ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စျေးနှုန်းကို မကြည့်ဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါ ၊ အရည်အသွေးသည် ကတ္တရာစက်ရုံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံများတွင် ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။

1. အထွက်နှုန်း မတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။
ပရောဂျက်များစွာကို ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကတ္တရာစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ ပြင်းထန်စွာ မလုံလောက်ခြင်း၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ထက် များစွာနိမ့်ကျနေခြင်း၊ ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုပင် ဖြစ်သည်။ စီမံကိန်းအချိန်ဇယားကို ထိခိုက်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများတွင် ထိုသို့သောပျက်ကွက်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ အလုပ်အဝတ်အစားကျွမ်းကျင်သူများက ရှင်းပြသည်။

(၁) အချိုးမကျသော ရောစပ်ခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ ရောစပ်အချိုးသည် ပစ်မှတ်ရောစပ်မှုအချိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရောစပ်မှုအချိုးဖြစ်ကြောင်း လူတိုင်းသိသည်။ ပစ်မှတ်ရောနှောမှုအချိုးသည် သဲနှင့်ကျောက်စရစ်အအေးပစ္စည်းပေးပို့မှုအချိုးအစားကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးသည် ဒီဇိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့် ကတ္တရာကွန်ကရစ်အချောထည်ရှိ သဲနှင့်ကျောက်ပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်အချိုးအစားဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးကို ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ဆုံးဖြတ်ပြီး ကတ္တရာကွန်ကရစ်အချောထည်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပစ်မှတ်ရောနှောအချိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုရောနှောမှုအချိုးကို ပိုမိုအာမခံချက်ပေးရန် သတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လက်တွေ့အခြေအနေအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပစ်မှတ် ရောစပ်မှု အချိုး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ရောစပ်မှု အချိုးမမှန်ကန်ပါက ရောစပ်စခန်းတစ်ခုစီတွင် သိုလှောင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများသည် အချိုးအစား မညီဘဲ လျှံထွက်နေသော ပစ္စည်းအချို့၊ အခြားပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို အချိန်မီ တိုင်းတာ၍ မရနိုင်ဘဲ ရပ်တန့်နေသော အခြေအနေသို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရောစပ်ကန်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ သဘာဝအတိုင်း နည်းပါးသည်။

(၂) သဲနှင့် ကျောက်တုံးများကို အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။
ကတ္တရာအရောအနှောများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောသဲနှင့်ကျောက်စုပေါင်းများသည် gradation range ရှိသည်။ ဖိဒ်ထိန်းချုပ်မှု တင်းကျပ်မှုမရှိပါက gradation သည် အကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သွားပါက၊ "အမှိုက်" အများအပြားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလေးချိန်ပုံးကို အချိန်မီ ချိန်တွယ်ရန် ပျက်ကွက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အထွက်နည်းစေရုံသာမက ကုန်ကြမ်းအများအပြားကို ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေပြီး မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပါသည်။

(၃) သဲနှင့် ကျောက်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသည်။
ကတ္တရာရောစပ်ပစ္စည်းကို ကျွန်ုပ်တို့ဝယ်ယူသောအခါ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် စက်ကိရိယာပုံစံနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။ သို့ရာတွင် သဲနှင့်ကျောက်စုများအတွင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု များလွန်းသောအခါ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း သတ်မှတ်အပူချိန်သို့ ရောက်အောင် မီတာပုံးထဲသို့ ပေးဆောင်နိုင်သည့် သဲနှင့် ကျောက်စရစ်ပေါင်းပမာဏ ပမာဏ၊ အထွက်နှုန်းလည်း လျော့သွားမယ်။

