အကြီးစား ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် ကိရိယာသည် ကတ္တရာခင်းခြင်း စီမံကိန်းများ ဆောက်လုပ်ရန်အတွက် အဓိက ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ကိရိယာများ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းတို့သည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ လမ်းခင်းတည်ဆောက်မှုတိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ အလုပ်လက်တွေ့အပေါ် အခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးတွင် အကြီးစား ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များအား ဖော်ပြထားပါသည်။

ကတ္တရာ အမျိုးအစားအတွက် ရွေးချယ်ခြင်း။

လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
ကုမ္ပဏီ၏ အရည်အချင်းများ၊ စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသော ပရောဂျက်၏ အတိုင်းအတာ၊ ဤပရောဂျက်၏ လုပ်ငန်းပမာဏ (တင်ဒါအပိုင်း) ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် ဆောက်လုပ်ရေးဧရိယာ ရာသီဥတု၊ ထိရောက်သော ဆောက်လုပ်ရေးနေ့ရက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ကိရိယာပုံစံကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့လာရွေးချယ်သင့်သည်။ ကုမ္ပဏီ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အလားအလာ နှင့် ကုမ္ပဏီ၏ စီးပွားရေး အင်အား၊ စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်သည် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းခွင် ပမာဏထက် ပိုနေသင့်သည်။ 20% ပိုကြီးတယ်။

ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု
ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာများသည် လက်ရှိဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အရွယ်အစားရှိရန် နည်းပညာအဆင့်ရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အအေးနှင့်ပူသော silos အရေအတွက်သည် ရောနှောမှုအချိုးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ခြောက်ခုဖြစ်သင့်သည်။ ရောစပ်ဆလင်ဒါတွင် ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများ၊ သံချေးတက်သည့်အေးဂျင့်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပေါင်းထည့်ရန်အတွက် ကြားခံတစ်ခုရှိသင့်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး
စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသည့်အခါတွင် ဝယ်ယူမည့်စက်ပစ္စည်းများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးညွှန်ကိန်းများကို အပြည့်အဝနားလည်ထားသင့်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုသည့်နေရာရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာန၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဝယ်ယူရေးစာချုပ်တွင်၊ အပူဆီဘွိုင်လာနှင့် အခြောက်ခံစနစ်၏ ဖုန်စုပ်စက်၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်သင့်သည်။ စက်၏လည်ပတ်သံသည် လုပ်ငန်းနယ်နိမိတ်ရှိ ဆူညံသံဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။ ကတ္တရာသိုလှောင်ကန်နှင့် အကြီးစားဆီသိုလှောင်ကန်များတွင် လျှံနေသော မီးခိုးငွေ့မျိုးစုံ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ။

