ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများ ရောစပ်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ငန်းဆိုင်ရာမူအရ အကျဉ်းချုပ် ဆွေးနွေးခြင်း။
လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဝေးပြေးလမ်းများ ဖောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းသည် အလွန်တိုးတက်နေပြီး အဝေးပြေးလမ်း အဆင့်များမှာလည်း အဆက်မပြတ် တိုးမြင့်လာကာ အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များလည်း ပိုမိုများပြားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကတ္တရာခင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ခင်းသည့်အရည်အသွေးကို အာမခံရမည်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ကတ္တရာခင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်ပါသည်။ နေ့စဥ်လုပ်ငန်းခွင်တွင်၊ အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် အဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော အပင်များတွင် ဖြစ်တတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကတ္တရာခင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်စေရန်အတွက် ကတ္တရာဖော်စပ်စက်ရုံသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ထိရောက်သောအစီအမံများ ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။
[1]။ ကတ္တရာရောစပ်စခန်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်
ကတ္တရာအရောအနှော ရောစပ်သည့် ကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် စပ်ယှက်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံ၌ အငတ်ခံ ရောစပ်သည့် ကိရိယာများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းမှ အမိန့်ပေးသောအခါ၊ အေးသောပစ္စည်းပုံးရှိ အစုအဝေးများသည် ပူသောပစ္စည်းပုံးထဲသို့ အလိုအလျောက်ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို ချိန်တွယ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းများအား သတ်မှတ်ထားသောအချိုးအစားအတိုင်း ရောစပ်ဆလင်ဒါတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ချောကိုဖွဲ့စည်းပြီး ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်ပေါ်သို့တင်ကာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမဖြစ်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံသည် အစုလိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကတ္တရာသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကိုပင် ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
[2]။ ကတ္တရာ ရောစပ်ခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
2.1 ဓာတ်သတ္တုပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း၊ ကြမ်းသောတွင်းထွက်ပစ္စည်းဟုခေါ်သော ကျောက်စရစ်ခဲဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစားအတိုင်းအတာသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2.36mm နှင့် 25mm ကြားဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် စုစည်းထားသော အမှုန်များကြားဝင်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် ရွေ့ပြောင်းမှုကို တွန်းလှန်ရန်အတွက် ပွတ်တိုက်အားကို အပြည့်အဝ အသုံးချရမည်ဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း၊ ကြမ်းသောအစုအဝေးကို ကုဗမှုန်အဖြစ်သို့ ကြိတ်ချေရပါမည်။
2.2 ကတ္တရာကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ကတ္တရာကိုအသုံးမပြုမီ၊ တရားဝင်တည်ဆောက်မှုမပြုလုပ်မီ အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသောညွှန်ကိန်းများကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ကတ္တရာ အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဒေသန္တရ ရာသီဥတုကို စုံစမ်းရမည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ ကတ္တရာကို အဆင့်မြင့် ကတ္တရာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဓိကအားဖြင့် ကတ္တရာအဆင့်မြင့်သော ကတ္တရာသည် နိမ့်သော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ပိုများသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာခင်းခြင်း၏ အက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လမ်း၏မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အတော်လေးပါးလွှာသောကတ္တရာဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး လမ်း၏အလယ်နှင့်အောက်အလွှာသည် အလွန်သိပ်သည်းသောကတ္တရာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် ကတ္တရာခင်းခြင်း၏ အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရုံသာမက ကြွေကျခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
2.3 ကောင်းမွန်သောအစုအဝေးများကိုထိန်းချုပ်ခြင်း။
Fine aggregate ယေဘုယျအားဖြင့် ကွဲနေသောကျောက်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏အမှုန်အရွယ်အစားမှာ 0.075mm မှ 2.36mm အထိရှိသည်။ မတည်ဆောက်မီ၊ ပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုသေချာစေရန် သန့်စင်ရမည်။
2.4 အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း။
တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေး၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကတ္တရာကို အပူပေးသောအခါတွင် ၎င်း၏ အပူချိန်သည် 150°C မှ 170°C ကြားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်သည် ၎င်း၏အပူချိန်ထက် နိမ့်နေရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ အရောအနှော၏ အပူချိန်ကို 140°C မှ 155°C ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ခင်းထားသော အပူချိန်သည် 135°C မှ 150°C အတွင်းဖြစ်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်သည် အတိုင်းအတာထက်ကျော်လွန်သောအခါ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သည်။
2.5 ရောနှောအချိုးအစား ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားသော ကတ္တရာပမာဏကို သိရှိနိုင်ရန် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဓာတ်သတ္တုပစ္စည်းများကို အပူပေးရမည် ဖြစ်ပြီး အပူပေးထားသော ဓာတ်သတ္တုပစ္စည်းများကို အပြင်ဆလင်ဒါနှင့် အတွင်းပိုင်းဆီလိုးသို့ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထည့်ပြီး သေချာမွှေပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ထားသော ရောစပ်မှုကို လိုချင်သော အချိုးအစားရရှိစေရန် စစ်ဆေးရပါမည်။ အရောအနှော၏ ရောစပ်ချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 45 စက္ကန့်ထက်ကျော်လွန်သော်လည်း 90 စက္ကန့်ထက် မကျော်လွန်နိုင်ဘဲ ညွှန်ကိန်းများ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆေးရပါမည်။
[၃]။ ကတ္တရာ ရောစပ်စခန်း၏ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။
3.1 အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အအေးဓာတ်သယ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများ၏ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။
ကတ္တရာရောစပ်စခန်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများအား စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ မထည့်ပါက၊ ၎င်းသည် အာရုံခံကိရိယာအား ချွတ်ယွင်းသွားစေပြီး အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ် ရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ခါးပတ်မော်တာသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့်အပြင် ခါးပတ်ချော်ခြင်းနှင့် လမ်းသွေဖည်မှု ချို့ယွင်းမှုတို့ကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ခါးပတ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ခါးပတ်သည် လျော့ရဲနေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ စက်သည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်စဉ်ကို အချိန်မီဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။
3.2 အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။
အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်အတွင်းရှိ လေထုဖိအားကို အနုတ်သဘောဆောင်သော ဖိအားဟု ခေါ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုဖြစ်သည့် လှုံ့ဆော်မှုအကြမ်းခံပန်ကာများနှင့် လေမှုတ်စက်များပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောဖိအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ဒရမ်အတွင်းရှိဖုန်မှုန့်များသည်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည့်ဗုံတစ်ဝိုက်မှလွင့်ထွက်သွားနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့်အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကိုထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
ရောစပ်စက်၏ မူမမှန်သောအသံသည် ရောစပ်စက်၏ ချက်ခြင်းပိုလျှံမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အချိန်မီ ပြန်လည်သတ်မှတ်ရပါမည်။ ရောနှောလက်တံနှင့် အတွင်းခံပြား ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ ရောစပ်စက်ကို ပုံမှန်ရောစပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို အစားထိုးရမည်။
3.3 မီးဖိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီးမလောင်နိုင်ပါ။
burner တွင် ပြဿနာရှိသောအခါ၊ လေအေးပေးစက် compressor သည် စက်နှိုးမှုအခြေအနေ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် သိရှိရန် လည်ပတ်ခန်းအတွင်းကို ဦးစွာစစ်ဆေးရပါမည်။ ဤအခြေအနေများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပါက လောင်စာဆီလုံလောက်မှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့သောအခါ၊ လောင်စာ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် လောင်စာဆီထည့်ရန် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းကို အချိန်မီရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်။
[4] နိဂုံး
ကတ္တရာရောစပ်စခန်း၏ လုပ်ငန်းအရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် စီမံကိန်း၏တိုးတက်မှုကို သေချာစေရုံသာမက စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကတ္တရာရောစပ်စခန်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကတ္တရာကွန်ကရစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးထိရောက်မှုနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အမှားအယွင်းတွေ့ရှိပါက အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။