सडक निर्माण गर्न एग्रीगेट्स र बिटुमेनलाई डामरमा परिणत गर्न थर्मल मिक्सिङ प्रक्रिया चाहिन्छ। यसका लागि डामर मिक्सिङ प्लान्ट अपरिहार्य छ। डामर मिक्सिङ प्लान्टको उद्देश्य एग्रीगेट र डामरलाई माथिल्लो तापक्रममा एकै ठाउँमा मिलाएर एकसमान डामर पक्की मिश्रण उत्पादन गर्नु हो। प्रयोग गरिएको कुल एकल सामग्री हुन सक्छ, मोटे र राम्रो समुच्चयको संयोजन, खनिज फिलरको साथ वा बिना। प्रयोग गरिएको बाइन्डर सामग्री सामान्यतया डामर हो तर डामर इमल्शन वा विभिन्न परिमार्जित सामग्री मध्ये एक हुन सक्छ। तरल र पाउडर सामग्री सहित विभिन्न additives, पनि मिश्रण मा समावेश गर्न सकिन्छ।

तातो डामर मिक्सिङ प्लान्टका तीन थप लोकप्रिय प्रकारहरू छन्: ब्याच मिक्स, ड्रम मिक्स, र लगातार ड्रम मिक्स। सबै तीन प्रकारले एउटै परम उद्देश्यको सेवा गर्दछ, र डामर मिश्रण अनिवार्य रूपमा समान हुनुपर्दछ यसलाई उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको बिरुवाको प्रकारको पर्वाह नगरी। तीन प्रकारका बिरुवाहरू भिन्न हुन्छन्, तथापि, सञ्चालन र सामग्रीको प्रवाहमा, निम्न खण्डहरूमा वर्णन गरिए अनुसार।

ब्याच मिक्स डामर प्लान्ट
डामर मिक्सिङ प्लान्ट कुनै पनि सडक निर्माण कम्पनीको लागि प्रमुख उपकरण हो। कुनै पनि डामर ब्याच मिक्स प्लान्ट सञ्चालनमा धेरै कार्यहरू छन्। डामर ब्याच प्लान्टहरूले ब्याचहरूको श्रृंखलामा तातो मिक्स डामर उत्पादन गर्दछ। यी ब्याच मिक्स प्लान्टहरूले निरन्तर प्रक्रियामा हट मिक्स डामर उत्पादन गर्छन्। यो रिसाइकल सामग्री प्रयोग गरी हट मिक्स डामर उत्पादन गर्न यो उपकरण परिवर्तन गर्न र प्रयोग गर्न पनि सम्भव छ। ब्याच प्रकारका बिरुवाहरूमा भिन्नताहरू छन् जसले RAP (Reclaimed asphalt pavement) थप्न अनुमति दिन्छ। मानक डामर ब्याच मिक्स प्लान्टका अवयवहरू हुन्: कोल्डफिड प्रणाली, डामर आपूर्ति प्रणाली, एग्रीगेट ड्रायर, मिक्सिङ टावर, र उत्सर्जन-नियन्त्रण प्रणाली। ब्याच प्लान्ट टावरमा तातो लिफ्ट, स्क्रिन डेक, तातो डिब्बा, तौल हपर, डामर तौल बाल्टी र पगमिल हुन्छ। मिक्समा प्रयोग गरिएको कुल भण्डारणबाट हटाइन्छ र व्यक्तिगत चिसो फिड बिनमा राखिन्छ। प्रत्येक बिनको फेदमा गेट खोल्ने आकार र बिन मुनि कन्वेयर बेल्टको गतिको संयोजनद्वारा विभिन्न साइजका एग्रीगेटहरू तिनीहरूको डिब्बाहरूबाट समानुपातिक हुन्छन्। सामान्यतया, प्रत्येक बिन मुनिको फिडर बेल्टले सबै चिसो-फिड बिनहरू मुनि रहेको भेला हुने कन्वेयरमा जम्मा गर्छ। कुल जम्मा कन्वेयर द्वारा ढुवानी गरिन्छ र चार्जिङ कन्वेयरमा स्थानान्तरण गरिन्छ। चार्जिङ कन्वेयरमा भएको सामग्रीलाई त्यसपछि समग्र ड्रायरमा लगाइन्छ।

ड्रायर काउन्टर-फ्लो आधारमा काम गर्दछ। समग्रलाई माथिल्लो छेउमा रहेको ड्रायरमा प्रस्तुत गरिन्छ र ड्रम रोटेशन (गुरुत्वाकर्षण प्रवाह) र घुमाउने ड्रायर भित्रको उडान कन्फिगरेसन दुवैद्वारा ड्रमको तल सारिन्छ। बर्नर ड्रायरको तल्लो छेउमा अवस्थित छ, र दहन र सुकाउने प्रक्रियाबाट निस्कने ग्यासहरू ड्रायरको माथिल्लो छेउमा, समग्रको प्रवाहको विरुद्धमा (काउन्टरमा) सर्छ। कुल निकास ग्यासहरू मार्फत टम्बल भएको रूपमा, सामग्री तताइएको र सुकाइन्छ। निकास ग्यास प्रवाहको भागको रूपमा ओसिलो हटाइएको छ र ड्रायरबाट बाहिर निकालिन्छ।

