နိုင်ငံ့စီးပွားရေး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုသည် တနေ့တခြား တိုးများလာသဖြင့် အဝေးပြေးလမ်းများ ဖောက်လုပ်ရာတွင် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်ကာ ကတ္တရာခင်းခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ခေါင်းစဉ်အသစ်များ ပေါ်ပေါက်စေသည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးနှင့် လမ်းခင်းခြင်းသည် လမ်းမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် LB-2000 ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံအား ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမအရ နမူနာအဖြစ် ယူဆောင်ကာ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံတွင် ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ တိကျသောကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို ဆက်လက်ဆွေးနွေးပြီး သက်ဆိုင်ရာကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို အဆိုပြုပါသည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် ထိရောက်သော သီအိုရီအခြေခံကို ပံ့ပိုးပါ။

အငတ်ခံ ရောစပ်စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်
LB-2000 ကတ္တရာရောနှောစက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ- (၁) ပထမဦးစွာ ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းမှ စတင်သည့် အမိန့်ကို ထုတ်ပြန်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ အမိန့်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ အအေးခန်းအတွင်းရှိ အအေးဓာတ်သည် သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ (အစုလိုက်၊ အမှုန့်) များကို ခါးပတ် conveyor မှတစ်ဆင့် လေမှုတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းကို ဗုံထဲတွင် အခြောက်ခံပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ပူပြင်းသော ပစ္စည်း ဓာတ်လှေကားမှတစ်ဆင့် တုန်ခါသည့် မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်ကာ မျက်နှာပြင်ကို ပြသထားသည်။ (၂) စကရင်ခံပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော ပူသောပစ္စည်းပုံးများသို့ သယ်ပို့ပါ။ အခန်းတံခါးတစ်ခုစီ၏ သက်ဆိုင်ရာအလေးချိန်တန်ဖိုးများကို အီလက်ထရွန်းနစ်အကြေးခွံများဖြင့် တိုင်းတာပြီး ရောစပ်ကန်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ထို့နောက် ပူသောကတ္တရာကို ချိန်တွယ်ပြီး ရောစပ်ထားသော ကန်ထဲသို့ ဖျန်းပေးပါ။ အထဲမှာ။ (၃) ရောစပ်ထားသော ကန်အတွင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော အရောအနှောများကို အချောထည်များအဖြစ် ရောစပ်ပြီး ပုံးထရပ်ကားသို့ ပို့ဆောင်ပါ။ ပုံးထရပ်ကားသည် အချောထည်ပစ္စည်းများကို လမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် သယ်ယူကာ ကုန်ချောပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ သယ်ဆောင်ကာ စွန့်ပစ်ဂိတ်မှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။
သယ်ယူခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ စိစစ်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များကို ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဥ်များကြားတွင် ခေတ္တရပ်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်ဖက်တည်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်ခြင်း၊ အလေးချိန် နှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်သည်။

