ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ
အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများ
ကြမ်းပေါင်းစုပုံခြင်းတွင် ကြီးမားသောသွေဖည်မှု- လက်ရှိတွင် ပရောဂျက်တွင်အသုံးပြုသည့် ကြမ်းပေါင်းစုအား ကျောက်စက်ရုံအများအပြားမှ ထုတ်လုပ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ပို့ဆောင်ထားသည်။ ကျောက်စက်ရုံတစ်ခုစီသည် ကြေမွသောကျောက်များကို ထုတ်ယူရန်အတွက် တူ၊ မေးရိုး သို့မဟုတ် ရိုက်ခတ်မှုကဲ့သို့သော ကြိတ်ခွဲသည့်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျောက်စက်ရုံတစ်ခုစီတွင် တင်းကျပ်သော၊ စည်းလုံးညီညွတ်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုများ မရှိသည့်အပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်းတူများနှင့် စခရင်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာအတွက် စည်းလုံးညီညွတ်သည့် လိုအပ်ချက်များလည်း မရှိပါ။ ကျောက်စက်ရုံတစ်ခုစီမှ ထုတ်လုပ်သော အမှန်တကယ် စုစည်းမှု သတ်မှတ်ချက်များသည် အဝေးပြေးလမ်း ဆောက်လုပ်ရေး နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် များစွာကွဲလွဲနေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများသည် အကြမ်းထည် ပေါင်းစပ် gradation သည် အလွန်သွေဖည်သွားကာ gradation လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီတော့ပါ။
Sinosun HMA-2000 ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံတွင် စုစုပေါင်း 5 silos ရှိပြီး silo တစ်ခုစီတွင် သိမ်းဆည်းထားသော အကြမ်းပေါင်းစုပုံအရွယ်အစားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- 1# silo သည် 0~3mm၊ 2# silo သည် 3~11mm၊ 3# silo သည် 11 ဖြစ်သည်။ ~16mm၊ 4# silo သည် 16~22mm နှင့် 5# silo သည် 22~30mm ဖြစ်သည်။
ဥပမာအနေဖြင့် 0~5mm အကြမ်းထည်ကို စုစည်းပါ။ ကျောက်စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော 0~5mm ကြမ်းသောအစုအဝေးသည် ကြမ်းလွန်းပါက 1# silo သို့ဝင်ရောက်သော ကြမ်းစုပေါင်းသည် သေးငယ်မည်ဖြစ်ပြီး 2# silo သို့ဝင်ရောက်သော ကြမ်းသောအစုလိုက်သည် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ စိစစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြီးမားလိမ့်မည် 2# silo ကို ပြည့်လျှံစေပြီး 1# silo သည် ပစ္စည်းကို စောင့်ဆိုင်းရန်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းသောအစုအဝေးသည် ကောင်းမွန်လွန်းပါက၊ 2# silo သို့ဝင်ရောက်သည့်ကြမ်းစုပေါင်းသည် သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး 1# silo သို့ဝင်ရောက်သည့်ကြမ်းစုပေါင်းသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် 1# silo ကို ပြည့်လျှံသွားစေပြီး 2# silo သည် ပစ္စည်းကိုစောင့်ဆိုင်းရန် . အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေသည် အခြား silo များတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ silos အများအပြား ပြည့်လျှံခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို စောင့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ကျဆင်းစေပါသည်။
ကောင်းသောအစုလိုက်တွင် ရေနှင့်မြေဆီလွှာအများအပြားပါရှိသည်- မြစ်သဲတွင် ရေများစွာပါဝင်နေသောအခါ၊ ၎င်းသည် ရောစပ်သည့်အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရွှံ့အမြောက်အများပါ၀င်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အေးခဲသောပစ္စည်းပုံးကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ပူသောပစ္စည်းပုံးကို ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပြည့်လျှံနေစေရန် စောင့်ဆိုင်းစေပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ဆီနှင့်ကျောက်အချိုးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ စက်လုပ်သောသဲ သို့မဟုတ် ကျောက်ပြားများတွင် ရေများစွာပါရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် အေးခဲသောပစ္စည်းပုံးအတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများကို ကယောင်ကတမ်း သယ်ဆောင်သွားစေနိုင်သည့်အပြင် ပူနေသောပစ္စည်းပုံးကို အမှိုက်ပုံးအများအပြားမှ လျှံကျစေနိုင်သည် ကောင်းသောအစုလိုက်တွင် မြေဆီလွှာများစွာပါ၀င်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အိတ်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ဤပြဿနာများသည် နောက်ဆုံးတွင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကတ္တရာအရောအနှောများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်သည် စိုစွတ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် စိုစွတ်လွန်းသည်- အဖြည့်ခံတွင်းထွက်အမှုန့်ကို အပူပေးရန် မလိုအပ်သော်လည်း သတ္တုအမှုန့်ကို စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်ပါက သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း စိုစွတ်ပြီး စုစည်းနေပါက ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်သည် ကတ္တရာအရောအနှောဖြစ်သည့်အခါ ချောမွေ့စွာ ကျဆင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ရောစပ်ထားသော ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်ကို မီတာမတိုင်းတာနိုင်သော သို့မဟုတ် နှေးကွေးစွာ တိုင်းတာနိုင်သောကြောင့် ပူသောပစ္စည်းပုံးမှ လျှံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အများအပြားပုံးများမှ လျှံထွက်ကာ နောက်ဆုံးတွင် Jinqing ရောစပ်စခန်းအား အရည်အချင်းပြည့်မီသော Jinqing မထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ပိတ်ပစ်ခဲ့ရသည်။ အရောအနှောများ။
