हाल, विश्वव्यापी राजमार्ग निर्माण उद्योग धेरै सुधारिएको छ, राजमार्ग को ग्रेड पनि लगातार बढ्दै गएको छ, र गुणस्तर को लागी बढ्दो उच्च आवश्यकताहरु छन्। तसर्थ, डामर फुटपाथ प्रयोग गर्दा, फुटपाथको गुणस्तर ग्यारेन्टी हुनुपर्छ, र डामर फुटपाथको गुणस्तर मिश्रण उपकरणको प्रदर्शनबाट प्रभावित हुन्छ। दैनिक काममा, केही गल्तीहरू प्राय: बीच-बीचमा मिश्रण गर्ने बिरुवाहरूमा देखा पर्दछ। तसर्थ, गल्तीहरूलाई सम्बोधन गर्न प्रभावकारी उपायहरू अपनाउनु पर्छ ताकि डामर मिक्सिङ प्लान्टले सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ, जसले गर्दा डामर फुटपाथको गुणस्तर सुनिश्चित हुन्छ।
[१]। डामर मिश्रण स्टेशन को कार्य सिद्धान्त
डामर मिश्रण मिश्रण उपकरणमा मुख्यतया दुई प्रकारहरू समावेश छन्, अर्थात् रुकावट र निरन्तर। वर्तमानमा, हाम्रो देशमा आकस्मिक मिश्रण उपकरणहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। जब केन्द्रीय नियन्त्रण कक्षले आदेश जारी गर्दछ, चिसो सामग्री बिनमा भएको एग्रीगेटहरू स्वचालित रूपमा तातो सामग्री बिनमा प्रवेश गर्नेछ, र त्यसपछि प्रत्येक सामग्रीलाई तौल गरिनेछ, र त्यसपछि सामग्रीहरूलाई तोकिएको अनुपात अनुसार मिक्सिङ सिलिन्डरमा राखिनेछ। अन्तमा, समाप्त उत्पादन बनाइन्छ, सामग्रीहरू यातायात वाहनमा अनलोड गरिन्छ, र त्यसपछि प्रयोगमा राखिन्छ। यो प्रक्रिया अन्तरिम मिक्सिङ प्लान्टको काम गर्ने सिद्धान्त हो। रुकावटमा हुने डामर मिक्सिङ प्लान्टले ढुवानीको ढुवानी र सुकाउने र डामरको ढुवानीलाई पनि प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ।
[२]। डामर मिश्रण नियन्त्रण
२.१ खनिज पदार्थको नियन्त्रण
निर्माण प्रक्रियाको बखत, तथाकथित मोटे खनिज पदार्थ बजरी हो, र यसको कण आकार दायरा सामान्यतया 2.36mm र 25mm बीचको हुन्छ। कंक्रीट संरचनाको स्थिरता मुख्यतया प्रत्यक्ष रूपमा समग्र कणहरूको इन्टरलकिङसँग सम्बन्धित छ। एकै समयमा, विस्थापनको प्रतिरोध गर्न प्रभावकारी हुनको लागि, घर्षण बल पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। निर्माण प्रक्रियाको बखत, मोटो कुल घन कणहरूमा कुच्नु पर्छ।
२.२ डामरको नियन्त्रण
डामर प्रयोग गर्नु अघि, आधिकारिक रूपमा निर्माणमा राख्नु अघि गुणस्तर योग्य छ भनेर सुनिश्चित गर्न विभिन्न सूचकहरू निरीक्षण गरिनु पर्छ। डामरको ग्रेड छनौट गर्दा, तपाईंले स्थानीय मौसमको जाँच गर्नुपर्छ। जब तापमान कम हुन्छ, तपाईंले उच्च ग्रेडको साथ डामर छनौट गर्नुपर्छ। यो मुख्यतया किनभने उच्च ग्रेड संग डामर कम स्थिरता र अधिक प्रवेश छ। यसले डामर फुटपाथको क्र्याक प्रतिरोध बढाउनेछ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, सडकको सतह तह अपेक्षाकृत पातलो डामर हुनु आवश्यक छ, र सडकको मध्य र तल्लो तह अपेक्षाकृत बाक्लो डामर प्रयोग गर्नुपर्छ। यसले डामर फुटपाथको क्र्याक प्रतिरोधलाई मात्र बृद्धि गर्न सक्दैन, तर यसको रुटिंग प्रतिरोध गर्ने क्षमता पनि बढाउँदछ।
2.3 राम्रो समुच्चय को नियन्त्रण
फाइन एग्रीगेटले सामान्यतया टुटेको चट्टानलाई बुझाउँछ, र यसको कण आकार ०.०७५ मिमी देखि २.३६ मिमीसम्म हुन्छ। यसलाई निर्माणमा राख्नु अघि, सामग्रीको सफाई सुनिश्चित गर्न यसलाई सफा गर्नुपर्छ।
2.4 तापक्रम नियन्त्रण
बिछाउने प्रक्रियाको बखत, तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ र निर्माणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक नियमहरू अनुसार कार्यहरू गरिनु पर्छ। डामर तताउँदा, यसको तापक्रम 150°C र 170°C को बीचमा छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, र खनिज पदार्थको तापक्रम यसको तापक्रम भन्दा कम हुनुपर्छ। कारखाना छोड्नु अघि मिश्रणको तापक्रम 140°C र 155°C को बीचमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र पक्की तापक्रम 135°C र 150°C बीचमा हुनुपर्छ। सम्पूर्ण प्रक्रियाको समयमा, तापमान वास्तविक समयमा निगरानी गरिनु पर्छ। जब तापमान दायरा नाघ्छ, तापमान समायोजन गर्नुपर्छ। यसले डामर कंक्रीटको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न समयमै समायोजन गर्दछ।
