ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံသည် ကတ္တရာကွန်ကရစ်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာအစုံအလင်ဖြစ်သည်။ စက်၏စက်တစ်ခုလုံးတွင် သုတ်ခြင်းစနစ်၊ အခြောက်ခံစနစ်၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၊ အမှုန့်ထောက်ပံ့မှုစနစ်နှင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးစနစ်တို့ကဲ့သို့သော စနစ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခုစီသည် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စီးပွားရေးထိရောက်မှု၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုနှင့် flue ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများနှင့်သက်ဆိုင်သည့် စနစ်တစ်ခုလုံးအပေါ် ကြီးစွာသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေကို အကျဉ်းချုံးတင်ပြပါမည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ထောက်လှမ်းကိရိယာနှင့် နည်းလမ်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံအများစု၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် အောင်မြင်ရန် အခြေအနေများ မရှိပေ။ ထို့ကြောင့်၊ မီးတောက်၏အရောင်၊ တောက်ပမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော အလိုလိုသိသာသောအချက်များစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေအား ဆုံးဖြတ်ရန် ပို၍အဆင်ပြေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အခြောက်ခံဆလင်ဒါတွင် လောင်စာဆီ ပုံမှန်လောင်ကျွမ်းနေသည့်အခါ၊ အသုံးပြုသူသည် ဆလင်ဒါ၏ ရှေ့မှတစ်ဆင့် မီးတောက်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ မီးတောက်၏အလယ်ဗဟိုသည် အခြောက်ခံဆလင်ဒါ၏အလယ်တွင်ရှိသင့်ပြီး မီးတောက်သည် ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် အညီအမျှပျံ့နှံ့နေပြီး ဆလင်ဒါနံရံကိုထိမည်မဟုတ်ပါ။ မီးက ပြည့်နေတယ်။ မီးတောက်တစ်ခုလုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အတော်လေး ရှင်းလင်းနေပြီး အနက်ရောင် မီးခိုးအမြီးလည်း ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် ဥပမာ၊ မီးလျှံ၏အချင်းသည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် မီးဖိုစည်တွင် ပြင်းထန်သော ကာဗွန်အနည်ငယ်များဖြစ်ပေါ်လာပြီး လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။