ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေသည် ရှုထောင့်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေရန်အတွက် အလုပ်သမားများသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကြုံတွေ့နေရသည့် ပြဿနာများမှ ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေသင့်သည်။
ပထမဦးစွာ ကတ္တရာရောစပ်သည့်နေရာရှိ ကျောက်များ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ။

ကတ္တရာရောစပ်စခန်းများ လည်ပတ်ရာတွင် လောင်စာအများအပြား စားသုံးရန် လိုအပ်ပြီး ပထဝီဝင်အထည်အလိပ်ကုန်ကြမ်းများတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် သယံဇာတ အသုံးချမှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေမည်ဖြစ်သည်။ စာရင်းဇယားများအရ ကျောက်၏ အစိုဓာတ်သည် တစ်ရာခိုင်နှုန်း တိုးလာတိုင်း စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ခန့်မှန်းခြေ 12% တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ချွေတာလိုပါက အလုပ်သမားများသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ထို့နောက် ဆောင်ရွက်သင့်သော အစီအမံများမှာ-
1. နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
2. ဆိုက်၏ ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန် ရေနုတ်မြောင်းအချို့ကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ကတ္တရာဝင်မွှေစက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကတ္တရာရောစပ်စခန်း၏ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေသည်။
3. ကျောက်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ဒုတိယ၊ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံအတွက် သင့်လျော်သောလောင်စာကို ရွေးချယ်ပါ။
မှန်ကန်သောလောင်စာဆီရွေးချယ်ခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့စျေးကွက်ရှိလောင်စာအများစုတွင်အရည်လောင်စာများ၊ ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများနှင့်အစိုင်အခဲလောင်စာများပါဝင်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ဓာတ်ငွေ့သည် လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသော ကယ်လိုရီတန်ဖိုးရှိပြီး အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသောကြောင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုလေ့ ရှိသည်။ အစိုင်အခဲလောင်စာသည် တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး မတော်တဆမှုများ အလွယ်တကူဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုခဲပါသည်။ လောင်စာအရည်တွင် ကယ်လိုရီတန်ဖိုးမြင့်မားသည်၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုနည်းသော၊ ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
တတိယ၊ ကတ္တရာရောစပ်စခန်း၏ လောင်စာဆီ atomization အခြေအနေကို ချိန်ညှိပါ။
လောင်စာ၏ atomization အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့်လည်း နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော atomization state ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ရောစပ်စက်၏ atomization အခြေအနေအား ကြိုတင်ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများကို ထိခိုက်စေသည့်အတွက်ကြောင့် ကတ္တရာရောစပ်စခန်းမှ ဝန်ထမ်းများသည် ကောင်းမွန်သော atomization အခြေအနေကို သေချာစေရန် filter တစ်ခုကို တပ်ဆင်သင့်ပါသည်။ .