2.5 मिश्रण अनुपात नियन्त्रण
अवयवहरूको अनुपात नियन्त्रण गर्न, प्रयोग गरिएको डामरको मात्रा निर्धारण गर्न बारम्बार परीक्षणहरू गरिनुपर्छ। खनिज पदार्थहरू तताउनु पर्छ, र तातो खनिज पदार्थहरू बाहिरी सिलिन्डर र भित्री साइलोमा पठाइनुपर्छ। एकै समयमा, अन्य सामग्रीहरू थपिनुपर्छ र राम्ररी हलचल गर्नुपर्छ, र इच्छित मिश्रण अनुपात प्राप्त गर्न मिश्रणलाई स्क्रिन गरिनुपर्छ। मिश्रणको मिश्रण समय सामान्यतया 45 सेकेन्ड भन्दा बढी हुन्छ, तर 90 सेकेन्ड भन्दा बढी हुन सक्दैन, र विभिन्न सूचकहरूले आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न यो मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर निरीक्षण गरिनुपर्छ।
[३]। डामर मिश्रण स्टेशन को समस्या निवारण
3.1 सेन्सर र चिसो सामाग्री संचार उपकरणहरूको समस्या निवारण
डामर मिक्सिङ स्टेशनको सामान्य सञ्चालनको क्रममा, यदि सामग्रीहरू नियमहरू अनुसार थपिएन भने, यसले सेन्सरलाई खराबी गर्न सक्छ, जसले गर्दा सिग्नल प्रसारण र निरीक्षणलाई असर गर्छ। जब चर स्पीड बेल्ट रोकिन्छ, चर स्पीड बेल्ट मोटरले राम्ररी काम नगर्न सक्छ, र बेल्ट स्लिपेज र सडक विचलन विफलता पनि हुन सक्छ। त्यसैले, बेल्ट नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। यदि निरीक्षणको क्रममा, बेल्ट खुकुलो पाइन्छ। यन्त्रले सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि घटनालाई समयमै व्यवहार गर्नुपर्छ।
3.2 नकारात्मक दबाव समस्या निवारण
सुख्खा ड्रम भित्र वायुमण्डलीय दबाव तथाकथित नकारात्मक दबाव हो। नकारात्मक दबाब सामान्यतया दुई पक्षहरू द्वारा प्रभावित हुन्छ, अर्थात् प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान र ब्लोअरहरू। सकारात्मक दबाबको कार्य अन्तर्गत, ड्रमको धुलो ड्रमको वरिपरिबाट उड्न सक्छ, जसले वातावरणमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले नकारात्मक दबाबलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
मिक्सरको असामान्य आवाज मिक्सरको तात्कालिक ओभरलोडको कारणले हुन सक्छ, त्यसैले यसलाई समयमै रिसेट गर्नुपर्छ। जब मिक्सर हात र आन्तरिक गार्ड प्लेट क्षतिग्रस्त हुन्छ, मिक्सर सामान्य रूपमा मिलाउन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
3.3 बर्नर सामान्य रूपमा प्रज्वलित र जलाउन सक्दैन
जब बर्नरमा समस्या हुन्छ, वातानुकूलित कम्प्रेसरले इग्निशन अवस्था सामान्य छ कि छैन भनेर पहिले अपरेटिङ कोठाको भित्री भाग जाँच गर्नुपर्छ। यदि यी अवस्थाहरू सामान्य छन् भने, तपाईंले इन्धन पर्याप्त छ वा इन्धन मार्ग अवरुद्ध छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ। जब एक समस्या फेला पर्यो, यो बर्नर को सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न को लागी ईन्धन थप्न वा बाटो सफा गर्न आवश्यक छ।
[४] निष्कर्ष
डामर मिक्सिङ स्टेशनको कामको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नाले परियोजनाको प्रगति मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर प्रभावकारी रूपमा परियोजना लागत घटाउन सक्छ। त्यसैले, डामर मिश्रण स्टेशनलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। जब गल्ती पत्ता लगाइन्छ, यसलाई समयमै सम्बोधन गर्नुपर्दछ, जसले गर्दा डामर कंक्रीटको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र निर्माण दक्षता र आर्थिक लाभ सुधार गर्न सकिन्छ।