ကတ္တရာခင်းဖောက်လုပ်ရာတွင် ကတ္တရာရောစပ်သည့်ကိရိယာသည် အလွန်အရေးကြီးသောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေခြင်းသည် ပရောဂျက်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ ပိုမိုရရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် ကတ္တရာရောစပ်သည့် ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ လုပ်ငန်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စီမံကိန်း၏ တည်ဆောက်မှု ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပရောဂျက်၏ အရည်အသွေးနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို သေချာစေရန် ရည်ရွယ်၍ ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းအား ဆွေးနွေးရန်အတွက် သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ပေါင်းစပ်ထားမည်ဖြစ်ပါသည်။
[1]ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာအသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းပြပါ။
1.1 ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု
ကတ္တရာရောစပ်စက်၏ စနစ်သည် ကွန်ပြူတာအပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ကွန်ပြူတာ ဟူ၍ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လက်ခံကွန်ပြူတာ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွန်ပြူတာတစ်လုံး၊ LCD မော်နီတာ၊ Advantech စက်မှုကွန်ပြူတာအစုံ၊ ကီးဘုတ်၊ မောက်စ်၊ ပရင်တာနှင့် အပြေးခွေးတို့ ပါဝင်သည်။ အောက်ကွန်ပြူတာ၏အစိတ်အပိုင်းသည် PLC အစုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံများအတိုင်း တိကျသော configuration ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ CPU314 သည် အောက်ပါအတိုင်း အချက်ပြသည်။
DC5V မီး- အနီရောင် သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ ပါဝါထောက်ပံ့မှု ချို့ယွင်းနေသည်၊ အစိမ်းရောင် ဖြတ်စက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
SF အလင်းရောင်- ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် အရိပ်အယောင်မရှိပါ၊ နှင့် စနစ်ဟာ့ဒ်ဝဲတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသောအခါတွင် ၎င်းသည် အနီရောင်ဖြစ်သည်။
FRCE- ဤစနစ်ကို အသုံးပြုနေပါသည်။
STOP မီး- ပိတ်ထားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ CPU မရှိတော့တဲ့အခါ အနီရောင်ဖြစ်နေပါတယ်။
1.2 ချိန်ခွင်များ ချိန်ညှိခြင်း။
ရောစပ်စခန်း၏အလေးချိန်သည် စကေးတစ်ခုစီ၏ တိကျမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်း၏ စံသတ်မှတ်ချက်များအရ၊ စကေးကို ချိန်ညှိရာတွင် စံအလေးချိန်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလေး၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်သည် စကေးတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာမှုအကွာအဝေး၏ 50% ထက်ပိုသင့်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်ပစ္စည်း ကျောက်စကေး၏ အဆင့်သတ်မှတ် တိုင်းတာမှုအတိုင်းအတာသည် 4500 ကီလိုဂရမ် ဖြစ်သင့်သည်။ စကေးကို ချိန်ညှိသည့်အခါ၊ GM8802D အလေးချိန် ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာကို ဦးစွာ ချိန်ညှိပြီး မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာဖြင့် ချိန်ညှိသင့်သည်။

1.3 မော်တာ၏ ရှေ့နှင့် နောက်ပြန်လှည့်မှုကို ချိန်ညှိပါ။
ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ချောဆီဖြည့်သွင်းရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဝက်အူတစ်ခုစီကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မော်တာ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းတို့တွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးရှိသင့်သည်။
1.4 မော်တာစတင်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သော sequence
ပထမဦးစွာ၊ induced မူကြမ်းပန်ကာ၏ damper ကိုပိတ်သင့်ပြီး induced draft fan ကို စတင်သင့်သည်။ ကြယ်မှထောင့်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဆလင်ဒါကို ရောနှောပြီး လေစုပ်စက်ကို စတင်ကာ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသော လေစုပ်စက်နှင့် အိတ်အမြစ်များ လေမှုတ်စက်တို့ကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါ။
1.5 စက်နှိုးခြင်းနှင့် အအေးကျွေးခြင်း၏ မှန်ကန်သော အပိုင်း
လည်ပတ်သောအခါတွင်၊ burner ၏တိကျသောညွှန်ကြားချက်များကိုသေချာစွာလိုက်နာပါ။ မီးမထွန်းခင် Induced မူကြမ်းပန်ကာ၏ damper ကို ပိတ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏အိတ်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဖြန်းလောင်စာဆီများကို တားဆီးရန်၊ ထို့ကြောင့် ရေနွေးငွေ့ဘွိုင်လာ၏ သတ်မှတ်ချက်များ၏ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုအား လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အပူချိန် 90 ဒီဂရီ အထက်ရောက်သောအခါ မီးထွန်းပြီးနောက် အအေးခံပစ္စည်းကို ချက်ချင်းထည့်သင့်သည်။
1.6 ကား၏ အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ပါ။
