ဦးစွာ၊ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများတွင် လျှံကျရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. အအေးခန်းထဲတွင် ရောမွှေပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခန်းငါးခု သို့မဟုတ် လေးခုရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားရှိ အမှုန်များရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ အအေးပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းထည့်သွင်းပါက အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု၏ အမှုန်အမွှားများ ပြတ်တောက်သွားကာ အခြားသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု၏ အမှုန်အမွှားများ ပြည့်လျှံသွားကာ နို့တိုက်ကျွေးမှုကြားရှိ ချိန်ခွင်လျှာကို အလွယ်တကူ ဖျက်ဆီးပစ်နိုင်သည်။ အပူအအေး silos ။

2. တူညီသောသတ်မှတ်ချက်၏ ကုန်ကြမ်းအမှုန်များ၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ကြီးစွာသောကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ စျေးကွက်တွင် အကြီးစားကျောက်စရစ်ကွက်အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့် လမ်းမျက်နှာပြင်များအတွက် မတူညီသောကျောက်စရစ်အမျိုးအစားများ လိုအပ်ပြီး ကျောက်မိုင်းတစ်ခုစီတွင်အသုံးပြုသော ကျောက်စရစ်ခဲများနှင့် မျက်နှာပြင်များသည် မတူညီသောမော်ဒယ်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များရှိသည်။ မတူညီသောကျောက်စရစ်အကွက်များမှဝယ်ယူသည့် တူညီသောအမည်ခံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကျောက်စရစ်များသည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖော်စပ်ထားသည့်အပင်အတွက် အမှုန်အမွှားကွဲလွဲမှုဖြစ်စေပြီး အချို့သောသတ်မှတ်ချက်များ၏ ပိုလျှံမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများပြတ်လပ်မှုဖြစ်စေသည်။

3. hot bin မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။ သီအိုရီအရ၊ ပူသောပစ္စည်းပုံး၏ gradation သည် တည်ငြိမ်ပါက၊ ဆန်ခါအပေါက် မည်မျှပင် စိုက်ထားပါစေ၊ ၎င်းသည် အရောအနှော၏ gradation ကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း ရောစပ်စက်ရုံ၏ ပူပြင်းသော silo ကို စိစစ်ခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း မပြုခြင်း၏ လက္ခဏာများ ဖြစ်သောကြောင့် အချို့သော အရွယ်အစားရှိ အမှုန်များကို ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော အမှုန်များနှင့် ရောစပ်နိုင်သည်။ ဤအကြောင်းအရာ၏ ပမာဏသည် ရောစပ်စက်ရုံ၏ စခရင်ရွေးချယ်မှုနှင့် ပြည့်သွားခြင်းရှိမရှိအပေါ် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိတတ်သည်။ အရောအနှော၏မျဉ်းကွေးသည် ချောမွေ့ပြီး စခရင်မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါက၊ ရောစပ်စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော ကုန်ချောပစ္စည်းများသည် အရောင်ဖျော့ခြင်းမလျှံကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက ရေလျှံခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ရှောင်လွှဲ၍မရသည့်အပြင် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများအထိပင် ပြင်းထန်နိုင်ပါသည်။

ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ လျှံကျပြီးနောက် အောက်ပါအကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

1. အရောအနှောကို ကောင်းစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အလေးချိန်ချိန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ရှုမြင်နိုင်သည်မှာ အစုလိုက်အကောင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအစုအဝေးသို့ လျှံကျလာသောအခါ အစုလိုက်အကောင်းများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောပမာဏ သို့မဟုတ် ပမာဏ၏အတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောအစုအဝေးကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ချိန်တွယ်မည်၊ ပမာဏ။ ပိတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လျော်ကြေးမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ရောစပ်မှုတစ်ခုလုံး၏ အလုံးစုံ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စိစစ်မှု ပါးလွှာသွားမည်ဖြစ်သည်။ နမူနာအဖြစ် ပူပြင်းသော silo 4 ခုကို ယူ၍ 1#၊ 2#၊ 3#၊ နှင့် 4# hot silos တို့သည် 0~3mm၊ 3~6mm၊ 6~11.2~30mm နှင့် 11.2~30mm အသီးသီးဖြစ်သည်။ silo 3# ပြည့်လျှံသောအခါ၊ silo 4# စသည်ဖြင့်၊ 3# silo သည် လျော်ကြေးများလွန်ခြင်းကြောင့် အလေးချိန်အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သွားလိမ့်မည်၊ 4#။ အလားတူ၊ 1# ဂိုဒေါင်သည် ပြည့်လျှံသောအခါ၊ 2# ဂိုဒေါင်သည် ပြည့်လျှံနေသည်၊ စသည်တို့သည် 1# ဂိုဒေါင်ပျံပစ္စည်းများ၏လျော်ကြေးငွေပမာဏသည် သတ်မှတ်ပမာဏထက်ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး လျော်ကြေးငွေပမာဏမလုံလောက်သောကြောင့် 2# ဂိုဒေါင်သည် အလေးချိန်ပမာဏသို့ရောက်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ . သတ်မှတ်ပမာဏ၊ အလုံးစုံ gradation သည် ကောင်းမွန်သည်။ 2# ဂိုဒေါင်သည် ပြည့်လျှံသောအခါ၊ 3# ဂိုဒေါင် သို့မဟုတ် 4# ဂိုဒေါင်သည် ပြည့်လျှံသောအခါ၊ ၎င်းသည် 3 ~ 6 မီလီမီတာ အထူနှင့် 6 ~ 30 မီလီမီတာ ပါးလွှာမည်ဖြစ်သည်။