(၄) လောင်စာဆီ လောင်ကျွမ်းမှုတန်ဖိုး နည်းပါတယ်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် လောင်စာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဒီဇယ်လောင်ခြင်း၊ လေးလံသော ဒီဇယ် သို့မဟုတ် လေးလံသော ဆီများဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ်အချို့သည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ငွေစုရန်ကြိုးစားကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဆီရောနှောမီးရှို့ကြသည်။ ဤဆီအမျိုးအစားသည် လောင်ကျွမ်းမှုတန်ဖိုးနည်းပြီး အပူလျော့နည်းစေပြီး အခြောက်ခံဆလင်ဒါ၏ အပူပေးနိုင်စွမ်းကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနည်းလမ်းသည် အမှန်တကယ်ပင် ပို၍ကြီးမားသော အမှိုက်ကို ဖြစ်စေသည်။

(၅) ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုဘောင်သတ်မှတ်ချက်များကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ခြင်း။
ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဆက်တင်များကို အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်- ခြောက်သွေ့သောရောစပ်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောရောစပ်ချိန်၊ ပုံးတံခါးအဖွင့်နှင့်အပိတ်အချိန်ကို လျော်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းတွင် ကျိုးကြောင်းမညီစွာ ချိန်ညှိခြင်း။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ နှိုးဆော်သည့်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီသည် 45s ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ရောက်ရှိရုံသာဖြစ်သည်။ ဥပမာအဖြစ်ကျွန်ုပ်တို့၏ LB2000 အမျိုးအစားကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာကိုယူပါ၊ ရောစပ်စက်ဝန်းသည် 45s၊ တစ်နာရီအထွက်နှုန်းမှာ Q=2×3600/45=160t/h၊ ရောစပ်စက်ဝန်းအချိန်သည် 50s ဖြစ်ပြီး၊ တစ်နာရီလျှင်ထွက်ရှိမှုသည် Q=2×3600/ 50=144t/ h (မှတ်ချက်- 2000 အမျိုးအစားရောစပ်ကိရိယာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်စွမ်းရည်မှာ 160t/h)။ ၎င်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးကာလအတွင်း အရည်အသွေးသေချာစေရန် အစီအစဥ်အောက်တွင် ရောစပ်စက်ဝန်းအချိန်ကို အတတ်နိုင်ဆုံး တိုစေရန်လိုအပ်သည်။

2. ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ ထုတ်လွှတ်သည့် အပူချိန်သည် မတည်ငြိမ်ပါ။
ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ကတ္တရာသည် လောင်ကျွမ်းရန် လွယ်ကူသည် (အများအားဖြင့် "ငါးပိ" ဟု လူသိများသည်)၊ ၎င်းသည် အသုံးစရိတ်မရှိသည့်အပြင် အမှိုက်အဖြစ်သာ စွန့်ပစ်နိုင်သည်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက ကတ္တရာနှင့် ကျောက်စရစ်တို့သည် ညီညာစွာ ကပ်လာကာ "အဖြူထည်" ဖြစ်လာသည်။ ပစ္စည်းတစ်တန်၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် ယွမ် ၂၅၀ ခန့်ရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယူဆသည်၊ ထို့နောက် "ငါးပိ" နှင့် "မီးခိုးရောင်ပစ္စည်း" များ ဆုံးရှုံးခြင်းသည် အံ့ဩစရာဖြစ်သည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ၌ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို များများစွန့်ပစ်လေ၊ ဆိုက်၏စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နိုင်မှုစွမ်းရည် နိမ့်ကျလေဖြစ်သည်။ ကုန်ချောထုတ်သည့် အပူချိန် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိသည်။

(၁) ကတ္တရာအပူပေးသည့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု မမှန်ပါ။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အပူချိန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် "paste" ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် ဆိုးရွားသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် "မီးခိုးရောင်" ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

(၂) သဲအစုလိုက်အပူပေးခြင်း၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုမရှိပါ။
burner ၏ မီးတောက်အရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် damper ချို့ယွင်းခြင်း၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်အစုလိုက်၏ ရေပါဝင်မှု ပြောင်းလဲခြင်း၊ အအေးခန်းသိုလှောင်ပုံးအတွင်းရှိ ပစ္စည်းမရှိခြင်း စသည်တို့သည် အလွယ်တကူ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရန်၊ မကြာခဏတိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသောတာဝန်ဝတ္တရားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခိုင်မာသောလုပ်ဆောင်မှုတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။