ကတ္တရာစက်ရုံအတွက် တပ်ဆင်ပါ။
တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများက အလွန်တန်ဖိုးထား၊ ဂရုတစိုက် ဖွဲ့စည်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။
ဘိတ်
ပင်မပြင်ဆင်မှုတွင် အောက်ပါအချက်ခြောက်ချက်ပါဝင်သည်- ပထမဦးစွာ ထုတ်လုပ်သူမှပံ့ပိုးပေးထားသည့်ကြမ်းခင်းအစီအစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍ အခြေခံဆောက်လုပ်ရေးပုံများရေးဆွဲရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသောဗိသုကာဒီဇိုင်းယူနစ်ကို အပ်နှင်းပါ။ ဒုတိယ၊ စက်ပစ္စည်း လမ်းညွှန်လက်စွဲပါ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် အသွင်ပြောင်းစက်ကိရိယာများကို လျှောက်ထားပြီး ဖြန့်ဖြူးမှုစွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ပါ။ emulsified asphalt နှင့် modified asphalt ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများအတွက် ပါဝါလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ပိုလျှံသောခရီးသည်၏ 10% မှ 15% ကို ချန်ထားသင့်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောစွမ်းရည်ရှိသော ထရန်စဖော်မာများကို ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စတုထ္ထအနေဖြင့် ဆိုဒ်အတွင်းရှိ ဗို့အားမြင့်ကြိုးများကို မြှုပ်နှံရန်နှင့် ထရန်စဖော်မာနှင့် အကြားအကွာအဝေးကို ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပင်မထိန်းချုပ်ခန်းသည် မီတာ 50 ဖြစ်သင့်သည်။ ပဉ္စမအချက်၊ ပါဝါတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၃ လခန့်ကြာမြင့်သောကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းအား အမှားရှာစစ်ဆေးရန် အမိန့်ပေးပြီးနောက် အမြန်ဆုံးလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဆဋ္ဌမအချက်မှာ ဘွိုင်လာများ၊ ဖိအားရေယာဉ်များ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ စသည်တို့သည် သက်ဆိုင်ရာ ခွင့်ပြုချက်နှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဖောင်ဒေးရှင်းတည်ဆောက်ခြင်း ဖောင်ဒေးရှင်းတည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း → လောင်းကြေးများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း → တူးဖော်ခြင်း → အုတ်မြစ်ချုံ့ခြင်း → စတီးဘားချိတ်ခြင်း → ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ → ပုံစံချခြင်း → ဆီလီကွန်လောင်းခြင်း → ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ရောစပ်အဆောက်အဦ၏အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုယေဘုယျအားဖြင့်ဖောင်အုတ်မြစ်အဖြစ်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ အခြေခံအုတ်မြစ်သည်ပြားချပ်ချပ်နှင့်သိပ်သည်းဖြစ်ရမည်။ မြေဆီလွှာ ချောင်နေပါက အစားထိုး ဖြည့်ပေးရမည်။ မြေအောက်အုတ်မြစ်ကို တိုက်ရိုက်သွန်းလောင်းရန်အတွက် တွင်းနံရံကို အသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားပြီး formwork တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးကာလအတွင်း ပျမ်းမျှနေ့နှင့်ညအပူချိန် 5°C ထက်နိမ့်ပါက ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဆောင်းရာသီဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ- ဖောင်ဘုတ်များ၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လျှပ်ကာများ စသည်တို့) အရ insulation အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ မြှုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လေယာဉ် အနေအထား နှင့် အမြင့် သည် တိကျရမည် ဖြစ်ပြီး လောင်းထည့်စဉ် နှင့် တုန်ခါမှု တွင် ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း မရှိစေရန် သေချာစေရန် ပြုပြင်ခြင်း သည် ခိုင်ခံ့ရပါမည်။
ဖောင်ဒေးရှင်းတည်ဆောက်မှု ပြီးစီးပြီး လက်ခံမှုအခြေအနေများ ပြည့်မီပါက ဖောင်ဒေးရှင်းလက်ခံခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ လက်ခံစဉ်အတွင်း၊ ကွန်ကရစ်၏ခိုင်ခံ့မှုကိုတိုင်းတာရန်အတွက် rebound meter ကိုအသုံးပြုသည်၊ မြှုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏လေယာဉ်အနေအထားကိုတိုင်းတာရန်အတွက်စုစုပေါင်း station ကိုအသုံးပြုပြီး foundation elevation ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် level ကိုအသုံးပြုသည်။ လက်ခံမှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ လွှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။
Hoisting ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း Hoisting ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရောစပ်တည်ဆောက်ခြင်း → ပူသောပစ္စည်း ရုတ်သိမ်းရေးကိရိယာ → အမှုန့် silo → အမှုန့်ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာ → အခြောက်ခံဗုံ → ဖုန်စုပ်စက် → ခါးပတ် conveyor → အေးသောပစ္စည်း silo → ကတ္တရာတိုင်ကီ → အပူဆီမီးဖို → ပင်မထိန်းချုပ်ခန်း → နောက်ဆက်တွဲ .
ရောစပ်အဆောက်အဦ၏ ပထမထပ်ရှိ ကုန်ချောဂိုဒေါင်၏ ခြေထောက်များကို မြှပ်ထားသော bolts များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက၊ ဒုတိယအကြိမ်တွင် လောင်းထားသော ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် 70% အထက်အထပ်များကို လွှင့်မပစ်မီတွင် ရှိနေရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်လှေကားအကာအရံများကို အလွှာအလိုက် အထက်သို့မတင်မီတွင် အချိန်မီ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကာအရံများတွင် တပ်ဆင်၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဓာတ်လှေကားထရပ်ကားကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ကရိန်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်း၏ သယ်ဆောင်မှု အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ လွှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ လွှင့်တင်သည့်ယာဉ်မောင်းနှင့် အပြည့်အဝဆက်သွယ်မှုနှင့် ထုတ်ဖော်မှုတို့ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ လေပြင်းတိုက်ခတ်ခြင်း၊ မိုးရွာသွန်းခြင်းနှင့် အခြားရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် ကမ်းတက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို တားမြစ်ထားသည်။ လွှင့်တင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောအချိန်၌ ကိရိယာကြိုးများချထားရန်နှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကာကွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ရန် စီစဉ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း ရောစပ်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ တပ်ဆင်မှုခိုင်မာစေရန်၊ ဒေါင်လိုက်အရည်အသွေးပြည့်မီစေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ရောစပ်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းခိုင်မာမှု၊ ဒေါင်လိုက်အရည်အသွေးပြည့်မီမှု၊ အကာအကွယ်လက်ရန်းများ၊ နဂိုအတိုင်း၊ အပူဆီအဆင့်မြင့် တိုင်ကီ၏ အရည်အဆင့်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ပါဝါနှင့် အချက်ပြကြိုးကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ကတ္တရာစက်ရုံအတွက် အမှားအယွင်း