တွန်းလှည်း၏ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းတွင် Siemens ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်၊ ပစ္စည်းလက်ခံသည့်နေရာအနီးအနားခလုတ်၊ FM350 နှင့် photoelectric ကုဒ်နံပါတ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကား၏စတင်ဖိအားသည် 0.5 နှင့် 0.8MPa အကြားရှိသင့်သည်။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာအချို့ကို သေချာအာရုံစိုက်ပါ- ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်သည် တွန်းလှည်းမော်တာ၏ ရုတ်သိမ်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ တွန်းလှည်းကို ရုတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်းမရှိဘဲ သက်ဆိုင်ရာခလုတ်ကို နှိပ်ပြီး တွန်းလှည်းကို လည်ပတ်ပြီးနောက် လွှတ်ပေးလိုက်ပါ။ တွန်းလှည်းတစ်ခုထဲသို့ ပစ္စည်းဆလင်ဒါနှစ်လုံးကို ထည့်ရန် တားမြစ်ထားသည်။ မရှိပါက ထုတ်လုပ်သူ၏ သဘောတူညီချက်ဖြင့် အင်ဗာတာ၏ ဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်၍မရပါ။ အင်ဗာတာ အချက်ပေးသံများ ရှိပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် အင်ဗာတာ၏ ပြန်လည်သတ်မှတ်မှုခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
1.7 နှိုးစက်နှင့် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခြင်း။
ကတ္တရာဖော်စပ်သည့်စနစ်သည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အလိုအလျောက် အချက်ပြပေးလိမ့်မည်- ကျောက်မှုန့်စကေးပိုလျှံမှု၊ ကျောက်စကေးပိုလျှံမှု၊ ကတ္တရာစကေးပိုလျှံမှု၊ ကျောက်မှုန့်စကေးထုတ်လွှတ်မှု နှေးကွေးလွန်းခြင်း၊ ကျောက်စကေးထုတ်လွှတ်မှု နှေးကွေးခြင်း၊ ကတ္တရာစကေးထုတ်လွှတ်မှု နှေးကွေးလွန်းခြင်း၊ လှည့်ထွက်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ကားပျက်ကွက်ခြင်း၊ မော်တာချို့ယွင်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အချက်ပေးသံတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်၊ ပြတင်းပေါက်ရှိ အချက်ပြချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် သေချာပါစေ။
စနစ် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်သည် အနီရောင်မှိုပုံသဏ္ဍာန်ခလုတ်ဖြစ်သည်။ ကား သို့မဟုတ် မော်တာတွင် အရေးပေါ်အခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ စနစ်အတွင်းရှိ စက်ပစ္စည်းအားလုံး၏ လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်ရန် ဤခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
1.8 ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှု
ဒေတာကို ပထမဦးစွာ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအနေဖြင့် စုစည်းထုတ်လုပ်ထားသော အချက်အလက်များကို မေးမြန်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။
1.9 အခန်းတစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အမှုန်အမွှားများ များလွန်းပါက မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ထိန်းချုပ်ခန်းကို နေ့တိုင်း သန့်ရှင်းနေစေရမည် ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

[2]။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ကို အန္တရာယ်ကင်းစွာ ဘယ်လိုလည်ပတ်မလဲ။
2.1 ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တွင် သတိထားရမည့်ကိစ္စများ
Silo တွင် ရွှံ့နှင့် ကျောက်များ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အလျားလိုက် ခါးပတ် conveyor ပေါ်ရှိ နိုင်ငံခြားအရာများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဒုတိယ၊ ခါးပတ် conveyor သည် အလွန်လျော့ရဲခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပါ။ သို့ဆိုလျှင် အချိန်မီ ပြင်ဆင်ပါ။ တတိယ၊ အတိုင်းအတာအားလုံးသည် ထိလွယ်ရှလွယ်နှင့် တိကျမှုရှိမရှိကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။ စတုတ္ထ၊ လျှော့ချဆီတိုင်ကီ၏ ဆီအရည်အသွေးနှင့် ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ မလုံလောက်ရင် အချိန်မီထည့်ပါ။ ဆီယိုယွင်းပါက အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။ ပဉ္စမအချက်မှာ အော်ပရေတာများနှင့် အချိန်ပြည့်လျှပ်စစ်သမားများသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်အားများ ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် မော်တာဝါယာကြိုးများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက အချိန်ပြည့် လျှပ်စစ်ပညာရှင် သို့မဟုတ် နည်းပညာရှင်က ၎င်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။
2.2 လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွင်း ဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ
ပထမဦးစွာ၊ စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်၏လည်ပတ်မှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရပါမည်။ လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုစီ၏ မှန်ကန်မှုကိုလည်း ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရပါမည်။ ဒုတိယအချက်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် အနီးကပ် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုကို အထူးဂရုပြုပါ။ မူမမှန်တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းပိတ်ပါ။ တတိယ၊ အမျိုးမျိုးသော တူရိယာများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ချက်ချင်းကိုင်တွယ်ပြီး ချိန်ညှိပါ။ စတုတ္ထ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ ချောဆီ စသည်တို့ကို လည်ပတ်နေချိန်တွင် စက်ယန္တရားပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ မွှေစက်မစတင်မီ အဖုံးကို ပိတ်ထားသင့်သည်။ ပဉ္စမအချက်မှာ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းကြောင့် စက်ပိတ်သွားသည့်အခါတွင် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ကို ချက်ချင်းသန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရောနှောစက်ကို ဝန်ဖြင့်စတင်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။ ဆဌမအချက်ကတော့ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း လည်ပတ်ပြီးနောက် အမှားအယွင်း ကင်းစင်သွားပြီးနောက် အကြောင်းရင်းကို ဦးစွာ ရှာဖွေပြီးမှ ပိတ်ရပါမယ်။ အတင်းအကျပ် ပိတ်သိမ်းခွင့်မပြုပါ။ သတ္တမအချက်မှာ လျှပ်စစ်သမားများသည် ညဘက်အလုပ်လုပ်ရာတွင် လုံလောက်သောအလင်းရောင်ရရှိစေရမည်။ အဋ္ဌမ၊ စမ်းသပ်သူများ၊ အော်ပရေတာများနှင့် အရန်ဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာများ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရမည်။
2.3 ခွဲစိတ်မှုအပြီးတွင် သတိထားရမည့်ကိစ္စများ
လည်ပတ်မှုပြီးပါက၊ ဆိုက်နှင့် စက်ယန္တရားများကို ဦးစွာ သေချာစွာ သန့်စင်သင့်ပြီး mixer တွင် သိမ်းဆည်းထားသော ကတ္တရာကွန်ကရစ်ကို သန့်စင်ရပါမည်။ ဒုတိယအနေနဲ့ air compressor ကို သွေးထွက်အောင် လုပ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ချောဆီအချို့ကို ချောဆီအမှတ်တစ်ခုစီသို့ထည့်ကာ သံချေးမတက်စေရန် အကာအကွယ်လိုအပ်သောနေရာများသို့ ဆီလိမ်းပါ။

[၃]။ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများနှင့်ပတ်သက်သော ဝန်ထမ်းများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသင်တန်းများကို အားကောင်းစေပါ။
(၁) စျေးကွက်ရှာဖွေရေးဝန်ထမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ ထုတ်ကုန်များရောင်းချရန် အရည်အချင်းများကို ပိုမိုဆွဲဆောင်ပါ။ ကတ္တရာရောစပ်ပစ္စည်းဈေးကွက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နာမည်ကောင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုကောင်းနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စျေးကွက်ကို ပိုမိုလိုအပ်လာသည်။
(၂) လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေသော ဝန်ထမ်းများအတွက် သင်တန်းများ အားကောင်းစေခြင်း။ လေ့ကျင့်သင်ကြားရေး အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့အား စနစ်လည်ပတ်မှုတွင် ပိုမိုကျွမ်းကျင်စေနိုင်သည်။ စနစ်တွင် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ရမည်။ အလေးချိန်ရလဒ်များ ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် အလေးချိန်စနစ်တစ်ခုစီ၏ နေ့စဉ် ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) နေရာအနှံ့ ဖြန့်ကျက်စိုက်ပျိုးခြင်း အားကောင်းစေခြင်း။ ဆိုက်တွင် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင် ရောစပ်ဘူတာတွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိပြီးသားပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသိပညာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖောက်သည်များနှင့် ကောင်းမွန်စွာဆက်ဆံနိုင်စေရန် လူအချင်းချင်းဆက်ဆံရေးစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆက်သွယ်ရေးပြဿနာများ။
(၄) ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး ဝန်ဆောင်မှုများ အားကောင်းစေရမည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အထူးသီးသန့်ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ၊ ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ်မှ ရောစပ်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများ၏ စောင့်ရှောက်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအပေါ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။

[4] နိဂုံး
ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ကတ္တရာရောစပ်ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပြိုင်ဆိုင်မှုများနှင့် ကြုံတွေ့နေရသည်။ ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးသည် ပရောဂျက်၏ ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကိုလည်း ထိခိုက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုကာ စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေရမည်မှာ အရေးကြီးသောအလုပ်ဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် သိပ္ပံနည်းကျအရ ထုတ်လုပ်မှုကိန်းဂဏန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက တည်ဆောက်မှုကာလကို တိုစေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ကြီးကြီးမားမား တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဒါမှ စီမံကိန်းရဲ့ ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းရဲ့ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်တွေကို သေချာစေနိုင်ပါတယ်။