3. ရေနံ-ကျောက် အချိုး မတည်မငြိမ်
ကတ္တရာအချိုးသည် ကတ္တရာအရည်အသွေးကို သဲနှင့် ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရှိ အခြားဖြည့်စွက်စာများ အချိုးကို ရည်ညွှန်းပြီး ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးဆုံးညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာ-ကျောက်အချိုးအစား အလွန်ကြီးမားပါက၊ ခင်းပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် လမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် "ဆီကိတ်မုန့်" ပေါ်လာပါမည်။ ကတ္တရာ-ကျောက်အချိုးအစား အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများ ကွဲလွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လှိမ့်ခြင်းများသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော မတော်တဆမှုများဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-

(၁) မြေဆီလွှာ/သဲနှင့် ကျောက်စရစ်များ စုစည်းမှု စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားလိုက်သော်လည်း အဖြည့်ခံပါရှိ ရွှံ့ပါဝင်မှုသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ကတ္တရာအများစုကို "ဆီစုပ်ယူခြင်း" ဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် အဖြည့်ခံဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျောက်စရစ်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကတ္တရာသည် နည်းပါးပြီး လှိမ့်ပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲသည်။

(၂) တိုင်းတာမှုစနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။
အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ကတ္တရာတိုင်းတာခြင်းစကေး၏ တိုင်းတာမှုစနစ်၏ သုညအမှတ်နှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်တိုင်းတာမှုစကေး ရွေ့လျားသွားခြင်းကြောင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ကတ္တရာအလေးချိန်အကြေးခွံများအတွက် 1 ကီလိုဂရမ် အမှားအယွင်းသည် ကတ္တရာအချိုးအစားကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တိုင်းတာခြင်းစနစ်အား မကြာခဏ ချိန်ညှိရပါမည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များတွင် အညစ်အကြေးများစွာကြောင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့် တိုင်းတာခြင်းဘင်၏ တံခါးကို မကြာခဏ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မပိတ်ဘဲ ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

4. ဖုန်မှုန့်များသည် ကြီးမားပြီး ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အချို့သော ရောစပ်စက်ရုံများသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပြည့်နေသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေပြီး အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-

(၁) ရွှံ့ပမာဏ/သဲနှင့် ကျောက်စရစ်စုပုံ ပမာဏသည် စံချိန်စံညွှန်းထက် လွန်ကဲစွာ ကြီးမားပါသည်။

(၂) ဖုန်စုပ်စနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။

လက်ရှိတွင်၊ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ချွေးပေါက်ငယ်များပါရှိသော အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အိတ်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အာနိသင်သည် ကောင်းမွန်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အားနည်းချက်-စျေးကြီးတာရှိတယ်။ ငွေကြေးချွေတာရန်အတွက် အချို့ယူနစ်များသည် ပျက်စီးသွားပြီးနောက် ဖုန်မှုန့်အိတ်ကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းမပြုကြပေ။ အိတ်သည် ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးနေပြီး လောင်စာဆီ လုံးဝမလောင်ကျွမ်းဘဲ အိတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူကာ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ၌ ဖုန်မှုန့်များ ပျံတက်စေသည်။

5. ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ကတ္တရာကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် တိုင်ကီ၏ကိုယ်ထည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ winch စနစ်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၊ လေဖြတ်ကန့်သတ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ပူလီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ lifting hopper၊ ခြေရာခံထိန်းသိမ်းမှုနှင့် track support စသည်တို့ကို စောင့်ပါ။

ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တွင် ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံသည် မကြာခဏဖြစ်ပြီး စက်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်တတ်သည်။ ဆိုက်၏လုံခြုံစွာတည်ဆောက်မှု၊ စက်ကိရိယာကြံ့ခိုင်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ကွန်ကရစ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် သေချာစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေး အကျိုးအမြတ် နှစ်ဆရရှိမည်။