အငတ်ခံ ရောစပ်ထားသော အပင်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပျက်ကွက်ခြင်း။
သက်ဆိုင်ရာလက်တွေ့အတွေ့အကြုံကိုအခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးသည် ကတ္တရာရောနှောစက်ရုံတွင် ကျရှုံးရသည့်အကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုံးပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ ဘွိုင်လာနိယာမနှင့်ပတ်သက်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အဆိုတင်သွင်းပါသည်။ စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းရခြင်း အကြောင်းအရင်း များစွာရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းအချို့ကို ရှင်းပြထားသည်။
Mixer ချို့ယွင်းခြင်း။
ရောနှောကိရိယာ၏ တခဏတာ ဝန်ပိုနေခြင်းသည် ဒရိုက်မော်တာ၏ ပုံသေပံ့ပိုးမှုကို ရွေ့လျားသွားစေနိုင်ပြီး ရောစပ်စက်မှ ထုတ်လုပ်သော အသံသည် ပုံမှန်အခြေအနေများနှင့် ကွဲပြားသွားစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ fixed shaft ၏ပျက်စီးမှုသည်ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် bearing ကိုပြန်လည်နေရာချထားရန်၊ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဓါးသွားများ၊ လက်များနှင့် ရောစပ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ခွဲစိတ်မှုအတွင်း ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားပါက သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျပါက ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးလဲလှယ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ် မညီမညာ ရောစပ်မှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ mixer discharge တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်ကို တွေ့ရှိပါက၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးဓာတ်ကျွေးသည့် စက်ချို့ယွင်းခြင်း။
အအေးဓာတ်ကျွေးသည့်ကိရိယာ၏ ချို့ယွင်းချက်တွင် အောက်ပါအချက်များ ပါ၀င်သည်- (၁) အအေးခန်းတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာရှိနေပါက loader တင်သည့်ကာလအတွင်း ခါးပတ်ပတ်လမ်းကြောင်းပေါ်၌ ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်၊ ဝန်ပိုမှုဖြစ်စဉ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ်အသွားအလာကို ပိတ်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အအေးခန်းတစ်ခုစီတွင် အစေ့အဆန်များ အချိန်တိုင်းအလုံအလောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ (၂) ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ်မော်တာသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပျက်ကွက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ်အသွားအလာကို ရပ်တန့်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ သင်သည် မော်တာ၏ထိန်းချုပ်မှု အင်ဗာတာအား ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး ဆားကစ်ချိတ်ဆက်ထားသည် သို့မဟုတ် ဖွင့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍနှစ်ခုတွင် အမှားအယွင်းမရှိပါက ခါးပတ်ချော်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ခါးပတ်တွင် ပြဿနာရှိလျှင် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်စေရန် ချိန်ညှိထားသင့်သည်။ (၃) အအေးခံပစ္စည်း ခါးပတ်အောက်တွင် ကပ်နေသော ကျောက်စရစ် သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကြောင့်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ် သယ်ဆောင်သူ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စရပ်တွင်၊ ခါးပတ်၏လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် manual ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကိုဆောင်ရွက်သင့်သည်။ (4) ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့အတွင်း သက်ဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု အင်ဗာတာ ချို့ယွင်းခြင်းသည်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းခါးပတ် conveyor ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။ (5) ခါးပတ် conveyor တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပိတ်သွားသည် ၊ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ကြိုးကို မတော်တဆထိမိပြီး ပြန်လည်သတ်မှတ်ရုံဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းဖြစ်သည်ကို ရှင်းမပြနိုင်ပါ။

Asphalt concrete discharge အပူချိန်သည် မတည်ငြိမ်ပါ။
ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်သင့်သော အပူချိန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။ အပူချိန်များလွန်းပါက ကတ္တရာကို အလွယ်တကူ ပူလောင်စေကာ အပူချိန်နည်းလွန်းပါက သဲနှင့် ကျောက်စရစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကတ္တရာကြားတွင် ကပ်ငြိမှု မညီညာပါက ကုန်ချောသည် အသုံးမပြုနိုင်တော့ပေ။ မခန့်မှန်းနိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများကိုသာ စွန့်ပစ်နိုင်သည်။

အာရုံခံချို့ယွင်းခြင်း။
အာရုံခံကိရိယာ ပျက်သွားသောအခါ၊ စီလိုရိုတစ်ခုစီ၏ အစာကျွေးခြင်းသည် မမှန်ပါ။ ဤဖြစ်စဉ်ကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး အစားထိုးသင့်သည်။ အကယ်၍ စကေးအလင်းတန်းသည် ပိတ်မိပါက၊ ၎င်းသည် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး နိုင်ငံခြားအရာများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။

တွင်းထွက်ပစ္စည်းကို အပူပေးသောအခါ၊ မီးဖိုသည် ပုံမှန်အတိုင်းလောင်ကျွမ်းပြီး မလောင်ကျွမ်းနိုင်ပါ။
တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို အပူပေးသည့်အခါတွင် ပုံမှန်အတိုင်း လောင်ကျွမ်းရန် ပျက်ကွက်ပါက အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်- (၁) လည်ပတ်ခန်းအတွင်းရှိ မီးလောင်ကျွမ်းမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေများသည် လေမှုတ်ကိရိယာများ၊ ခါးပတ်များ၊ လျှပ်စစ်လောင်စာပန့်များအပါအဝင် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်များ၊ တွန်းအားပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ပါဝါအဖွင့်အပိတ်အား စောင့်ကြည့်ပါ၊ ထို့နောက် လှုံ့ဆော်ပေးသော အကြမ်းခံပန်ကာနှင့် လေအေးတံခါးကို မီးလောင်သည့်အနေအထားတွင် ပိတ်ထားခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ ရွေးချယ်ကိရိယာခလုတ်၊ အခြောက်ခံဗုံနှင့် အတွင်းဖိအားရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထောက်လှမ်းကိရိယာသည် လူကိုယ်တိုင်မုဒ်တွင် ရှိနေသည်။ ရာထူးနှင့် လက်စွဲအခြေအနေ။ (၂) အထက်ပါအချက်များသည် စက်နှိုးခြင်းအခြေအနေအား မထိခိုက်စေပါက ကနဦးစက်နှိုးမှုအခြေအနေ၊ လောင်စာဆီအခြေအနေနှင့် လောင်စာဆီလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး လောင်စာစက်နှိုးထားသော မော်တာစက်နှိုးမှုအခြေအနေနှင့် ဖိအားမြင့်ထုပ်ပိုးလောင်ကျွမ်းမှုပျက်စီးခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့အားလုံး ပုံမှန်ဖြစ်နေပါက ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ဆီစွန်းထင်းမှုများ များနေခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ အကွာအဝေး လွန်ကဲခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။ (၃) အထက်ပါအချက်များအားလုံး ပုံမှန်ဖြစ်ပါက၊ သင်သည် လောင်စာပန့်၏ လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး၊ ပန့်ဆီ၏ ထွက်ပေါက်ဖိအားကို စစ်ဆေးကာ လိုအပ်ချက်များ နှင့် compressed air valve ၏ အပိတ်အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

