ကတ္တရာခင်းဖောက်လုပ်ရာတွင် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် ပရောဂျက်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးနှင့် ပရောဂျက်၏တိုးတက်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ကတ္တရာအရောအနှော၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်ရှိ ကတ္တရာပင်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာသည်နှင့်အမျှ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများသည် တနေ့တခြား တိုးများလာပါသည်။ ၎င်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်၊ စက်ယန္တရား၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ၎င်း၏အကျိုးဆက်ကို အသုံးချရန်နှင့် စီမံကိန်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုးတက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အော်ပရေတာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီတော့ စက်ရဲ့ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိအောင် ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်နိုင်မလဲ။

ပထမဦးစွာ၊ အော်ပရေတာသည် ကတ္တရာစက်ရုံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။ ဤအခြေခံပေါ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် မီတာတိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးသည် အရောအနှော၏ ကတ္တရာနည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

ကျောက်တိုင်းတာခြင်းစနစ်အတွက်၊ သတိပြုသင့်သည်မှာ-
(၁) လေဝင်ပေါက်တံခါးတစ်ခုစီကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊
(၂) အပေါက်တစ်ခုစီကို အတားအဆီးမရှိ ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုအတွင်း ကျောက်တုံးသည် လျင်မြန်စွာနှင့် အညီအမျှ စီးဆင်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အနည်အနှစ်များကို ခွင့်မပြုပါ။
(၃) ရေထွက်တံခါးတစ်ခုစီကို အချိန်မီပိတ်ပြီး ကောင်းစွာအလုံပိတ်ထားသင့်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းတိုင်းတာမှုပြီးသောအခါတွင် ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။
(၄) စုပုံအလေးချိန် hopper ပတ်ပတ်လည် ဧရိယာကို သန့်ရှင်းအောင်ထားသင့်ပြီး ပုံးကိုပိတ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ မထားရှိသင့်ပါ။
လုံးဝရပ်ဆိုင်းမှုအခြေအနေတွင်၊
(5) စုစည်းအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီတွင် မျှတသောကြိုတင်အား၊ တစ်သမတ်တည်းသောတွန်းအားနှင့် အထိခိုက်မခံသော induction ရှိသင့်သည်။

အမှုန့်တိုင်းတာခြင်းစနစ်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်-
(၁) အမှုန့်သယ်ဆောင်သည့်ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ပြီး ရပ်တန့်ခြင်းမှ ကင်းဝေးအောင်ထားပါ။
(2) feeder သို့မဟုတ် valve ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အလုံပိတ်ထားသင့်ပြီး တိုင်းတာမှုအဆုံးတွင် အမှုန့်ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။
(၃) သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အမှုန့်ကို သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်မှုန့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားပါ။
(၄) အမှုန့်များ စိုစွတ်ပြီး စုပုံလာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိုင်းတာခြင်းစနစ်တစ်ခုလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ အလုံပိတ်ထားသင့်သည်။
(၅) အမှုန့်စကေး၏အညစ်အကြေးများ ပြီးပြည့်စုံရမည်၊ စကေးထဲတွင် အမှုန့်မကျန်ရှိစေရ၊ ထွက်ပေါက်တံခါးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ပိတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း အမှုန့်ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။

bitumen တိုင်းခြင်းစနစ်အတွက်၊ ဂရုပြုပါ။
(၁) ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ၊ စနစ်အတွင်းရှိ ကတ္တရာအပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပိုက်လိုင်းကို အပြည့်အဝအပူပေးသင့်သည်။
(၂) ကတ္တရာဖြန်းပိုက်လိုင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး နော်ဇယ်အပိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ပက်ဖြန်းမှုမှာ မညီမညာဖြစ်ကာ ရောစပ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။
(၃) ကတ္တရာဖြန်းခြင်းပြီးသည်နှင့် ရွှဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ကတ္တရာပန့် သို့မဟုတ် အဖွင့်အဆို့ရှင်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ထားရမည်။
(4) bitumen metering switching valve ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် တိကျပြီး အချိန်မီသင့်ပြီး seal သည် ကောင်းမွန်သင့်ပြီး bitumen metering barrel ၏ suspension သည် ခိုင်မာပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသင့်ပါသည်။

ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ တိုင်းတာမှုစနစ်တစ်ခုလုံးအတွက်၊ အော်ပရေတာသည် မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ အလေးချိန်စကေးတစ်ခုစီကို လုံးလုံးဆိုင်းငံ့ထားခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ နှင့် induction သည် ထိလွယ်ရှလွယ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဖော်ပြထားသောတန်ဖိုးကို အမှန်တကယ်တန်ဖိုးနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်ခုခုတွေ့ပါက၊ မီတာတိုင်းတာမှုစနစ်သည် အမြဲတမ်းအခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်မီဖြေရှင်းသင့်သည်။
ကောင်းမွန်သောအလုပ်အခြေအနေ။

ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံများကို စုဆောင်းထားသင့်ပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအများစုကို ကြိုတင်မြင်နိုင်ကာ လျှို့ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များကို တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်၊ စက်၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန် အချိန်မီ တိကျစွာ အဆုံးအဖြတ်ပေးနိုင်ပြီး ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ရမည်။ ထိုသို့ဆောင်ရွက်နိုင်ရန်၊ အော်ပရေတာသည် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စက်ယန္တရားများကို အချိန်မီထိန်းသိမ်းခြင်းအပြင် အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
(၁) အော်ပရေတာသည် မကြာခဏ လှည့်ပတ်ကြည့်ရှုရန်၊ ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး မကြာခဏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးသင့်သည်။ အဆစ်များ လျော့ရဲခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ချောဆီ ကောင်းခြင်း ရှိ၊
(၂) ရောစပ်သည့်နေရာသည် ရွေ့လျားနေသောအခါတွင် နားဖြင့်နားထောင်၊ နှလုံးသားဖြင့် တွေးခေါ်ကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံတစ်ခုခုရှိလျှင် အသံတိုင်းကို ရှာဖွေပါ။ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။
(၃) အနံ့မျိုးစုံကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ရမည်။ ဆီအပူချိန်များလွန်းပါက ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သွားပါက ဆားကစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ပြတ်တောက်ကာ လောင်ကျွမ်းသွားခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆားကစ်များ လွန်ကဲနေပါက ပြင်းထန်သော အပူပေးခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မတူညီသောအနံ့များကိုထုတ်လွှတ်သည်၊ မတူညီသောအနံ့များမှတဆင့်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပျက်ကွက်မှုများကိုလည်းကြိုမြင်နိုင်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အော်ပရေတာသည် အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးရန်၊ အမျိုးမျိုးသော အာရုံများကို အသုံးပြုကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို ရှာဖွေရန်၊ ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန်နှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို ရှာဖွေရန် ကွဲပြားခြားနားသော တူရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကတ္တရာစက်ရုံ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ လျှပ်စစ်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ ကတ္တရာထောက်ပံ့မှုစနစ်များ၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်များ၊ မီတာတိုင်းတာခြင်းစနစ်၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်များ စသည်တို့ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုအတွက် အလုံးစုံကျွမ်းကျင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း တိကျစွာ စီရင်ဆုံးဖြတ်ပြီး အမှားအယွင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် သင်သည် ထူးချွန်သော အော်ပရေတာဖြစ်လိုပါက ဂရုတစိုက်လေ့လာ၊ ဝီရိယရှိရှိ တွေးတော၊ ဂရုတစိုက် အကျဉ်းချုပ်ကာ အတွေ့အကြုံများကို စဉ်ဆက်မပြတ် စုဆောင်းနေရပါမည်။

စက်ပစ္စည်းများကျွမ်းကျင်သည့်အပြင်၊ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ဘုံသဘောရှိသင့်သည်။ ယင်းမှာ ကတ္တရာအရောအနှော၏ အပူချိန်၊ ကတ္တရာ-ကျောက်အချိုးအစား၊ gradation စသည်တို့နှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန်နှင့် အရောအနှောအပေါ် နည်းပညာပိုင်းအရ ကျွမ်းကျင်စွာ စီရင်နိုင်စေရန်၊ အရောအနှောအတွင်းရှိ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

(၁) အရောအနှော၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- အရောအနှော၏ အပူချိန်သည် အရောအနှော၏ အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ပါက စွန့်ပစ်၍ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ထိန်းနည်းသည် အော်ပရေတာတွင်ရှိသင့်သော အခြေခံကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရောအနှော၏ အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ လောင်စာ၏ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ လောင်စာ၏အရည်အသွေးညံ့လျှင်၊ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်း၍ လောင်ကျွမ်းမှုမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ကျောက်၏မတည်မငြိမ်အပူကိုဖြစ်စေပြီး အပူချိန်နိမ့်ကာ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အကြွင်းအကျန်များ အရောအနှောတွင်ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ရောနှော၏အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။ . လောင်စာဆီ၏ viscosity များလွန်းပါက၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ရေပါဝင်မှုလည်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် စက်နှိုးရန်ခက်ခဲခြင်း၊ ပိုက်များပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းရန်ခက်ခဲခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေသော အခြားအချက်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်း၏ ရေပါဝင်မှုသည် ကြီးမားပြီး မညီညာပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျောက်၏အပူရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့အပြင်၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ၊ လောင်စာထောက်ပံ့ရေးပန့်၏ဖိအားနှင့်လောင်စာထိုးသွင်းပမာဏအားလုံးသည်အရောအနှော၏အပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ ဝတ်ဆင်မှု၊ လေယိုစိမ့်မှု၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မူလစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိန်းသိမ်းနိုင်တော့ဘဲ စနစ်ဖိအားနိမ့်ကျမှု၊ မတည်မငြိမ် ဆီရရှိမှု၊ အက်တမ်မွမ်းမံမှု အားနည်းပြီး အပူချိန်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် လောင်စာ၏ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စိုထိုင်းဆ၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သင့်သည်။ ပြဿနာများကိုရှာဖွေပြီး သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို အချိန်မီဆောင်ရွက်ပါ။ လက်ရှိ နှိုးဆော်သည့်ကိရိယာသည် အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန် အပူချိန်သိရှိမှုမှ မီးတောက်၏ အတိုးနှင့်အနုတ်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကြာသောကြောင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတွင် တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုရှိသည်။ ရောစပ်စခန်း၏ မွှေနေသော အပူချိန်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန်၊ အော်ပရေတာသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ရလဒ်တို့ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မီးတောက်ကို ကိုယ်တိုင် တိုး သို့မဟုတ် လျော့ချရန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အစာပမာဏကို တိုးရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချသင့်သည်။ ပြောင်းလဲမှု၊ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုရလဒ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်စေရန်၊ ထို့ကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။

