်များအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော ကတ္တရာပူများကို ထုတ်လုပ်သည့် အပင်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် HMA အသုတ်နှင့် ဒရမ်ရောစပ်စက်ရုံများရှိ အအေးပေးစနစ်များသည် ဆင်တူသည်။ တစ်ခုစီတွင် အအေးကျွေးသည့်ပုံးများ၊ feeder conveyor၊ စုစည်းထားသော conveyor နှင့် charging conveyor တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဒရမ်ရောနှောစက်ရုံအများစုနှင့် အချို့အသုတ်အပင်များတွင်၊ တစ်ချိန်ချိန်တွင် စနစ်တွင် အရေပြားဖြတ်ခြင်းစခရင်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ အကယ်၍ RAP သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ရောနှောထုတ်လုပ်ရန် စက်ရုံထဲသို့ ဖြည့်သွင်းနေပါက၊ အပိုပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အအေးခံပုံး သို့မဟုတ် ပုံးများ၊ feeder belt နှင့်/ သို့မဟုတ် စုဆောင်းထားသော conveyor၊ scalping screen နှင့် charging conveyor တို့သည် လိုအပ်ပါသည်။ ဒရမ်ရောနှောစက်ရုံများတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းငါးခုပါဝင်သည်- အအေးဓာတ်ကျွေးစနစ်၊ ကတ္တရာထောက်ပံ့မှုစနစ်၊ ဒရမ်ရောနှောစက်၊ ရေလှိုင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုဆီလိုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာများပါဝင်သည်။

အအေးကျွေးသည့်ပုံးများကို အပင်နှင့် အချိုးအစားပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပုံးတစ်ခုစီ၏အောက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း feeder ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံးတစ်ခုစီမှ ထုတ်ယူထားသော အစုလိုက်ပမာဏကို တံခါးအဖွင့်၏အရွယ်အစားနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိပစ္စည်းများကို တိကျစွာပေးပို့နိုင်ရန် feeder belt ၏အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ feeder belt တစ်ခုစီရှိ အစုအဝေးကို cool-feed bins များအားလုံး၏အောက်ရှိ စုစည်းထားသော conveyor ပေါ်သို့ အပ်နှံပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဦးရေပြားစခရင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ဒရမ်ရောစပ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အားသွင်းအသုံးအဆောင်တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

အားသွင်း လိုက်ပို့ကိရိယာတွင် စက်ရုံသို့ ပေးပို့သည့် အစုလိုက်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်း နှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်- conveyor belt အောက်ရှိ အလေးချိန်တံတားသည် ၎င်းအပေါ်မှ ဖြတ်သန်းသွားသော အစုလိုက်အလေးချိန်ကို တိုင်းတာပြီး အာရုံခံကိရိယာသည် ခါးပတ်၏ အမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဤတန်ဖိုးနှစ်ခုကို ဒရမ်ရောမွှေစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် (တန်) ဖြင့် တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။ အပင်ကွန်ပြူတာသည် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းမှုတန်ဖိုးအဖြစ် ပေးထားသော အစိုဓာတ်ပမာဏဖြင့် ရောနှောမှုတွင် လိုအပ်သော ကတ္တရာပမာဏမှန်ကန်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စိုစွတ်သောအလေးချိန်ကို အခြောက်အလေးချိန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

သမားရိုးကျ ဒရမ်မွှေစက်သည် မျဉ်းပြိုင်စီးဆင်းမှုစနစ်—အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသည်။ လောင်စာသည် ဒရမ်၏အပေါ်ဘက်စွန်း (အစုလိုက်ဝင်ပေါက်) တွင် တည်ရှိသည်။ အစုလိုက်သည် မီးဖိုမီးစက်အထက်ရှိ ချွဲချွဲတစ်ခုမှ သို့မဟုတ် မီးလောင်ရာအောက်ရှိ Slinger conveyor မှ ဒရမ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဒရမ်အတွင်းရှိ ပျံသန်းမှုများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြေဆွဲအားပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဒရမ်အောက်သို့ အစုလိုက်ကို ရွှေ့သည်။ သွားလာသည့်အခါ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပူပေးပြီး အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူပြုရန် ဒရမ်အရှည်၏ အလယ်ဗဟိုအနီးတွင် စုစည်းထားသော ထူထပ်သော ကာဗာတစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားသည်။