2. အရိုင်းအရောအနှော။ ကြမ်းသောအရောအနှောများသည် ပိုကြီးသော ဆန်ခါမှုန်များ လေးလံလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ဆန်ခါမှုန်များသည် ပေါ့ပါးလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် ရောစပ်စက်ရုံ၏မျက်နှာပြင်ကိုကြည့်ပါ- ဂိုဒေါင်များ 1#၊ 2#၊ 3# နှင့် 4# ပြည့်လျှံသောအခါ၊ အခြားဂိုဒေါင်များသည် တိကျစွာအလေးချိန်ရှိလိမ့်မည်။ ဂိုဒေါင်တစ်ခု၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခု 1#၊ 2# နှင့် 3# တို့သည် သတ်မှတ်ပမာဏကို ချိန်ဆရန်ပျက်ကွက်သည်ဖြစ်စေ ကြမ်းမှုန်များ၏နောက်ထပ်အဆင့်သည် ကြီးမားသောပစ္စည်းများသို့မလွှဲမရှောင်သာပို့ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သောပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောမှုနည်းပါးသွားမည်ဖြစ်သည်။

3. အရောအနှောရှိ အမှုန်များကို အဆင့်လိုက်ခြင်းတွင် ကြီးမားသောသွေဖည်မှုရှိပါသည်။ ရောစပ်အဆောက်အဦအတွင်း လျှံကျရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ပူသောပစ္စည်းပုံးအတွင်းရှိ အချို့သော သေးငယ်သောပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ပမာဏတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပမာဏ၏ လုံလောက်သော ဆက်စပ်ပမာဏထက် ပိုလျှံသွားခြင်းကြောင့် လျှံထွက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရောစပ်မှုအချိုးကို အပူပြင်းသော silo စစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပူပြင်းသော silo ၏ ဆန်ခါအပေါက်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ အရောအနှော၏ အဆင့်သည် သီအိုရီအရ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ အနည်းဆုံး Silo ပူသော Silo ၏ ဆန်ခါအပေါက်အနီး ဖောက်သည် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ hot bin တွင် bins ကြိုးတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် ကွဲနေသောစခရင်မရှိပါက၊ granules ၏ ရောစပ်အဆင့်တွင် ကြီးမားသောသွေဖည်မှု ရှိလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ ဆောက်လုပ်ရေးလက်တွေ့တွင်၊ မျက်နှာပြင်အပေါက်များကိုရွေးချယ်ပြီးနောက် အရောအနှော၏ gradation သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

ပြန့်ပွားမှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်နည်းသည် ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော အဓိကပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပါအချက်များမှ ကာကွယ်သင့်သည် ။

1. တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများ၏အရင်းအမြစ်များ။ ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ပြည့်လျှံမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အကျင့်မှ စာရေးသူ နားလည်ခဲ့သည်။ မတည်မငြိမ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကျောက်စရစ်များသည် ရောစပ်စက်ရုံရှိ အချို့သော အစုလိုက် အဆင့်တစ်ခု၏ ပြတ်လပ်မှု သို့မဟုတ် ပိုလျှံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းအရင်းအမြစ် တည်ငြိမ်မှသာလျှင် ရောစပ်စက်ရုံသည် အရောအနှော၏ gradation ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် gradation ကိုသေချာစေပြီး၊ ရောစပ်စက်ရုံ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အချိန်တိုအတွင်း အအေးပေးဝေမှုနှင့် ပူသောပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လိုပါတယ်။ မဟုတ်ပါက၊ ဖိဒ်အရင်းအမြစ်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး အချို့သော feed balance ကို အချိန်အကြာကြီး ထိန်းသိမ်းထားရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဖိဒ်လက်ကျန်တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းရန် အချိန်တိုအတွင်း ချိန်ညှိမှုအချိန်ယူရပြီး ဖိဒ်လက်ကျန်ကို အချိန်တိုအတွင်း မရောက်နိုင်သောကြောင့် ပြည့်လျှံသွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ယိုဖိတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။

2. ပူပြင်းသော silo မျက်နှာပြင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။ စိစစ်ရာတွင် အခြေခံမူ နှစ်ခုကို လိုက်နာသင့်သည်- ① အရောအနှော၏ အဆင့်ကို သေချာပါစေ။ (၂) ရောစပ်ထားသောအပင်၏ ပြည့်လျှံမှုအား တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင် သေချာအောင်ပြုလုပ်ပါ။

