အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ အော်ပရေတာဖြစ်ရန် မည်သို့ဆောင်ရွက်သင့်သနည်း။ ပထမဦးစွာ၊ အော်ပရေတာသည် ရောစပ်စခန်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။ ဤအခြေခံပေါ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် တိုင်းတာခြင်းစနစ်၏ အရည်အသွေးသည် ကတ္တရာအရောအနှော၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ။
ကျောက်တိုင်းတာမှုစနစ်နှင့်ပတ်သက်၍ သတိပြုသင့်သည်မှာ-
(၁) လေဝင်ပေါက်တံခါးတစ်ခုစီကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊
(၂) တိုင်းတာမှုအတွင်း ကျောက်တုံးများ လျင်မြန်စွာ ညီညာစွာစီးဆင်းနိုင်စေရန်အတွက် အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်အောင် ထားရှိသင့်ပါသည်။
(၃) အပေါက်တစ်ခုစီတိုင်းကို ချက်ခြင်းပိတ်ပြီး ကောင်းစွာ အလုံပိတ်ထားရမည်။ တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းတိုင်းတာခြင်း၏အဆုံးတွင် ပစ္စည်းများ ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။
(၄) ပေါင်းစုအလေးချိန် hopper ပတ်ပတ်လည် ဧရိယာကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ခုန်ပေါက်မတိုက်မိစေရန် ပြင်ပအရာများ မရှိစေရပါ။ စုစုပေါင်းအလေးချိန် hopper ကို အချိန်တိုင်း လုံးဝရပ်ဆိုင်းထားရမည်။
(5) စုစည်းထားသောဝန်ဆဲလ်တစ်ခုစီ၏ကြိုတင်အားသည် ဟန်ချက်ညီသင့်သည်၊ တွန်းအားသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး induction သည် အထိခိုက်မခံသင့်ပါ။

အမှုန့်တိုင်းတာခြင်းစနစ်အတွက်၊ အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်-
(၁) အမှုန့်သယ်ဆောင်သည့်ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့အောင်ထားပါ။
(၂) feeder သို့မဟုတ် valve ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် အလုံပိတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုပြီးသောအခါတွင် အမှုန့်မျှ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါ။
(၃) သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အမှုန့် metering hopper ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှိုက်များကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားပါ။
(၄) အမှုန်အမွှားများ စိုစွတ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိုင်းတာခြင်းစနစ်တစ်ခုလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ အလုံပိတ်ထားရမည်။
(၅) အမှုန့်စကေးကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် စွန့်ထုတ်ရမည်၊ ထွက်ပေါက်တံခါးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ပိတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားများ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါ။
asphalt metering စနစ်များအတွက် အောက်ပါတို့ကို ဂရုပြုပါ။
(၁) ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ၊ စနစ်အတွင်းရှိ ကတ္တရာအပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပိုက်လိုင်းကို အပြည့်အဝအပူပေးရမည်။
(၂) ကတ္တရာဖြန်းဆေးပိုက်သည် သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး နော်ဇယ်အပိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဖြန်းခြင်းမှာ မညီမညာဖြစ်ကာ ရောစပ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။
(၃) ကတ္တရာဖြန်းခြင်းပြီးသည်နှင့် ရွှဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကတ္တရာဖြန်းပန့် သို့မဟုတ် အဖွင့်အဆို့ရှင်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ထားရမည်။
(၄) asphalt metering switching valve ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် တိကျပြီး အချိန်မီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ sealing သည် ကောင်းမွန်ရမည်။ ကတ္တရာတိုင်းတာခြင်းစည်ကို ခိုင်ခံ့ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိတ်ဆွဲထားရမည်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ တိုင်းတာမှုစနစ်တစ်ခုလုံးအတွက်၊ အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို မကြာခဏစစ်ဆေးရမည်။ အလေးချိန်စကေးတစ်ခုစီကို လုံးဝဆိုင်းငံ့ထားခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိနှင့် induction သည် ထိလွယ်ရှလွယ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဖော်ပြထားသောတန်ဖိုးကို အမှန်တကယ်တန်ဖိုးနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက တိုင်းတာမှုစနစ်သည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်မီဖြေရှင်းပါ။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံများကို စုဆောင်းထားသင့်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ကြိုမြင်နိုင်ကာ လျှို့ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံးဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်၊ စက်ကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုသေချာစေရန် အချိန်မီ တိကျစွာ စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။ ယင်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စက်ယန္တရားများကို အချိန်မီထိန်းသိမ်းခြင်းအပြင်၊ အော်ပရေတာမှလည်း အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
(၁) အော်ပရေတာသည် မကြာခဏ လှည့်ပတ်ကြည့်ရှုရန်၊ ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပြီး မကြာခဏရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ချောဆီ ကောင်းခြင်း ရှိ၊
