ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို လေ့လာခြင်း။
ကတ္တရာခင်းဆောက်လုပ်ရာတွင်၊ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံများသည် ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကသော့ကိရိယာဖြစ်သည်။ ပြည်တွင်းအဆင့်မြင့် လမ်းမကြီးများ ဖောက်လုပ်ရာတွင် ပြည်ပမှ တင်သွင်းလာသော ကတ္တရာ ရောစပ်စက်ရုံ အားလုံးနီးပါးကို အသုံးပြုကြသည်။ ယေဘူယျသတ်မှတ်ချက်များသည် နာရီပေါင်း ၁၆၀ ကျော်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကြီးမားပြီး လမ်းခင်းဖောက်လုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံ ပျက်ကွက်ခြင်း ရှိမရှိ၊ ပျက်ကွက်မှု အမျိုးအစားနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ကြမ်းပြင်ထရပ်ကားတည်ဆောက်မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းစပ်၍ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံများတွင် ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ကတ္တရာကွန်ကရစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရေးနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကတ္တရာခင်းတည်ဆောက်မှု အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်စေရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။

1. အထွက်နှုန်း မတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွေမှာ ဒီလိုအဖြစ်မျိုးတွေ ကြုံတွေ့ရတတ်ပါတယ်။ စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ ပြင်းထန်စွာ မလုံလောက်သဖြင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်သည် စက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက် စွမ်းရည်ထက် များစွာ နိမ့်ကျနေသဖြင့် စက်ပစ္စည်း စွန့်ပစ်မှုနှင့် ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ ဤအမျိုးအစား မအောင်မြင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်။
(၁) ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်မှု အချိုးအစား မမှန်ကန်ခြင်း။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောနှောအချိုးအစား ပစ်မှတ်ရောနှောအချိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရောနှောအချိုး။ ပစ်မှတ်ရောနှောမှုအချိုးသည် သဲနှင့်ကျောက်စရစ်ပစ္စည်းများ၏ အေးသောပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအချိုးကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးသည် ဒီဇိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့် ကတ္တရာကွန်ကရစ်အချောထည်ပစ္စည်းများရှိ သဲအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ရောစပ်မှုအချိုးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးကို ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ဆုံးဖြတ်ပြီး ကတ္တရာကွန်ကရစ်အချောထည်၏ နေရာပြင်ပ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပစ်မှတ်ရောနှောအချိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးကို ပိုမိုသေချာစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လက်တွေ့အခြေအနေအရ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပစ်မှတ်ရောနှောမှုအချိုး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုရောနှောအချိုးအစား မသင့်လျော်သောအခါ၊ ကတ္တရာစက်ရုံ၏ တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ကျောက်များသည် အချိုးအစားမမျှဘဲ လျှံနေပြီး အချို့သောပစ္စည်းများမှာ အချိန်မီမချိန်နိုင်ဘဲ ရောစပ်ဆလင်ဒါသည် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။
(၂) သဲ နှင့် ကျောက်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမှာ အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
သဲနှင့်ကျောက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုစီတွင် gradation range ရှိသည်။ ဖိဒ်ထိန်းချုပ်မှု မတင်းကျပ်ဘဲ gradation သည် အကွာအဝေးကို ကျော်လွန်နေပါက၊ "အမှိုက်" အမြောက်အမြားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး မီတာတိုင်းတာသည့်ပုံးသည် အချိန်မီ မတိုင်းတာနိုင်ပါ။ အထွက်နည်းစေရုံသာမက ကုန်ကြမ်းများစွာကိုလည်း ဆုံးရှုံးစေပါသည်။
(၃) သဲနှင့် ကျောက်များ၏ ရေပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသည်။
ကတ္တရာရောစပ်စခန်း၏ အခြောက်ခံဗုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် စက်ကိရိယာပုံစံနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သဲနှင့် ကျောက်များတွင် ရေပါဝင်မှု များလွန်းသောအခါ၊ အခြောက်ခံနိုင်မှု လျော့နည်းလာပြီး သတ်မှတ်အပူချိန်သို့ ရောက်ရန် မီတာပုံးထဲသို့ ပေးသော သဲနှင့် ကျောက်ပမာဏသည် သေးငယ်သည်။ ဒါက ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။
(၄) လောင်စာဆီလောင်ကျွမ်းမှုတန်ဖိုး နိမ့်ကျသည်။ ကတ္တရာပင်များတွင် အသုံးပြုသော လောင်ကျွမ်းခြင်းဆီအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဒီဇယ်၊ အကြီးစား ဒီဇယ် သို့မဟုတ် လေးလံသောဆီများကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးကာလတွင်၊ စျေးပေါရန်အလို့ငှာ၊ ရောနှောထားသောဆီသည်တစ်ခါတစ်ရံတွင်မီးရှို့သည်။ ဤဆီမျိုးတွင် လောင်ကျွမ်းမှုတန်ဖိုးနည်းပြီး အပူနည်းသောကြောင့် အခြောက်ခံစည်၏ အပူပေးနိုင်စွမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ .
(၅) စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုဘောင်များကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။
ခြောက်သွေ့သောရောစပ်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောရောစပ်ချိန်နှင့် ပုံးတံခါးအဖွင့်နှင့်ပိတ်ချိန်တို့ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ရောစပ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ဝန်းတစ်ခုစီသည် 45 စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ 2000 အမျိုးအစား စက်ကိရိယာကို ဥပမာအဖြစ်ယူပြီး၊ မွှေစက်ဝိုင်းသည် 45s၊ နာရီအလိုက် အထွက် Q = 2×3600/ 45= 160t/h၊ မွှေစက်ချိန်သည် 50s၊ နာရီအလိုက် အထွက် Q = 2×3600 / 50= 144t/h (မှတ်ချက်- 2000 အမျိုးအစားရောစပ်ကိရိယာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်စွမ်းရည်မှာ 160t/h)။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီး ရောစပ်စက်ဝန်းအချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

2. ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ ထုတ်လွှတ်သည့် အပူချိန်သည် မတည်ငြိမ်ပါ။
ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်အတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ အသုံးမ၀င်သော တန်ဖိုးမရှိသော ကတ္တရာကို အလွယ်တကူ "လောင်ကျွမ်းစေမည်" ၊ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ကတ္တရာသည် သဲနှင့် ကျောက်စရစ်တို့ ညီညာစွာ ကပ်နေလိမ့်မည်၊ အများအားဖြင့် အဖြူရောင်ပစ္စည်းဟု လူသိများသည်။ "ငါးပိ" နှင့် "အဖြူပစ္စည်း" ဆုံးရှုံးမှုသည် တုန်လှုပ်ဖွယ်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းတစ်တန်လျှင် ယေဘုယျအားဖြင့် ယွမ် ၂၅၀ ခန့် ကုန်ကျသည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သည့်နေရာသည် ဆိုက်ပေါ်ရှိ အမှိုက်ပိုများကို စွန့်ပစ်ပါက ၎င်း၏စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့် နိမ့်ကျမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ဒီလိုမျိုး ရှုံးနိမ့်ရခြင်းရဲ့ အကြောင်းအရင်း နှစ်ခုရှိပါတယ်။
(၁) ကတ္တရာအပူပေးသည့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု မမှန်ပါ။ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားပါက "ငါးပိ" ကိုထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက "အဖြူရောင်ပစ္စည်း" ကိုထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။
(၂) သဲနှင့် ကျောက်စရစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူအအေးထိန်းညှိမှု မမှန်ပါ။ မီးဖို၏ မီးတောက်အရွယ်အစားကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားခြင်း၊ အရေးပေါ် damper ချို့ယွင်းမှု၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အပြောင်းအလဲ၊ အအေးခန်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းမရှိခြင်း စသည်ဖြင့် အမှိုက်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုခြင်း၊ မကြာခဏတိုင်းတာခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောတာဝန်ယူမှုတို့ လိုအပ်သည်။

3. ဆီ-ကျောက် အချိုး မတည်ငြိမ်ပါ။
whetstone ratio သည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်တွင် သဲကဲ့သို့သော အဖြည့်ခံအရည်အသွေးနှင့် ကတ္တရာအရည်အသွေးအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီ-ကျောက်အချိုးအစား အလွန်ကြီးမားပါက၊ လမ်းခင်းပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် "ဆီမုန့်" ပေါ်လာပါမည်။ ဆီ-ကျောက်အချိုးအစား အလွန်နည်းပါက ကွန်ကရစ်ပစ္စည်း ကွဲလွဲကာ လှိမ့်ပြီးနောက် ကွန်ကရစ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပေ။ ဒါတွေအားလုံးဟာ ပြင်းထန်တဲ့ အရည်အသွေး မတော်တဆမှုတွေပါ။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-
(၁) သဲနှင့် ကျောက်များတွင် မြေဆီလွှာနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားလိုက်သော်လည်း အဖြည့်ခံပါရှိ ရွှံ့ပါဝင်မှုသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ကတ္တရာအများစုကို "ဆီစုပ်ယူခြင်း" ဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် အဖြည့်ခံဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျောက်စရစ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကတ္တရာ ကပ်ငြိမှု နည်းပါးသောကြောင့် လှိမ့်ရန် ခက်ခဲသည်။