RAP ကို ​​အစုလိုက်အသစ်သို့ ပေါင်းထည့်ပါက၊ ၎င်းကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အအေးကျွေးပုံးနှင့် စုဆောင်းခြင်း/အားသွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်မှ ဒရမ်အရှည်၏အလယ်ဗဟိုအနီးရှိ အပေါက်တစ်ခုသို့ အပ်နှံမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော ပစ္စည်းအား RAP ဝင်ခွင့်အမှတ်၏ အထက်ရေစီးကြောင်းအသစ်၏ ဖုံးအုပ်ဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များမှ ကာကွယ်ထားသည်။ မြင့်မားသော RAP အကြောင်းအရာများနှင့် ရောနှောအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် RAP အရှိန်လွန်သွားဖွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဒရမ်မှ မီးခိုးများ ထုတ်လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် RAP ကို ​​ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

စုစည်းပြီး ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော ပစ္စည်းအသစ်ကို အသုံးပြုပါက ဒရမ်၏နောက်ဘက်ခြမ်းသို့ အတူတကွ ရွှေ့ပါ။ ကတ္တရာကို သိုလှောင်ကန်မှ ဆွဲထုတ်ပြီး သင့်လျော်သော ကတ္တရာထုထည်ကို သတ်မှတ်သည့် မီတာဖြင့် ကျွေးသည်။ ထို့နောက် ပေါင်းစပ်ထားသော ကတ္တရာကို ရောစပ်ထားသည့် ဒရမ်နောက်ဘက်သို့ ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပေးပို့သည်။ ပစ္စည်းများကို တညီတညွတ်တည်း ကြိတ်ခွဲပြီး ဒရမ်၏ ထွက်လာသည့် အဆုံးသို့ ရွေ့သွားသောကြောင့် အစုလိုက်၏ အပေါ်ယံပိုင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ သတ္တုအဖြည့်ခံကိရိယာ သို့မဟုတ် အိတ်ဆောင်ဒဏ်ငွေများ သို့မဟုတ် နှစ်ခုစလုံးကို ဒရမ်၏နောက်ဘက်၌လည်း ကတ္တရာထပ်ထည့်ခြင်းနှင့်အတူ၊

ကတ္တရာရောနှောခြင်းကို သိုလှောင်ရုံတစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် သယ်ယူပို့လွှတ်သည့်ကိရိယာ (ဆွဲပြားအလျားလိုက်၊ ခါးပတ်သယ်ယူသူ သို့မဟုတ် ပုံးဓာတ်လှေကား) ထဲသို့ အပ်နှံသည်။ Silo သည် ရောနှောစီးဆင်းမှုကို ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှုကို သယ်ဆောင်သည့်ယာဉ်သို့ စွန့်ထုတ်ရန်အတွက် batch flow အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အမျိုးအစားတူ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ဒရမ်ရောစပ်စက်ရုံတွင် သုတ်စက်ရုံတွင်ကဲ့သို့ အသုံးပြုသည်။ ပင်မအခြောက်စုဆောင်းသူနှင့် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုစနစ် သို့မဟုတ် baghouse ဒုတိယ စုဆောင်းကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စိုစွတ်သော Scrubber စနစ်အား အသုံးပြုပါက ကောက်ခံရရှိသော ဒဏ်ကြေးများကို ရောနှောထဲသို့ ပြန်လည်အသုံးပြု၍ မရနိုင်ဘဲ ဖြုန်းတီးပစ်ပါသည်။ အိတ်တစ်လုံးကို အသုံးပြုပါက ကောက်ခံရရှိသော ဒဏ်ကြေးငွေများကို ရောစပ်ထားသော ဒရမ်ထဲသို့ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်လည်ပေးအပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ဖြုန်းတီးပစ်နိုင်သည်။