(၂) ရောစပ်စက် လည်ပတ်နေချိန်၊ နားနဲ့ နားထောင်၊ နှလုံးသားနဲ့ စဉ်းစား၊ အသံတိုင်းကို နားလည်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ အသံတွေရှိရင်၊ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) အနံ့မျိုးစုံကို ဖော်ထုတ်နိုင်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီအပူချိန်များလွန်းပါက၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်သည် ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်နေပါက၊ ဆားကစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများသည် ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းသွားခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆားကစ်များ လွန်ကဲနေပြီး ပြင်းထန်သော အပူပေးခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ အနံ့အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လွှတ်ကြလိမ့်မည်။ မတူညီသောအနံ့များမှတစ်ဆင့်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျရှုံးမှုများကိုလည်း ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အော်ပရေတာသည် အသွင်အပြင်နှင့် အရောင်အသွေးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်၊ အမျိုးမျိုးသောအာရုံများကို အသုံးပြုကာ ပုံမှန်မဟုတ်သောပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို နားလည်ရန်၊ ၎င်းကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန်နှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို ရှာဖွေရန် မတူညီသောတူရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ရောစပ်စခန်း၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ လျှပ်စစ်နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ ကတ္တရာထောက်ပံ့ရေးစနစ်များ၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်များ၊ မီတာတိုင်းတာသည့်စနစ်များ၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ အစရှိသည်တို့အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ရှိပါသည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုအတွက် အလုံးစုံကျွမ်းကျင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း တိကျစွာ စီရင်ဆုံးဖြတ်ပြီး ဖယ်ရှားပစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် သင်သည် အော်ပရေတာကောင်းတစ်ဦးဖြစ်လိုပါက ဂရုတစိုက်လေ့လာရန်၊ မကြာခဏစဉ်းစားရန်၊ ဂရုတစိုက်အကျဉ်းချုပ်ပြီး အတွေ့အကြုံများကို အဆက်မပြတ်စုဆောင်းနေရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် စက်ကိရိယာကျွမ်းကျင်မှုအပြင်၊ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာရှိသင့်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် ကတ္တရာအရောအနှော၏ အပူချိန်၊ ဆီ-ကျောက်အချိုးအစား၊ gradation စသည်တို့ကို အကျွမ်းတဝင်ရှိပြီး အရောအနှောအပေါ် နည်းပညာပိုင်းအရ ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အရောအနှောအတွင်းရှိ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖြေရှင်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။
(၁) အရောအနှော၏ အပူချိန်ထိန်းခြင်း၊
အရောအနှော၏ အပူချိန်သည် အရောအနှော၏ အရည်အချင်းစစ် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက စွန့်ပစ်၍ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ထိန်းနည်းသည် အော်ပရေတာများပိုင်ဆိုင်ထားသင့်သော အခြေခံကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အရောအနှော အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ လောင်စာဆီ အရည်အသွေး ပါဝင်သည်။ လောင်စာ၏အရည်အသွေးညံ့လျှင်၊ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်း၍ လောင်ကျွမ်းမှုမလုံလောက်ပါက ကျောက်ကို အပူမတည်ငြိမ်စေကာ အပူချိန်နိမ့်ကျကာ လောင်ကျွမ်းမှုအကြွင်းအကျန်များသည် အရောအနှောတွင်ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ အရောအနှော၏အရည်အသွေး။ လောင်စာဆီ viscosity များလွန်းပါက၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှု များပြီး ရေပါဝင်မှုလည်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် စက်နှိုးရန်ခက်ခဲခြင်း၊ ပိုက်များပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းသည် ကြီးမားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်ပြီး မညီညာပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျောက်၏အပူရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့အပြင်၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေ၊ လောင်စာထောက်ပံ့ရေးပန့်၏ဖိအားနှင့်လောင်စာထိုးသွင်းပမာဏအားလုံးသည်အရောအနှော၏အပူချိန်နှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ ဝတ်ဆင်မှု၊ လေယိုစိမ့်မှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအား ၎င်း၏မူလစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် တားဆီးထားပြီး စနစ်ဖိအားနိမ့်ကျမှု၊ လောင်စာဆီထောက်ပံ့မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေမှု၊ အက်တမ်မီးလောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် နှိုးဆော်သည့်အပူချိန်တို့ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။
ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် လောင်စာ၏ အရည်အသွေး၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စိုစွတ်မှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတို့ကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သင့်သည်။ ပြဿနာများတွေ့ရှိလာသောအခါ သင့်လျော်သောအစီအမံများကို ဆောလျင်စွာပြုလုပ်ပါ။ ယနေ့ခေတ်တွင် ရောစပ်ထားသော စက်ကိရိယာများသည် အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အပူချိန်သိရှိခြင်းမှ မီးတောက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် နုတ်ခြင်းအထိ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သောကြောင့် နောက်ကျကျန်နေပါသည်။ ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ရောစပ်သည့်နေရာသည် အမှိုက်မထုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အော်ပရေတာသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုကာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုရလဒ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းကာ မီးတောက်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အစားအစာပမာဏကို ကိုယ်တိုင်တိုး သို့မဟုတ် လျော့ချရန်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပြောင်းလဲမှုရလဒ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်စေဘဲ၊ ထို့ကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးခြင်း။
(၂) အရောအနှောကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း-
အရောအနှော၏ gradation သည် အခင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အရောအနှော၏အရောင်ဖျော့ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ ကြမ်းပြင်သည် ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ပျက်ပြယ်သောအချိုးအစား၊ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်းစသည့် ရောဂါအချို့ကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပလက်ဖောင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပရောဂျက်၏အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရောအနှော၏ gradation ထိန်းချုပ်မှုသည် အော်ပရေတာပိုင်ဆိုင်ရမည့် ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အရောအနှော၏အရောင်အဆင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ ရောစပ်စခန်းစခရင်ပြောင်းလဲမှုများ၊ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းအကွာအဝေး စသည်တို့ပါဝင်သည်။
ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အရောအနှော၏ gradation ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ကုန်ကြမ်းများတွင် အပြောင်းအလဲများကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ထုတ်လုပ်မှု ရောနှောမှုအချိုးကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ရောစပ်စခန်းရှိ ပူသောပစ္စည်းစခရင်၏ ပြောင်းလဲမှုသည် အရောအနှော၏ အဆင့်လိုက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဖန်သားပြင်ပိတ်ဆို့နေပြီး ပူနေသောပစ္စည်းကို လုံလောက်စွာမစစ်ဆေးပါက၊ အရောင်ခြယ်မှု ပိုမိုပါးလွှာလာမည်ဖြစ်သည်။ စခရင် ကွဲခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း၊ ပေါက်ကြားခြင်း သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက ရောစပ်ထားသော gradation ပိုကြမ်းလာပါမည်။ ရောစပ်စခန်း၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် gradation ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်း အပိုင်းအခြားကို ချိန်ညှိမှု ကြီးလွန်းပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု ရောနှောမှု အချိုးသည် ပစ်မှတ် ရောနှောမှု အချိုးမှ အလွန်သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အရောအနှော၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိရန် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာချိန်ကို တိုးစေပြီး အထွက်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုကန့်သတ်ချက်ကို မကြာခဏကျော်လွန်စေပြီး ရောစပ်စခန်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် ကုန်ကြမ်းအပြောင်းအလဲများကို ဂရုတစိုက်၊ ဖန်သားပြင်ကို မကြာခဏစစ်ဆေးခြင်း၊ ပြဿနာများကို အချိန်မီဖြေရှင်းပေးခြင်း၊ ရောစပ်ဘူတာနှင့် အခြားအချက်များအလိုက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ တိုင်းတာခြင်းအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဂျက်စက်အရောအနှော၏ ရောနှောမှုအချိုးကို သေချာစေရန် gradation အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အခြားအချက်များကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပါ။
(၃) အရောအနှော၏ ဆီ-ကျောက် အချိုးကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊
ကတ္တရာအရောအနှော၏ ကတ္တရာ-ကျောက် အချိုးကို ဓာတ်သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှုနှင့် အမှုန့်ပါဝင်မှုတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် လူသွားလမ်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အခြေခံအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာ များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းခြင်းသည် လူသွားလမ်းပေါ်ရှိ ရောဂါအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေသည်။
ထို့ကြောင့် ကတ္တရာပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အောက်ပါကဏ္ဍများကို ဂရုပြုသင့်သည်-
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အကောင်းဆုံးကတ္တရာတိုင်းတာခြင်းအောင်မြင်ရန် ကတ္တရာတိုင်းတာခြင်း၏ အမှားအယွင်းအကွာအဝေးကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင် ချိန်ညှိရန် ကြိုးစားပါ။ အပိုအမှုန့်ပမာဏသည် ကတ္တရာ-ကျောက် အချိုးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် အမှုန့်၏ တိုင်းတာမှုကိုလည်း ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ လှုံ့ဆော်ပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာ၏ အဖွင့်အပိတ်သည် အရောအနှောအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု ဒီဇိုင်းဘောင်အတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။