(2) အရောအနှော၏ gradation ထိန်းချုပ်မှု- အရောအနှော၏ gradation သည် ခင်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အရောအနှော၏အရောင်ဖျော့ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ အခင်းသည် ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအညစ်အကြေးများ၊ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ ဖေါက်ထွက်ခြင်းစသည်ဖြင့် အချို့သောရောဂါများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပလက်ဖောင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပရောဂျက်၏အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရောအနှော၏ gradation ထိန်းချုပ်မှုသည် အော်ပရေတာပိုင်ဆိုင်ရမည့် ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရောအနှော၏ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ- ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ ရောစပ်စခန်း၏ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အရောအနှော၏ gradation ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ ပြောင်းလဲလာသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် ပူးပေါင်း၍ ထုတ်လုပ်မှု ရောနှောမှုအချိုးကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ရောစပ်စခန်းရှိ ပူသောပစ္စည်းစခရင်၏ ပြောင်းလဲမှုသည် အရောအနှော၏ အဆင့်လိုက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဖန်သားပြင်ကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး ပူနေသည့်အရာများကို လုံလောက်စွာ မစစ်ဆေးပါက၊ အရောင်ခြယ်မှု ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ စခရင် ကွဲ၊ ပျက်စီး၊ ယိုစိမ့်ပြီး ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ အရောအနှော၏ အကြမ်းခံမှုကို ပိုကြမ်းစေမည်၊ ရောစပ်စခန်း၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် gradation ကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်း အပိုင်းအခြားကို အလွန်အကျွံ ချိန်ညှိထားပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု ရောနှောမှု အချိုးနှင့် ပစ်မှတ် ရောစပ်မှု အချိုးအစား အကြား သွေဖည်မှုသည် ကြီးမားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရောအနှော၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းအပိုင်းအခြားကို ချိန်ညှိလွန်းပါက၊ တိုင်းတာချိန်ကို တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး အထွက်ကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုသည် ကန့်သတ်ချက်ထက် မကြာခဏကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရောစပ်စခန်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် ကုန်ကြမ်းအပြောင်းအလဲများကို ဂရုတစိုက်၊ ဖန်သားပြင်ကို မကြာခဏစစ်ဆေးရန်၊ ပြဿနာများကို ရှာဖွေပြီး အချိန်မီဖြေရှင်းနိုင်ကာ ရောစပ်စခန်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အခြားအချက်များအလိုက် တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိသင့်သည်။ အရောအနှော၏အချိုးကိုသေချာစေရန်အတွက် gradation ကိုထိခိုက်စေသောအခြားအချက်များကိုဂရုတစိုက်စဉ်းစားပါ။

(၃) အရောအနှော၏ ကတ္တရာ-ကျောက် အချိုးကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ကတ္တရာ-ကျောက် အချိုးသည် တွင်းထွက် ပေါင်းစည်းမှုနှင့် အမှုန့်၏ ပါဝင်မှုတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် လမ်းမျက်နှာပြင်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောလမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကွဲပြားခြားနားသောရောဂါများဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့် ကတ္တရာပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အောက်ပါအချက်များစွာကို ဂရုပြုသင့်သည်-

လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ကတ္တရာတိုင်းတာခြင်း၏ အမှားအယွင်းအကွာအဝေးကို တတ်နိုင်သမျှ တိကျအောင်ပြုလုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။ အပိုအမှုန့်ပမာဏကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်၏တိုင်းတာမှုကိုလည်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုနှုန်းအရ၊ ရောနှောထားသော ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုသည် ဒီဇိုင်းအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေစေရန် လှုံ့ဆော်ပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာ၏ အဖွင့်အား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။

ခေတ်မီဆောက်လုပ်ရေးတွင် ပရောဂျက်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်ကိရိယာများ၏အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်စေရန် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုနည်းပညာများ ရှိရပါမည်။ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့်၊ အဆင့်မြင့်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထူးခြားသောထုတ်ကုန်များနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော။ စီမံကိန်းကို အချိန်မီ ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ချောမွေ့စေပါသည်။