အရောအနှော၏အရောင်အဆင်းကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှုသည် 4.75mm၊ 2.36mm၊ 0.075mm၊ 9.5mm၊ 13.2mm ကဲ့သို့သော gradation ထိန်းချုပ်ထားသော mesh အရွယ်အစားနှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ ရောစပ်စက်ရုံ၏ ဖန်သားပြင်ကွက်သည် အချို့သော ယိုင်လဲမှုရှိစေရန်၊ စခရင်အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို အချိုးကျ တိုးမြှင့်သင့်သည်။

ရောစပ်စက်ရုံများ လျှံတက်လာခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ်များအတွက် ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်စက်ရုံတွင် တတ်နိုင်သမျှ စိမ့်ဝင်မှုနည်းပါးစေရန် သေချာစေရန်အတွက် ပူပြင်းသောဘန်ကာတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ပစ်မှတ်ရောနှောမှုအချိုးကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမျဉ်းကွေးကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ရောစပ်စက်ရုံ၏ အအေးဓာတ်နှင့် ရောစပ်စက်ရုံ၏ ပူသောပစ္စည်းဝယ်လိုအားကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်မျဉ်းကွေးအပေါ် အခြေခံ၍ ရောစပ်ထားသော အပင်မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ အကြမ်းထည်ပစ္စည်းအချို့ ရှားပါးလာပါက၊ အပူရောနှောထားသော ပစ္စည်းများ ၀ယ်လိုအားကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်း၏စခရင်၏ အရွယ်အစား အကွာအဝေးကို အတတ်နိုင်ဆုံး ချဲ့ရပါမည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အရောအနှောပေါင်းစပ်မှုမျဉ်းကွေးမှ ကွဲပြားသောအပိုင်းများကို ပိုင်းခြားပါ → သေးငယ်သောပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်သန်းမှုကို မျက်နှာပြင်ပုံသွင်းခြင်း → ဖောက်ထုတ်မှုအလိုက် ကွက်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ → ပူပြင်းသောပုံးတစ်ခုစီ၏ အချိုးအစားများကို တတ်နိုင်သမျှ ညီမျှအောင်ပြုလုပ်ပါ → ပျံကျပစ္စည်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ gradation သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအပေါ်လျော်ကြေးငွေ။ သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းအဆင့်တစ်ခုစီကို အဆုံးအထိ ချိန်ဆကြည့်ပါ။ ဂိုဒေါင်တံခါးကို သေးငယ်လေလေ ပျံသန်းနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် လျော်ကြေးငွေ နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်တစ်ခုတွင် တံခါးနှစ်ပေါက်ရှိပြီး အကြီးတစ်ခုနှင့် အသေးတစ်ခုပါရှိပြီး အလေးချိန်စတင်သောအခါတွင် ၎င်းတို့ကို ဖွင့်ထားသည်။ သို့မဟုတ် တံခါးနှစ်ခုစလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖွင့်ထားပြီး အလေးချိန်၏အဆုံးတွင် ပျံသန်းသည့်ပစ္စည်းလျော်ကြေးငွေ၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလေးချိန်၏အဆုံးတွင် သေးငယ်သောတံခါးကိုသာ ဖွင့်ထားသည်။

3. စမ်းသပ်လမ်းညွှန်မှုကို အားကောင်းစေပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ဆိုက်အတွင်းဝင်ရောက်သည့် ကုန်ကြမ်းပမာဏနှင့် ကုန်ကြမ်းအပြောင်းအလဲများအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကြမ်းစမ်းသပ်မှု အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ပေးသင့်ပြီး၊ အအေးခန်း၏ စီးဆင်းမှုကို အခါအားလျော်စွာ ကွေးကောက်ကာ အမျိုးမျိုးသော အချက်အလက်များကို ရောစပ်စက်ရုံသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်ပေးပို့သင့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို တိကျစွာ အချိန်မီ လမ်းညွှန်ရန်နှင့် အပူအအေး အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် နှိုင်းယှဥ်ကျွေးသော ပစ္စည်းများ၏ လက်ကျန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်။

4. ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် ကိရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။ (၁) ရောစပ်စက်ရုံ၏ ပြည့်လျှံပုံးအများအပြားကို တပ်ဆင်ပြီး ပူသောပစ္စည်းပုံးတစ်ခုစီအတွက် ပြည့်လျှံနေသောပုံးတစ်ပုံးကို ရောစပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရခက်ခဲစေမည့် အလျှံပယ်ကို တပ်ဆင်ပါ။ (၂) ဖော်စပ်စက်ရုံ၏ ထိန်းချုပ်ဘောင်ပေါ်ရှိ ပျံသန်းသည့်ပစ္စည်းလျော်ကြေးငွေပမာဏကို တိုးမြှင့်ပြသခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်သည့်ကိရိယာဖြင့် ရောစပ်စက်ရုံသည် လျှံသည်ဖြစ်စေ မလျှံသည်ဖြစ်စေ ပျံသန်းသည့်ပစ္စည်းလျော်ကြေးငွေပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ရောစပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်၊ ကန့်သတ်ချက်အတွင်း တည်ငြိမ်သော gradation ။