Abstract- Bitumen decanter စက်ရုံသည် အဝေးပြေးလမ်းများဖောက်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သော်လည်း ရိုးရာအပူပေးနည်းများဖြစ်သည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လျှပ်စစ်အပူပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုကာ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အားသာချက်များရှိသည့် ကတ္တရာအရည်ပျော်သည့်ကိရိယာ အမျိုးအစားသစ်ကို မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။ ဤ bitumen decanter ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝါယာကြိုးမှ ထုတ်ပေးသော အပူမှတဆင့် ကတ္တရာကို အပူပေးပြီး အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် ထိန်းချုပ်စနစ်မှတဆင့် အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိရန် ဖြစ်သည်။
[1]။ စွမ်းအင်၊ စွမ်းအင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ရိုးရာ bitumen အရည်ပျော်သည့်ကိရိယာများသည် အပူပေးရန်အတွက် ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် ဆီအပေါ်တွင်သာ အဓိကအားထားရပြီး စွမ်းအင်များစွာကို စားသုံးရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေသည့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အရာများစွာကိုလည်း ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ကတ္တရာအရည်ပျော်စက်ရုံအသစ်သည် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည့် လျှပ်စစ်အပူပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။
1. စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- လျှပ်စစ်အပူပေးနည်းပညာသည် သမားရိုးကျလောင်ကျွမ်းသည့်နည်းလမ်းများထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုတို့ကို များစွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် အကျိုးပြုသည်။
2. အသစ်သော bitumen decanter စက်ရုံသည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးနိုင်သည့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံရရှိပြီး အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာမခံပါသည်။
3. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပြီး ခေတ်မီ အစိမ်းရောင် အဆောက်အဦများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
[2]။ ကတ္တရာအရည်ပျော်စက်အသစ်၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
အသစ်သော bitumen decanter စက်ရုံတွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- အပူပေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်။
1. အပူပေးစနစ်- ကတ္တရာကို အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ခံနိုင်ရည်ရှိဝိုင်ယာကြိုးကို အသုံးပြုပါ။
2. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ၎င်းတွင် PLC ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ ပါ၀င်ပြီး အပူပေးစနစ်၏ ပါဝါနှင့် ကတ္တရာစီးဆင်းမှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ဘောင်များအတိုင်း အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်ကာ အရည်ပျော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံသည်။
3. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်- ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ သွန်းသောကတ္တရာများကို သယ်ယူရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ သယ်ယူနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို site ၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
[၃]။ နိဂုံး
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကတ္တရာအရည်ပျော်စက်ရုံအသစ်တွင် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အဝေးပြေးလမ်းများ ဖောက်လုပ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လိုအပ်ချက်များကိုပါ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဝေးပြေးလမ်းဖောက်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဤကတ္တရာ အရည်ပျော်သည့် ကိရိယာအသစ် အမျိုးအစားသစ်ကို အစွမ်းကုန် မြှင့်တင်သင့်သည်။