ကတ္တရာအပူချိန် နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသည်- ကတ္တရာအပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသွားကာ ယင်းသည် နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မပြည့်မီ တိုင်းတာခြင်း၊ ပြည့်လျှံခြင်းနှင့် ကျောက်စရစ်တို့ကြား တွယ်တာမှုနှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည် (အများအားဖြင့် "အဖြူရောင်" ဟု ခေါ်သည်)။ ကတ္တရာအပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ ကတ္တရာသည် ထိရောက်မှုမရှိ၍ အသုံးမဝင်တော့ဘဲ ကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေကာ "လောင်ကျွမ်းရန်" လွယ်ကူသည်။

မတည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။
အအေးပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖြန့်ဖြူးမှုကို ကျပန်းချိန်ညှိခြင်း- ကုန်ကြမ်းများပြောင်းလဲသောအခါ အချို့သောဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖန်လုံအိမ်အော်ပရေတာများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေရန်အလို့ငှာ အအေးပစ္စည်းများ၏အဓိကဖြန့်ဖြူးမှုကို ချိန်ညှိပါသည်။ အများအားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းနှစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်- တစ်ခုမှာ အအေးပစ္စည်းများ၏ ထောက်ပံ့မှုကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး အအေးပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေကာ အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှုကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အအေးဓာတ်ပုံး၏ အစာပမာဏကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး ပူနေသောအစုလိုက်များ၏ စိစစ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဆီ-ကျောက် အချိုးကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ရောနှောအချိုးအစား- ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးသည် ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ဆုံးဖြတ်သည့် ဒီဇိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ကတ္တရာအရောအနှောအချောထဲတွင် သဲအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ ရောစပ်မှုအချိုးဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်ရောနှောမှုအချိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးကို ပိုမိုအာမခံချက်ပေးရန် သတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့်အညီ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုး သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ရောနှောမှုအချိုးသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက ရောစပ်စခန်းတစ်ခုစီ၏ မီတာပုံးတစ်ခုစီရှိ ကျောက်များကို အချိုးအစားမညီစေဘဲ အချိန်မီမချိန်တွယ်နိုင်ပါ၊ ရောစပ်ဆလင်ဒါသည် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းလည်း ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ လျှော့ချ။
ဆီ-ကျောက်အချိုးသည် ကတ္တရာအရောအနှောရှိ ကတ္တရာအရောအနှောရှိ ကတ္တရာဒြပ်ထုနှင့် သဲနှင့် ကျောက်စရစ်အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် ကတ္တရာအရောအနှော၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ဆီ-ကျောက်အချိုးအစား များလွန်းပါက လမ်းခင်းပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် အဆီပြန်သွားပါမည်။ ဆီ-ကျောက်အချိုးအစား အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းသည် လျော့ရဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပေ။
အခြားအချက်များ- မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသော အခြားအကြောင်းရင်းများတွင် သတ္တုရိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စံမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ၊ သဲနှင့် ကျောက်များတွင် မြေဆီလွှာ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန့်များ အလွန်အကျွံ ပါဝင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အစီအစဉ်
တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ပူနေသော အစုအဝေးများကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ပူသော ပစ္စည်းပုံးများသို့ အသီးသီး ပေးပို့သည်။ ပူနေသောအစုအဝေးများကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးနိုင်သည်ရှိမရှိသည် တုန်ခါနေသောစခရင်၏အစီအစဉ်နှင့် စခရင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကြာချိန်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ တုန်ခါမှုစခရင်အစီအစဉ်ကို ပြားချပ်ချပ်စခရင်နှင့် ညွတ်သောမျက်နှာပြင်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ပြားလွန်းပြီး မျက်နှာပြင်သို့ သယ်ယူသည့် ပစ္စည်းသည် အလွန်အကျွံ ဖြစ်နေသောအခါ၊ တုန်ခါနေသော စခရင်၏ စိစစ်မှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကိုပင် ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ မျက်နှာပြင်အပေါက်များမှတဆင့်မဖြတ်သန်းနိုင်သောအမှုန်များသည် ကတုတ်ကျင်းတစ်ခုရှိသည်။ ဘန်ကာနှုန်းသည် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ကတ္တရာအရောအနှော၏ gradation ကို ပြောင်းလဲစေသည့် အရောအနှောတွင် ကောင်းသောအစုလိုက် တိုးလာစေသည်။

မသင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများတော့ လည်ပတ်မှု
မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု- ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော ရောစပ်သည့်အချိန်၊ သတ္တုမှုန့်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ကို မမှန်မကန်ဖွင့်ခြင်း နှင့် hopper အဖွင့်နှင့် ပိတ်ချိန်တို့ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုတွင် ထင်ရှားပါသည်။ HMA2000 ကတ္တရာစက်ရုံ၏ ယေဘူယျရောစပ်သည့်အချိန်သည် 45s၊ သီအိုရီအရ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 160t/h၊ အမှန်တကယ် ရောစပ်သည့်အချိန်သည် 55s ဖြစ်ပြီး၊ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုသည် 130t/h ဖြစ်သည်။ တစ်နေ့လျှင် အလုပ်ချိန် 10 နာရီအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ပါက တစ်နေ့တာထွက်ရှိမှုသည် 1300t သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဤအခြေခံဖြင့် အထွက်နှုန်းတိုးလာပါက ရောစပ်စက်ဝန်းအချိန်ကို အရည်အသွေးသေချာစေရန် အလို့ငှာ တိုတောင်းရပါမည်။
ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်ထုတ်လွှတ်သည့်လိပ်ပြာအဆို့ရှင်၏အဖွင့်သည် ကြီးမားလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် တိကျသောမီတာတိုင်းတာခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အဖွင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုနှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မီတာတိုင်းတာခြင်း မရှိစေဘဲ ပစ္စည်းကို စောင့်ဆိုင်းနေစေမည်ဖြစ်သည်။ စုစည်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းပါဝင်မှု (သို့မဟုတ် ရေပါဝင်မှု) မြင့်မားပါက၊ အခြောက်ခံသောဗုံရှိ ကန့်လန့်ကာ၏ခံနိုင်ရည်သည် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ တွန်းအားပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာ၏ လေထုထည်သည် တစ်ဖက်သတ် တိုးလာပါက၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်စေကာ အပူပေးထားသော အစုလိုက်အတွင်း ကောင်းမွန်သောပစ္စည်း ကင်းမဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
တရားမ၀င် လည်ပတ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆိုက်လိုတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် ပြည့်လျှံနေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ဆိုက်တွင်းအော်ပရေတာသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိုးဖောက်ပြီး ခွဲစိတ်ခန်းအတွင်းရှိ အအေးခံပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ အခြား silo များသို့ ပစ္စည်းထည့်ရန်အတွက် ရောစပ်ထားသော ကတ္တရာအရောအနှောသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ ကတ္တရာပါဝင်မှု အတက်အကျဖြစ်နေပါသည်။ ဆိုက်အတွင်း အော်ပရေတာသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆားကစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အသိပညာ ကင်းမဲ့ကာ ဆားကစ်ကို ရှော့ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တရားမ၀င် အမှားရှာပြင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံမှန် ကတ္တရာအရောအနှော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည့် လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အချက်ပြမှု ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း။
Burner ချို့ယွင်းမှု- ညံ့ဖျင်းသော လောင်စာဆီ atomization သို့မဟုတ် မပြီးပြည့်စုံသော လောင်ကျွမ်းမှု၊ လောင်ကျွမ်းမှု ပိုက်လိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း နှင့် အခြားသော အကြောင်းအရင်းများ အားလုံးသည် burner combustion efficiency ကို ကျဆင်းစေပါသည်။ တိုင်းတာခြင်းစနစ် ချို့ယွင်းမှု- အဓိကအားဖြင့် ကတ္တရာမီတာတိုင်းတာခြင်းစနစ်၏ သုညအမှတ်နှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်ကို တိုင်းတာခြင်းစကေး ပျံ့လွင့်ကာ မီတာတိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် အရွတ်စိမ်းရောင်တိုင်းတာခြင်းအတွက် အမှားအယွင်းက 1 ကီလိုဂရမ်ဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဆီကျောက်အချိုးအစားကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်စခန်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် ဗို့အားပြောင်းလဲမှုအပြင် အလေးချိန်ပုံးအတွင်းရှိ စုဆောင်းထားသောပစ္စည်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် မီတာတိုင်းတာမှုစကေးသည် မမှန်ပါ။ ပတ်လမ်းအချက်ပြမှု ချို့ယွင်းမှု- silo တစ်ခုစီ၏ မမှန်ကန်သော အစာကျွေးခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အနှောင့်အယှက်အချက်ပြမှုများကဲ့သို့သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ အနီးနားရှိခလုတ်များ၊ ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ သံလိုက်ကွင်းများ၊ လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ စသည်တို့သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အလုပ်မလုပ်သောကြောင့် အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကတ္တရာရောစပ်စခန်း။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု- ဆလင်ဒါ၊ ဝက်အူအသွားအလာ၊ မီတာတိုင်းတာမှုစကေး ပုံပျက်နေပါက အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်များ သွေဖည်သွားခြင်း၊ ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကွက် ပျက်စီးခြင်း၊ ရောစပ်ထားသော ဆလင်ဒါဓါးသွားများ၊ လက်များကို ရောစပ်ခြင်း၊ ဒရမ်အခြောက်ခံခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ပြုတ်ကျခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ရန်၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအားလုံးသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။