[1]။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1. ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ ရောနှောမှုအချိုးသည် မမှန်ပါ။
ကတ္တရာအရောအနှော၏ အချိုးအစားသည် လမ်းမျက်နှာပြင်၏ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ၎င်း၏ရောနှောမှုအချိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။ ကတ္တရာအရောအနှော၏ အချိုးအစား မလျော်ညီသော ထုတ်လုပ်မှု ရောနှောမှုသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသောကြောင့် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ခင်းခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ခင်းခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည်။
2. ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ ထုတ်လွှတ်သည့် အပူချိန်သည် မတည်ငြိမ်ပါ။
"အဝေးပြေးကတ္တရာခင်းဆောက်လုပ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ" တွင် ပြတ်ပြတ်သားသား ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများအတွက်၊ ကတ္တရာ၏အပူအပူချိန်ကို 150-170°C အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းအပူချိန်သည် 10-10% ဖြစ်ရမည်၊ ကတ္တရာ အပူချိန်ထက် မြင့်သည်။ -20 ℃၊ အရောအနှော၏စက်ရုံအပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 140 မှ 165 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ အပူချိန်စံနှုန်းမပြည့်မီပါက ပန်းများပွင့်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း အပူချိန်များလွန်းပါက ကတ္တရာမီးလောင်ကာ လမ်းခင်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းအရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။
3. အရောအနှောကို ရောစပ်ပါ။
ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းမပြုမီ၊ ဘွိုင်လာမော်ဒယ်နှင့် ဘောင်များကို ရောစပ်ထားသော စက်များနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် ကိရိယာများပေါ်တွင် တက်ကြွသော မျက်နှာပြင်များအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျစွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရောအနှော၌ ကတ္တရာနှင့် ပေါင်းစည်းထားသော ပမာဏသည် "နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ" ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ ရောစပ်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို သွားလာရေးအဆင်ပြေသော ကျယ်ဝန်းသောနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ယာယီရေစိုခံကိရိယာများ၊ မိုးရေကာကွယ်ရေး၊ မီးဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို နေရာ၌ ပြင်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ အရောအနှောကို အညီအမျှ ရောစပ်ပြီးပါက ဓာတ်သတ္တုအမှုန်အမွှားများအားလုံးကို ကတ္တရာဖြင့် ပတ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး မညီမညာ ထုပ်ပိုးခြင်း မရှိစေရ၊ အဖြူရောင်အစက်မရှိ၊ စုစည်းမှု သို့မဟုတ် ခွဲခြားထားခြင်း မရှိစေရပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကတ္တရာအရောအနှော၏ ရောစပ်ချိန်သည် ခြောက်သွေ့သောရောစပ်ရန်အတွက် ၅ စက္ကန့်မှ ၁၀ စက္ကန့်နှင့် အစိုရောစပ်မှု ၄၅ စက္ကန့်ထက်ပို၍ SMA ရောစပ်သည့်အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ အရောအနှော၏ ရောစပ်ချိန်ကို ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးစေရန်အတွက်သာ လျှော့ချ၍မရပါ။

[2]။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို လေ့လာခြင်း။
1. အအေးဓာတ်ကျွေးသည့်ကိရိယာ၏ ပျက်ကွက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ်မော်တာ သို့မဟုတ် အအေးခံပစ္စည်း ခါးပတ်သည် တစ်စုံတစ်ခုအောက်တွင် ပိတ်မိနေပါက၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းခါးပတ် conveyor ၏ ပိတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းခါးပတ် conveyor ၏ပတ်လမ်းပျက်ကွက်ပါက၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်၏အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ရှိမရှိကိုကြည့်ရှုရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဝါယာရှော့မရှိပါက၊ ကွေ့ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် conveyor belt ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ Conveyor Belt တွင် ပြဿနာရှိလျှင် လုပ်ဆောင်ချက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ချက်ခြင်း နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။
2. mixer ပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။
Mixer ပြဿနာများသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ရောနှောကိရိယာ၏ပိုလျှံမှုကြောင့်မော်တာကွင်းသည်မတည်မငြိမ်ဖြစ်မဖြစ်ကို ဦးစွာစဉ်းစားရန်လိုသည်။ အခြားအခြေအနေတွင်၊ သတ်မှတ်ထားသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် ဝက်ဝံများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်ဆိုသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ စဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားများအား ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝက်ဝံများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ရောနှော၏ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးနေသော ရောနှောအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
3. အာရုံခံပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။
အာရုံခံကိရိယာတွင် ပြဿနာများရှိသောအခါတွင် အခြေအနေနှစ်ခုရှိသည်။ အခြေအနေတစ်ခုမှာ silo ၏ loading value မမှန်သောအခါဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အာရုံခံကိရိယာကိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာ ပျက်ကွက်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။ အခြားအခြေအနေမှာ စကေးအလင်းတန်းများ ကပ်နေချိန်ဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာတွင် ပြဿနာရှိနေပါက၊ ပြင်ပအရာများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. မီးဖိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီးမလောင်နိုင်ပါ။
ကုန်ပစ္စည်းအပူရှိန်ကြောင့် မီးလောင်ရာလေပင့်ရာတွင် ပုံမှန်မီးမလောင်နိုင်သော ပြဿနာအတွက် အော်ပရေတာသည် အဆိုပါပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို ချမှတ်ရန်လိုအပ်သည်- ခွဲစိတ်ခန်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သွယ်တန်းထားသော ကြိုး၏ပါဝါထောက်ပံ့မှုကဲ့သို့သော မီးလောင်ကျွမ်းသည့်ကိရိယာတစ်ခုစီ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ကြိတ်စက်၊ ပန်ကာနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ပန်ကာ၏လောင်ကျွမ်းမှုအဆို့ရှင်အနေအထားကိုစစ်ဆေးပါ၊ လေအေးတံခါး၏အခြေအနေ၊ ပန်ကာတံခါး၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်အခြေအနေ၊ အခြောက်ခံဗုံအနေအထားကိုစစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာသည် manual ဂီယာမုဒ်တွင်ရှိမရှိ၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားအခြေအနေ၊ နှင့်ညွှန်ကိန်းများအားလုံးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ အခြေအနေတွင်၊ စစ်ဆေးခြင်း၏ဒုတိယအဆင့်ကိုထည့်သွင်းပါ- ဆီပတ်လမ်းရှင်းလင်းခြင်းရှိ၊ ပြဿနာရှာမတွေ့ပါက၊ တတိယအဆင့်သို့သွားကာ မီးရှို့စက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပါ။ ဆီပတ်လမ်းကို ဆီအညစ်အကြေးများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိ၊ မရှိနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားတွင် ထိရောက်သောအကွာအဝေးရှိမရှိ အပါအဝင် စက်ကိုထုတ်ပြီး ၎င်း၏သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အထက်ဖော်ပြပါစစ်ဆေးမှုများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါက၊ လောင်စာပန့်၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပန့်ပေါက်ရှိ ဖိအားသည် ပုံမှန်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်ပါ။
5. ပုံမှန်မဟုတ်သော အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစွမ်းဆောင်ရည်ကို လေ့လာခြင်း။
လေမှုတ်စက်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားအပေါ် သြဇာသက်ရောက်သည့်အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုပါဝင်သည်- လေမှုတ်စက်နှင့် တွန်းအားပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာတို့ဖြစ်သည်။ လေမှုတ်စက်သည် ဒရမ်အတွင်း အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားကို ထုတ်ပေးသောအခါ၊ တွန်းအားပေးထားသော မူကြမ်းသည် ဒရမ်အတွင်း အနုတ်ဖိအားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ပေးသော အနုတ်လက္ခဏာဖိအားသည် အလွန်ကြီးမားမည်မဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဒရမ်၏ လေးဘက်ခြမ်းမှ ဖုန်မှုန့်များ လွင့်ထွက်သွားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ဝန်ထမ်းများသည် အောက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်- damper ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်၊ induced မူကြမ်းပန်ကာ၏ လေဝင်ပေါက်ကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ damper မရွေ့သောအခါ၊ သင်သည် ၎င်းကို manual လည်ပတ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်၊ damper ကို handwheel အနေအထားသို့ ချိန်ညှိရန်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် ပိတ်နေသည့်အခြေအနေကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ဖွင့်နိုင်လျှင် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသေးစိတ်စုံစမ်းစစ်ဆေးလုပ်ဆောင်ပါ အဆင့်များကို လိုက်နာပါ။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် induced draft fan ၏ damper ကို ပုံမှန်အတိုင်းအသုံးပြုနိုင်စေရန် ဝန်ထမ်းများသည် pulse board ၏အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်ခလုတ်နှင့်ပတ်သက်သည့်မေးခွန်းများရှိမရှိစစ်ဆေးကာ မတော်တဆဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန်၊ သိပ္ပံနည်းကျ အချိန်မီ ဖြေရှင်းပါ။
6. မသင့်လျော်သော ဆီ-ကျောက် အချိုးကို လေ့လာခြင်း။
whetstone ratio သည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရှိ ကတ္တရာနှင့် သဲနှင့် အခြားဖြည့်စွက်စာများ၏ ထုထည်အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီနှင့်ကျောက်အချိုးအစား အလွန်ကြီးမားပါက၊ ခင်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ပြီးနောက် "ဆီမုန့်" ဖြစ်စဉ်ကို ပေါ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဆီ-ကျောက် အချိုးအစား အလွန်နည်းပါက ကွန်ကရစ် ပစ္စည်းများ ကွဲလွဲသွားကာ လှိမ့်ခြင်း ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။ အခြေအနေနှစ်ခုလုံးသည် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေး မတော်တဆမှုများဖြစ်သည်။