မလှုပ်မရှား အမှားရှာပြင်ခြင်း။
idling debugging လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- စမ်းသပ်လည်ပတ်ခြင်း မော်တာအား စမ်းသပ်ခြင်း → အဆင့်အစီအစဥ်ကို ချိန်ညှိခြင်း → ဝန်မပါဘဲ လည်ပတ်ခြင်း → လက်ရှိနှင့် အမြန်နှုန်းကို တိုင်းတာခြင်း → ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် အသွင်ပြောင်းကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတိပြုပါ → အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီမှ ပြန်လာသော အချက်ပြမှုများကို သတိပြုပါ → ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ ထိန်းချုပ်မှုသည် ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှု → တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို သတိပြုပါ။ idling debugging လုပ်နေစဉ်အတွင်း မူမမှန်မှုများရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။
idling debugging တွင်၊ compressed air pipeline ၏ အလုံပိတ်အခြေအနေကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဆလင်ဒါတစ်ခုစီ၏ ဖိအားတန်ဖိုးနှင့် ရွေ့လျားမှု ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးကာ ရွေ့လျားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားအချက်ပြမှုများ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ 2 နာရီကြာ ရပ်နားပြီးနောက်၊ bearing နှင့် reducer တစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပြီး load cell တစ်ခုစီကို ချိန်ညှိပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ အမှားရှာပြင်ခြင်း ပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ သင်သည် လောင်စာဝယ်ယူပြီး အပူဆီဘွိုင်လာကို စတင်၍ အမှားရှာပြင်နိုင်သည်။

အပူဆီဘွိုင်လာကို ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။
အပူဆီ၏ ရေဓါတ်ခန်းခြောက်ခြင်းသည် အဓိကကျသော အလုပ်ဖြစ်သည်။ ဖိအားတည်ငြိမ်သည်အထိ 105 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အပူဆီသည်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 160 မှ 180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးရမည်။ တည်ငြိမ်သော ဝင်ပေါက်ဖိအားများနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အဆင့်များရရှိရန် ဆီအား အချိန်မရွေး ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ကုန်သွားရပါမည်။ . ကတ္တရာတိုင်ကီတစ်ခုစီ၏ လျှပ်ကာပိုက်များ၏ အပူချိန်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှု အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကတ္တရာ၊ ကျောက်စရစ်၊ သတ္တုရိုင်းမှုန့်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ဝယ်ယူ၍ လုပ်ငန်းစတင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

အစာကျွေးခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း။
burner ၏ အမှားရှာပြင်ခြင်းသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် အကြီးစားဆီလောင်စာများကို ယူ၍ ၎င်း၏ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသော လေးလံသောဆီများကို ဝယ်ယူသင့်သည်။ ဆိုက်ပေါ်ရှိ အကြီးစားဆီများကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်စေရန် နည်းလမ်းမှာ ဒီဇယ်ဆီထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် လေးလံသောဆီများကို ဒီဇယ်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ လေးလံသောဆီ၏အပူအပူချိန်သည် 65 ~ 75 ℃ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အရမ်းမြင့်ရင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပြီး မီးပျက်သွားမယ်။ burner ၏ parameters များကိုမှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားပါက၊ ချောမွေ့သောစက်နှိုးနိုင်သည်၊ လောင်ကျွမ်းသောမီးသည်တည်ငြိမ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အဖွင့်နှင့်အတူအပူချိန်တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အေးသောပစ္စည်းစနစ်အား အစာကျွေးရန်အတွက် စတင်နိုင်သည်။
ပထမစမ်းသပ်မှုအတွင်း 3mm အောက်ရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော ကျောက်ပြားများကို မထည့်ပါနှင့်၊ အကြောင်းမှာ မီးတောက် ရုတ်တရက် ထွက်သွားပါက၊ အစိမ်းလိုက် ကျောက်တုံးများသည် ဒရမ်လမ်းညွှန်ပြားနှင့် သေးငယ်သော တုန်ခါမှုစခရင်ကို လိုက်နာနိုင်သောကြောင့် အနာဂတ်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အစာကျွေးပြီးနောက်၊ ကွန်ပျူတာတွင်ပြသထားသော အပူချိန်နှင့် ပူသော silo အပူချိန်ကို သတိပြုပါ၊ ပူပြင်းသော silo တစ်ခုစီမှ ပူသောအစုအဝေးကို သီးခြားစီထုတ်ပြီး၊ ၎င်းကို loader ဖြင့် ကောက်ယူပါ၊ အပူချိန်ကို တိုင်းတာပြီး ပြသထားသော အပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လက်တွေ့တွင်၊ အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒေတာစုဆောင်းရန်အတွက် ဂရုတစိုက် အကျဉ်းချုံ့ရန်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာပြီး ကွဲပြားစေမည့် ဤအပူချိန်တန်ဖိုးများတွင် ကွဲပြားမှုများရှိပါသည်။ အပူချိန်တိုင်းရာတွင်၊ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာနှင့် ပြဒါးတိုင်ကို အသုံးပြုပါ။
Silo တစ်ခုစီမှ ပူပြင်းသော အစုအဝေးကို ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ပေးပို့ပြီး ဆန်ခါတွင်းများ၏ သက်ဆိုင်ရာ အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်။ ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီလိုရောစပ်ခြင်းရှိပါက အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လျှပ်စီးကြောင်း၊ အလျှော့အတင်းနှင့် ထမ်းပိုးအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်မှတ်သားထားသင့်သည်။ စောင့်ဆိုင်းနေသည့်အခြေအနေတွင်၊ ခါးပတ်ပြား၊ ညွတ်သောခါးပတ်နှင့် ဒလိမ့်တုံးနှစ်ခု၏ အနေအထားကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။ ကြိတ်စက်သည် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံမရှိဘဲ လည်ပတ်သင့်သည်ကို သတိပြုပါ။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လက်ရှိနှင့် အပူချိန် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ဆလင်ဒါတစ်ခုချင်းစီ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုရှိမရှိနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်အတိုင်းအတာများကို သက်ဆိုင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အထက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေ့လာရေးဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။
ထို့အပြင်၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပူသောပစ္စည်းပုံးတံခါး၊ စုစည်းစကေးတံခါး၊ ရောစပ်ဆလင်ဒါတံခါး၊ ကုန်ချောပုံးအဖုံး၊ ကုန်ချောပုံးတံခါးနှင့် တွန်းလှည်းတံခါးများ၏ အနေအထားများသည် မှန်ကန်သင့်ပြီး လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်သင့်သည်။ ချောမွေ့ပါစေ။

စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု
ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း ပြီးပါက၊ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လမ်း၏စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို ခင်းရန် ဆောက်လုပ်ရေးပညာရှင်များနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းမှပေးသော ရောစပ်မှုအချိုးအတိုင်း စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရမည်။ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းအား ပူပြင်းသောအစုလိုက်၏ အပူချိန်တိုင်းတာသည့် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီမှသာ သုတ်လိမ်းခြင်းနှင့် ရောစပ်သည့်အခြေအနေသို့ လွှဲပြောင်းရပါမည်။ ဥပမာအနေဖြင့် AH-70 ကတ္တရာထုံးကျောက်အရောအနှောကိုယူ၍ စုစုပေါင်းအပူချိန် 170 ~ 185 ℃ရောက်ရှိသင့်ပြီး ကတ္တရာအပူအပူချိန်သည် 155 ~ 165 ဒီဂရီဖြစ်သင့်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်၏ ဘေးကင်းသော အနေအထားတွင် ကတ္တရာအရောအနှော၏ အသွင်အပြင်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အထူးပုဂ္ဂိုလ် (စမ်းသပ်သူ) ကို စီစဉ်ပါ။ ကတ္တရာကို အဖြူရောင်အမှုန်အမွှားများ၊ ထင်ရှားစွာ ခွဲခြားထားခြင်း သို့မဟုတ် စုစည်းမှုမရှိဘဲ အညီအမျှ အုပ်ထားသင့်သည်။ အမှန်တကယ်တိုင်းတာသောအပူချိန်သည် 145 ~ 165 ℃ဖြစ်သင့်ပြီး ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်၊ အပူချိန်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြစ်သင့်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ထိန်းချုပ်မှုကိုစစ်ဆေးရန် gradation နှင့် oil-stone ratio ကိုစစ်ဆေးရန်ထုတ်ယူစမ်းသပ်မှုများအတွက်နမူနာယူပါ။
အမှားအယွင်းများကို စမ်းသပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်ပြီး လမ်းခင်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ပြီးနောက် လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အတူ ပြည့်စုံသော အကဲဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုအပေါ် ကောက်ချက်မဆွဲနိုင်ပါ။ တူညီသောသတ်မှတ်ချက်၏ တူညီသောအရောအနှော၏ စုစည်းထွက်ရှိမှုသည် 2000t သို့မဟုတ် 5000t သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကွန်ပျူတာကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များ၊ အမှန်တကယ်စားသုံးသည့်ပစ္စည်းများ၏ အရေအတွက်၊ ကုန်ချောအရေအတွက်နှင့် စမ်းသပ်မှုဒေတာတို့ကို အတူတကွ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ ကောက်ချက်ရယူပါ။ ကြီးမားသော ကတ္တရာရောစပ်ကိရိယာ၏ ကတ္တရာတိုင်းတာမှု တိကျမှုသည် ±0.25% ရှိသင့်သည်။ ဒီအကွာအဝေးကို မရောက်နိုင်ရင် အကြောင်းရင်းတွေကို ရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းသင့်ပါတယ်။
အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လေးလံသောအလုပ်ဝန်နှင့် မြင့်မားသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အမှားရှာပြင်ခြင်း၊ အကျဉ်းချုပ်နှင့် မြှင့်တင်ခြင်း၏ အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဌာနအသီးသီးမှ အနီးကပ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံရှိသူအချို့ လိုအပ်ပါသည်။ စက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်နှင့် အရောအနှော၏အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် စက်ပစ္စည်း၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို debugging လုပ်ပြီးမှသာ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်ဟု စာရေးသူက ယုံကြည်ပါသည်။

ဝန်ထမ်း
အကြီးစား ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် စက်ကိရိယာသည် အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိသူ မန်နေဂျာ ၁ ဦး၊ အထက်တန်းပညာအထက်တန်းကျောင်းသူ ၂ ဦးနှင့် လျှပ်စစ်ပညာရှင် ၃ ဦးနှင့် စက်ပြင်ပညာရှင် ၃ ဦးတို့ တပ်ဆင်သင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ၊ အလုပ်အမျိုးအစားခွဲဝေမှုသည် အလွန်အသေးစိတ်မဖြစ်သင့်သော်လည်း လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အထူးပြုသင့်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင်လည်း ပါဝင်သင့်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အချင်းချင်း အစားထိုးနိုင်သည်။ အခက်အခဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဖွဲ့တစ်ခုလုံး၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာလိုသော ဝန်ထမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်ခံမှု
အကြီးစား ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် ကိရိယာများ၏ မန်နေဂျာများသည် အမှားရှာပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုပ်ရန် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး ပညာရှင်များကို စုစည်းသင့်သည်။ မိလ္လာသန့်စင်သည့်ကိရိယာများသည် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်သည့်အရောအနှောအရည်အသွေး၊ စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ပြီး အကဲဖြတ်သင့်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဝယ်ယူရေးစာချုပ်နှင့် ညွှန်ကြားချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်သင့်သည်။ ၊ လက်ခံရေးအချက်အလက်ပုံစံ။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းများသည် စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းမန်နေဂျာများသည် ပြတ်ပြတ်သားသား စိတ်ကူးစိတ်သန်းများ ရှိသင့်သည်၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်၊ အလုံးစုံ စီစဉ်မှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ချိန်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ပြီး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ဘေးကင်းရေး နည်းပညာဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် အချိန်ဇယားများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာသင့်သည်။