(၂) စနစ်ချို့ယွင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ကတ္တရာအလေးချိန်စကေးတိုင်းတာမှုစနစ်၏ သုညအမှတ်နှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အလေးချိန်စကေးများ ရွေ့လျားသွားခြင်းကြောင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ကတ္တရာစကေးတိုင်းတာခြင်းအတွက်၊ 1 ကီလိုဂရမ် အမှားအယွင်းသည် ဆီ-ကျောက်အချိုးအစားကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တိုင်းတာမှုစနစ်အား မကြာခဏ ချိန်ညှိရပါမည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ္တုမှုန့်တွင်ပါရှိသော အညစ်အကြေး အများအပြားကြောင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့် တိုင်းတာခြင်းပုံး၏ တံခါးကို မကြာခဏ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မပိတ်ဘဲ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်ကာ ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

4. ဖုန်မှုန့်သည် ကြီးမားပြီး ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အချို့သော ရောစပ်စက်ရုံများသည် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပြည့်နှက်နေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေပြီး အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-
(၁) သဲနှင့် ကျောက်ထည်ပစ္စည်းများရှိ ရွှံ့နှင့်ဖုန်မှုန့် ပမာဏသည် အလွန်ကြီးမားပြီး စံချိန်စံညွှန်းထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
(၂) ဆင့်ပွားဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများသည် လက်ရှိတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ချွေးပေါက်ငယ်များရှိသော အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အခြောက်ခံအိတ်ဖုန်မှုန့်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စျေးကြီးသော်လည်း ကောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ လေထုညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အိတ်၏သွေးခုန်နှုန်း လေဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် အချို့သော ယူနစ်များသည် ငွေကုန်သက်သာစေရန် ပျက်စီးပြီးနောက် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းမပြုနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အိတ်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လောင်စာလောင်ကျွမ်းမှု မပြည့်စုံခြင်း၊ အိတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူခြင်းကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံစက်ကို အေးသွားစေသည်။ ဖုန်မှုန့်များသည် ပစ္စည်း၏ဝင်ပေါက်တွင် ပျံနေပါသည်။ အိတ်ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် မတပ်ဆင်ထားဘဲ မီးခိုးသည် "အဝါရောင်မီးခိုး" ကဲ့သို့ ပေါ်လာသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ဖုန်မှုန့်ဖြစ်သည်။

5. ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်ရှိ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံသည် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် အန္တရာယ်ကင်းစွာ ဆောက်လုပ်မှုသေချာစေရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွန်ကရစ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ရောစပ်စက်ရုံ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုင်ကီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ winch system ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ လေဖြတ်ကန့်သတ်စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ပူလီများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ lifting hopper ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ခြေရာခံ နှင့် ခြေရာခံကွင်းများ။ စောင့်ပါ တိုင်ကီသည် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲပျက်စီးနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စုတ်ပြဲခြင်းအပေါ်မူတည်၍ လိုင်း၊ ဓါး၊ လက်မောင်းနှင့် ပစ္စည်းတံခါးတံဆိပ်တို့ကို ချိန်ညှိပြီး မကြာခဏ အစားထိုးရပါမည်။ ကွန်ကရစ် ရောစပ်ပြီးတိုင်း တိုင်ကီကို အချိန်မီ ဖြန်းပေးရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်ကီအတွင်းမှ ကျန်ကွန်ကရစ်နှင့် ပစ္စည်းတံခါးအား ကွန်ကရစ် ကပ်ထားသည့် ကွန်ကရစ်ကို တိုင်ကီအတွင်းမှ ကွန်ကရစ် မခိုင်မာစေရန် သေချာစွာ သုတ်ပေးရပါမည်။ ပစ္စည်းတံခါးကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်ရာတွင် ပျော့ပြောင်းမှုအား မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဝက်ဝံများကို ချောဆီစေပြီး သဲ၊ ရေစသည်တို့ကို စုပ်ထုတ်ရန်အတွက် တိုင်ကီ၏ ရှပ်စွန်းသို့ ဆီများပေးဆောင်ရန် ဆိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်ကြိမ်လည်ပတ်ပါသည်။ တိုင်ကီကို ထိန်းသိမ်းသည့်အခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြုတ်ပြီး တစ်စုံတစ်ဦးမှ ဂရုစိုက်ပါ မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန်။ စက်ကို အကြိမ်တိုင်း မစတင်မီ တိုင်ကီထဲတွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ မရှိစေရ၊ ၎င်းအား ဝန်ဖြင့် စတင်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။

winch မော်တာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- aspahlt ရောစပ်သည့်နေရာ၏ winch စနစ်၏ ဘရိတ်စနစ်သည် ဝန်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ မည်သည့် အနေအထားတွင်မဆို hopper ရှိနေနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ရောစပ်ထားသော torque ၏ အရွယ်အစားကို မော်တာ၏ နောက်ထိုင်ခုံပေါ်ရှိ ကြီးမားသော အခွံမာသီးဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ သော့ခတ် nut နှင့် ပန်ကာဘရိတ်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်ထားသောဝက်အူကို ဖယ်ရှားပါ၊ လော့ခ်ခလုတ်ကို သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ဆုတ်ခွာကာ ရဟတ်ကို ရိုးတံအဆုံးဆီသို့ လွန်ကဲသောအနေအထားသို့ ရွှေ့ပါ။ ထို့နောက် ဘရိတ်ကွင်းသည် အနောက်ကာဗာ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ပန်ကာဘရိတ်ကို နောက်သို့ရွှေ့ပါ။ ပန်ကာဘရိတ်၏ အဆုံးမျက်နှာနှင့် ထိတွေ့သည်အထိ လော့ခ်ခလုတ်ကို တင်းကျပ်ပါ။ ထို့နောက် ဝက်အူလှည့်ပြီး ချိတ်ဆက်ထားသောဝက်အူကို တင်းကျပ်ပါ။ hopper အား မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်လိုက်သည့်အခါ ဘရိတ်မမှန်ခြင်း ရှိပါက၊ သော့ခတ်ထားသော nut ကို သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ဦးစွာ ပြန်ရွှေ့ပါ၊ ထို့နောက် အဆိုပါ အဆုံးတွင် ဆဋ္ဌဂံစလပ်တုံးကို နာရီလက်တံအတိုင်း တင်းကျပ်ပါ။ lifting motor ကိုစတင်သောအခါတွင်ယိုယွင်းနေပါက၊ သော့ခတ်ထားသော nut ကို ဦးစွာဖယ်ရှားပါ။ သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ပြန်သွားရန်၊ ထိုအဆုံးတွင် ဆဋ္ဌဂံခြေစွပ်ကို ဖြည်ပါ၊ အတွင်းဘရိတ်အကွာအဝေးကို ရှည်စေကာ သော့ခတ်ထားသော nut ကို တင်းကျပ်ပါ။ loading rack နှင့် bracket ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- Loading rack သည် roller ၏ လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်အတွက် Loading Rack နှင့် Roller နှင့် ထိတွေ့သည့် groove အတွင်းနှင့် အပြင်ကို မကြာခဏ လိမ်းပေးပါ။ မတော်တဆမှုများမဖြစ်ပွားစေရန်အတွက် loading rack နှင့် bracket ၏ ပုံပျက်ခြင်းများကို အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမည်။
လေဖြတ်ခြင်းကို ထိန်းညှိခြင်း- ရောစပ်စခန်း၏ ကန့်သတ်ချက်အား ကန့်သတ်ကန့်သတ်ချက်၊ အထက်ကန့်သတ်ချက်၊ အောက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဆားကစ်ဖြတ်ပိုင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ limit switch တစ်ခုစီ၏ sensitivity နှင့် reliability ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး control circuit အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆစ်များနှင့် wiring များ အခြေအနေ ကောင်းမွန်ခြင်း ရှိမရှိ နှင့် circuit များ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရောစပ်စက်၏ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ကတ္တရာစက်ရုံ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ခြင်းသည် စီမံကိန်း၏အရည်အသွေးကို သေချာစေရုံသာမက စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ကာ ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ နှစ်ဆရရှိမည်ဖြစ်သည်။