7. ပြဿနာကို ရင်ဖွင့်သုံးသပ်ခြင်း။
စခရင်၏ အဓိကပြဿနာမှာ ယခင်အဆင့်မှ စုစည်းမှုများကို နောက်တစ်ဆင့်၏ silo သို့ ဝင်ရောက်စေမည့် စခရင်ရှိ အပေါက်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အရောအနှောကို ထုတ်ယူရန်နှင့် စစ်ဆေးရန်အတွက် နမူနာယူရပါမည်။ အရောအနှော၏ whetstone သည်အတော်လေးကြီးမားပါက၊ လမ်းမျက်နှာပြင်ကိုခင်းပြီးလှိမ့်ပြီးနောက်ဆီကိတ်မုန့်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချိန်ကာလတိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဒေတာတွင် မူမမှန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ သင်သည် မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးရန် စဉ်းစားသင့်သည်။

[၃]။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
1. ကန်များထိန်းသိမ်းခြင်း။
ကတ္တရာစက်ရုံတိုင်ကီသည် ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံ၏ အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲပျက်စီးနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ရောစပ်ထားသော လက်များ၊ ဓါးသွားများနှင့် ကတ္တရာ ရောစပ်ထားသော တံခါးအချပ်များကို ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အခြေအနေများနှင့်အညီ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပြီး ကွန်ကရစ် ရောစပ်ပြီးနောက် တိုင်ကီကို ရောစပ်သန့်စင်ရန် အချိန်မီ လျှော်ဖွပ်ရပါမည်။ အပင်။ တိုင်ကီအတွင်းရှိ ကျန်ကွန်ကရစ်နှင့် ပစ္စည်းတံခါးနှင့် ချိတ်ထားသော ကွန်ကရစ်ကို တိုင်ကီအတွင်းရှိ ကွန်ကရစ်များ ခိုင်မာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သေချာစွာ ဆေးကြောသင့်သည်။ ပစ္စည်းများ တံခါးကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းတံခါးသည် အဖွင့်အပိတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမရှိ မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ တိုင်ကီကို ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဂရုတစိုက်ဂရုစိုက်ရန် သီးသန့်လူတစ်ဦးကို တာဝန်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်လှေကားတစ်ခုစီတွင် တိုင်ကီအတွင်း နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ မပါရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ပင်မအင်ဂျင်ကို ဝန်ဖြင့် စတင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
2. လေဖြတ်ခြင်းကို ကန့်သတ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံ၏ ကန့်သတ်ချက်များတွင် အထက်ကန့်သတ်ချက်၊ အောက်ကန့်သတ်ချက်၊ ကန့်သတ်ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဆားကစ်ဖြတ်ပိုင်းစသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်ချိန်အတွင်း၊ ကန့်သတ်ခလုတ်တစ်ခုစီ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆစ်များနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများသည် အခြေအနေကောင်းရှိမရှိနှင့် ဆားကစ်များသည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ် ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်စက်ရုံ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

[၄]။ ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုတွေ
1. Coarse aggregate သည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အမှုန်အရွယ်အစား 2.36 မှ 25mm ရှိသော ကျောက်စရစ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် coarse aggregate ဟုခေါ်သည်။ ကွန်ကရစ်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် သေးငယ်သောပစ္စည်းအား အားဖြည့်ရန်၊ ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းမှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်မှု အကြောင်းရင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကြမ်းပေါင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအား လိုအပ်သည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုနှင့် ခွန်အားကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းရင်းများကဲ့သို့သော သီးခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ကြမ်းသောအစုအဝေးကို ကြေမွပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းနေသင့်ပြီး ကိုယ်ထည်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ထင်ရှားသော အစွန်းများနှင့် ထောင့်များရှိသော အတုံးဖြစ်သင့်ပြီး အပ်ပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်များ၏ ပါဝင်မှုကို နိမ့်သောအဆင့်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုသည်၊ အတော်လေးအားကောင်းတယ်။ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.075 မှ 2.36 မီလီမီတာအထိရှိသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်အမွှားရှိသောကျောက်များကို စုပေါင်းရည်ညွှန်းပြီး သတ္တုမှုန့်နှင့် သတ္တုမှုန့်များ အဓိကပါဝင်သည့် ပေါင်းစည်းမှုကောင်းများဟု ခေါ်ဆိုကြသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုနှစ်မျိုးသည် အလွန်တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များရှိပြီး မည်သည့်အရာကိုမျှ တွဲထားရန် သို့မဟုတ် လိုက်နာရန် ခွင့်မပြုပါ။ အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အမှုန်များကြားရှိ ပေါင်းစပ်အင်အားကို သင့်လျော်စွာ အားကောင်းစေသင့်ပြီး ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစုလိုက်ကြားရှိကွာဟချက်များကိုလည်း ဖိသိပ်ထားသင့်သည်။