အဆက်မပြတ် ရောနှော ကတ္တရာစက်ရုံ
ထုတ်လုပ်မှု၏စည်းချက်သည် အစုလိုက်မကွဲသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတွင် အနှောင့်အယှက်မရှိပေ။ ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ရောနှောသွားသောကြောင့် ရှည်လျားသော အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်အတွင်းတွင် ရောစပ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ မျှော်စင် သို့မဟုတ် ဓာတ်လှေကားများ ရောနှောထားခြင်း မရှိသောကြောင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စနစ်သည် သိသိသာသာ ရိုးရှင်းပါသည်။ ဖန်သားပြင်မရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအစတွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုများရှိရန် လိုအပ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို အခြောက်ခံစက်သို့မပို့မီနှင့် အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံစက်မှ ကတ္တရာအဖြစ်မထုတ်မီတွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုများရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

စုစည်းတိုင်းတာမှု
သုတ်ကတ္တရာဖော်စပ်သည့်အပင်နှင့် ဆင်တူသည်၊
စဉ်ဆက်မပြတ်အပင်များ aslo ၏ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် အစုလိုက်အစည်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထုထည်ဖြင့်တိုင်းတာသည့် အအေးပေးစက်များဖြင့် စတင်သည်။ လိုအပ်ပါက သဲထုတ်ယူသည့်ကိရိယာကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အလေးချိန်ခါးပတ်တစ်ခု တပ်ဆင်နိုင်သည်။
သို့ရာတွင် အပျိုစင်ပေါင်းများ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မတူညီသောအပင်နှစ်ခုရှိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၏ မတူညီသောအဆင့်နှစ်ခုတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အမျိုးအစားတွင် ရေ၏အလေးချိန်ကို နုတ်နိုင်စေရန်အတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ကိုယ်တိုင်သတ်မှတ်ထားသည့် အစိုဓာတ်ရှိသော အစုအဝေးများကို အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ မကျွေးမီ feed belt တစ်ခုပါရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မကြာခဏ ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေသည့် ကိန်းသေတန်ဖိုးတစ်ခုရှိရန်၊ အထူးသဖြင့် သဲစုအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

BITUMEN METERING
စဉ်ဆက်မပြတ်အပင်များတွင် bitumen တိုင်းတာခြင်းသည် feed pump ၏နောက်ဆက်တွဲဖြစ်သော လီတာကောင်တာမှတဆင့် ယေဘုယျအားဖြင့် volumetric ဖြစ်သည်။ တနည်းအားဖြင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် ပြုပြင်ထားသော bitumen ကို အသုံးပြုပါက လိုအပ်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် mass counter ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

Filler တိုင်းတာခြင်း
စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ရုံများတွင် ယခင် pneumatic တိုင်းတာခြင်းစနစ်အား အစားထိုးသည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း feed screw များကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာခြင်းစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုထည်ပမာဏဖြစ်သည်။

Control panel သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပို့ကုန်စက်ရုံများအားလုံးတွင် PLC အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လိုအပ်ချက်အရ PLC ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားသောတန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ PLC ဘောင်တစ်ခုပါရှိသော ဒရမ်ရောစပ်စက်သည် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာဘောင်ပါသည့် စက်ရုံနှင့် မတူညီသော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PLC panel သည် microprocessor panel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခမဲ့ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုထက် ဆက်လက်ရပ်တည်နိုင်စေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံးများကို ပေးဆောင်ရန် အမြဲယုံကြည်ပါသည်။ ကတ္တရာဗုံစက်ရုံများ၏ ထုတ်လုပ်သူနှင့် တင်ပို့ရောင်းချသူအားလုံးသည် PLC panel ဖြင့် စက်ရုံကို ကမ်းလှမ်းကြသည်မဟုတ်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှထွက်သွားသော မည်သည့်အရာမဆို ဆိုဒ်တွင်အခက်အခဲမရှိလုပ်ဆောင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန်အပင်အားလုံးကိုကြိုတင်စမ်းသပ်ခြင်းပြုလုပ်ပါသည်။

Sinoroader တွင် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော် ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံရှိပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် စျေးသက်သာသော အပိုပစ္စည်းများမှ ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် နောင်နှစ်ပေါင်းများစွာ သင့်စက်ပစ္စည်းများကို မြတ်နိုးပြီး အသုံးပြုနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။