အနုတ်လက္ခဏာဖိအားသည် မူမမှန်ပါ။
အခြောက်ခံသောဒရမ်ရှိ လေထုဖိအားသည် အနှုတ်ဖိအားဖြစ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို အဓိကအားဖြင့် blower နှင့် induced draft fan တို့မှ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေမှုတ်စက်သည် အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်တွင် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များသည် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားဒဏ်ကို ခံရသောအခါ ဒရမ်မှ လွင့်ပျံသွားမည်။ ထွက်လာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု၊ induced မူကြမ်းသည် အခြောက်ခံထားသော drum တွင် အနုတ်ဖိအားကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများလွန်ကဲစွာ လေအေးသည် ဒရမ်ထဲသို့ဝင်ရောက်စေကာ အပူစွမ်းအင်အချို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသုံးပြုသည့်လောင်စာပမာဏကို များစွာတိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံဒရမ်တွင် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားများဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ တိကျသောဖြေရှင်းနည်းများမှာ- (၁) induced draft fan damper ၏အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ၊ induced draft damper control ကိုလှန်ပြီး damper ကို manual နှင့် handwheel သို့လှည့်ပါ၊ ထို့နောက်ပိတ်သည့်အခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ။ damper။ damper bearing ပျက်စီးပြီး ဓါးကို ကပ်ထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ဖွင့်နိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖွင့်စက်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းစက်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာပြဿနာဖြေရှင်းမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ (၂) တွန်းအားပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာဒကာသည် လည်ပတ်နိုင်သောအခါ၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်ပုံး၏အပေါ်ပိုင်းတွင်ရှိ သွေးခုန်နှုန်းဆွဲကိရိယာ၏ အပိတ်အခြေအနေ၊ ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်နှင့် လေလမ်းကြောင်းတို့ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှားရဲ့ အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေပြီး ဖယ်ရှားပစ်ပါ။

Whetstone အချိုးသည် မတည်ငြိမ်ပါ။
ကတ္တရာကွန်ကရစ်တွင် သဲအရည်အသွေးနှင့် ကတ္တရာအရည်အသွေး အချိုးသည် ကျောက်တုံးအချိုးဖြစ်သည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သေးငယ်လွန်းသော သို့မဟုတ် ကြီးမားလွန်းသော ကျောက်တုံးအချိုးအစားရှိသော သံမဏိကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ဆိုးရွားသောအရည်အသွေး မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်စေသည်- အလွန်သေးငယ်သော ဆီ-ကျောက်အချိုးအစားသည် ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းကို ကွဲလွဲစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လှိမ့်သွားစေသည်။ ကြီးမားလွန်းသော ဆီ-ကျောက်အချိုးအစားသည် လှိမ့်ပြီးနောက် ခင်းထားသော "ဆီမုန့်" ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ .

နိဂုံး
လက်တွေ့လုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုပြည့်စုံ၊ ထိရောက်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စွမ်းဆောင်မှုရရှိစေရန် အဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော အပင်များ၏ ဘုံအမှားများကို လေ့လာခြင်း။ အမှားအယွင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မည်သည့်အပိုင်းကိုမျှ လျစ်လျူရှုခြင်း သို့မဟုတ် အလေးအနက်ထား၍ မရနိုင်ပါ။ ဤသည်မှာ တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စံနှုန်းဖြစ်လိမ့်မည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ရောစပ်စက်ရုံ၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုသည် ပရောဂျက်၏ အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံနိုင်သည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။