2. အရောအနှောကိုရောနှောသောအခါ၊ ကတ္တရာအရောအနှောအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဆောက်လုပ်ရေးအပူချိန်အတိုင်း ရောစပ်ရမည်။ အရောအနှောကိုနေ့စဥ်မစတင်မီ၊ ဤအပူချိန်အပေါ်အခြေခံ၍ 10°C မှ 20°C အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ကတ္တရာဖော်စပ်ခြင်း ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ အခြောက်ခံစည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် အစုလိုက်ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန်၊ မီးတောက်၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ရောစပ်သောအခါတွင်၊ ကြမ်းကြမ်းနှင့် အနုပေါင်းစုများနှင့် ကတ္တရာ၏ အပူအပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်ထားသော ဒယ်အိုးကို လွှင့်ပစ်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်သည်။
3. ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းမလုပ်ဆောင်မီ၊ အစုလိုက်အမှုန်များကို gradation review ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ပရောဂျက်၏ ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သာမာန်အခြေအနေများတွင် အမှန်တကယ် အချိုးအစားနှင့် ပစ်မှတ်အချိုးအကြား ကြီးမားသော ခြားနားချက်ရှိတတ်သည်။ အမှန်တကယ်အချိုးအစားကို ပစ်မှတ်အချိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် hopper ၏ motor rotation speed နှင့် feed flow rate တို့၌ ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်ညီညွတ်မှုရှိစေရန်နှင့် ကိုက်ညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုရရှိစေရန်။
4. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စခရင်၏ စစ်ဆေးမှုစွမ်းရည်သည် တစ်ဝက်နှင့်ကြမ်းပြင်အထွက်၏ ဆက်တင်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အတွေ့အကြုံနည်းသောအခြေအနေတွင်၊ သင်သည် စခရင်စခရင်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုပြုလုပ်လိုပါက၊ မတူညီသောအထွက်နှုန်းများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဖြည့်ဆည်းရန်။ geotextiles များ၏ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်သတ်မှတ်ရာတွင် ကြီးမားသောအမှားအယွင်းမရှိစေရန်အတွက်၊ သတ္တုပစ္စည်းများကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းမစမီမျှော်မှန်းထားသောထွက်ရှိမှုနှင့်အညီ အချိုးကျလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များသည် သတ်မှတ်ဘောင်များနှင့် ညီညွတ်ရပါမည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မပြောင်းလဲနိုင်အောင်၊
5. ကတ္တရာအရောအနှောကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသောစုစည်းမှုနှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များ၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပမာဏကို သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အသုံးပြုမှုပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ရောစပ်တည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်စေရန် ဂရုပြုပါ။ damper ၏အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲပါ၊ ကတ္တရာအမြှေးပါး၏အထူသည် ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်၊ ရောနှောဖြူသောအရောင်မပြစေရန်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် တာဝန်ပေးအပ်ပါ။
6. ရောစပ်ချိန်နှင့် ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ကတ္တရာအရောအနှော၏ တူညီမှုသည် ရောစပ်ချိန်၏ ကြာချိန်နှင့် အလွန်နီးကပ်သော ဆက်ဆံရေးရှိသည်။ နှစ်ခုသည် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အချိန်ပိုကြာလေ၊ တူညီနေလေဖြစ်သည်။ သို့သော် အချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ကတ္တရာသည် သက်တမ်းရင့်မည်ဖြစ်ပြီး ရောနှော၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို သိပ္ပံနည်းကျ ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ထားသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခုစီ၏ ရောစပ်ချိန်သည် 45-50 စက္ကန့်ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ရောစပ်ချိန်သည် ရောစပ်ချိန်ပေါ်မူတည်၍ 5-10 စက္ကန့်ထက် ပိုရှည်သင့်သည်။ စံအတိုင်း မွှေပေးပါ။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ခေတ်သစ်တွင် ရောစပ်စက်ရုံဝန်ထမ်းများအနေဖြင့်၊ ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားကောင်းလာစေရန် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အပြည့်အဝ သိရှိထားရမည်ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများ၏ အရည်အသွေးကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်မှသာလျှင် ကတ္တရာရောစပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စီမံကိန်းအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ချကာ အရည်အသွေးမြင့် ကတ္တရာအရောအနှောများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။