तातो, सुख्खा कुल त्यसपछि तल्लो छेउमा ड्रायरबाट डिस्चार्ज गरिन्छ। तातो कुल सामान्यतया बाल्टिन लिफ्ट द्वारा प्लान्ट मिक्सिङ टावरको शीर्षमा ढुवानी गरिन्छ। लिफ्टबाट डिस्चार्ज भएपछि, समग्र सामान्यतया कम्पन स्क्रिनहरूको सेटबाट, सामान्यतया, चार तातो भण्डारण बिनहरू मध्ये एकमा जान्छ। उत्कृष्ट समग्र सामग्री सिधै सबै स्क्रिनहरू मार्फत नम्बर 1 हट बिनमा जान्छ; मोटे कुल कणहरू द्वारा विभाजित छन्
फरक-आकारको स्क्रिनहरू र अन्य हट बिनहरू मध्ये एकमा जम्मा गरियो। तातो डिब्बाहरूमा एग्रीगेटको विभाजन स्क्रिन डेकमा प्रयोग हुने स्क्रिनमा खोलिएको आकार र चिसो-फिड बिनहरूमा कुलको स्तरीकरणमा निर्भर गर्दछ।

तातो, सुक्खा, र रिसाइज गरिएको एग्रीगेटलाई तातो डिब्बामा राखिन्छ जबसम्म प्रत्येक बिनको फेदमा रहेको गेटबाट तौलको हपरमा डिस्चार्ज हुँदैन। प्रत्येक कुल को सही अनुपात वजन द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
एकै समयमा जब समग्र समानुपातिक र तौल भइरहेको छ, डामरलाई यसको भण्डारण ट्याङ्कीबाट पगमिलको ठीक माथि टावरमा अवस्थित छुट्टै तौलको बाल्टिनमा पम्प गरिँदैछ। सामग्रीको उचित मात्रा बाल्टिनमा तौलिन्छ र पगमिलमा खाली नभएसम्म समातिन्छ। तौल हपरमा जम्मा भएको ट्विन-शाफ्ट पगमिलमा खाली गरिन्छ, र विभिन्न कुल अंशहरू धेरै छोटो अवधिको लागि एकसाथ मिलाइन्छ - सामान्यतया 5 सेकेन्ड भन्दा कम। यो छोटो सुक्खा-मिश्रण समय पछि, तौल बाल्टीबाट डामर डिस्चार्ज हुन्छ।

पगमिलमा, र भिजेको मिश्रण समय सुरु हुन्छ। एग्रीगेटसँग डामरको मिश्रणको लागि मिश्रणको समय डामर सामग्रीको पातलो फिलिमले समग्र कणहरूलाई पूर्ण रूपमा कोट गर्न आवश्यक भन्दा बढी हुनु हुँदैन - सामान्यतया 25 देखि 35 सेकेन्डको दायरामा, यस दायराको तल्लो छेउमा। राम्रो अवस्थामा रहेको पगमिलको लागि हुनु। पगमिलमा मिसाइएको ब्याचको साइज १.८१ देखि ५.४४ टन (२ देखि ६ टन) को दायरामा हुन सक्छ।
जब मिक्सिङ पूरा हुन्छ, पगमिलको तल्लो भागका गेटहरू खोलिन्छन्, र मिक्सलाई ढुवानी गर्ने गाडीमा वा कन्भेइङ उपकरणमा डिस्चार्ज गरिन्छ जसले मिश्रणलाई साइलोमा लैजान्छ जहाँबाट ट्रकहरू ब्याच फेसनमा लोड हुन्छन्। धेरैजसो ब्याच प्लान्टहरूका लागि, पगमिल गेटहरू खोल्न र मिक्स डिस्चार्ज गर्न आवश्यक समय लगभग 5 देखि 7 सेकेन्ड हुन्छ। एक ब्याचको लागि कुल मिश्रण समय (सुक्खा-मिश्रण समय + भिजेको मिश्रण समय + मिक्स डिस्चार्ज समय) लगभग 40 सेकेन्ड जति छोटो हुन सक्छ, तर सामान्यतया, कुल मिश्रण समय लगभग 45 सेकेन्ड हुन्छ।

प्लान्ट उत्सर्जन-नियन्त्रण उपकरणहरूसँग सुसज्जित छ, जसमा प्राथमिक र माध्यमिक सङ्कलन प्रणालीहरू समावेश छन्। ड्राई कलेक्टर वा नकआउट बक्स सामान्यतया प्राथमिक कलेक्टरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। या त एक भिजेको स्क्रबर प्रणाली वा, धेरै पटक, ड्राई कपडा फिल्टर प्रणाली (ब्यागहाउस) को माध्यमिक संग्रह प्रणाली को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ निकास ग्यासहरु को कणहरु लाई हटाउन र स्ट्याक को माध्यम बाट वातावरण मा स्वच्छ हावा पठाउन को लागी। ।
यदि RAP मिश्रणमा समावेश गरिएको छ भने, यसलाई छुट्टै चिसो-फिड बिनमा राखिन्छ जहाँबाट यो बिरुवामा डेलिभर गरिन्छ। RAP लाई तीन मध्ये एउटा स्थानमा नयाँ एग्रीगेटमा थप्न सकिन्छ: तातो लिफ्टको तल; तातो डिब्बा; वा, सामान्यतया, तौल हपर। सुपरहिटेड नयाँ एग्रीगेट र पुन: प्राप्त सामग्री बीचको तातो स्थानान्तरण दुई सामग्रीहरू सम्पर्कमा आउने बित्तिकै सुरु हुन्छ र पगमिलमा मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा जारी रहन्छ।


ड्रम मिक्स डामर प्लान्ट
ब्याच प्रकारसँग तुलना गर्दा, ड्रम मिक्स डामर प्लान्टमा कम थर्मल नोक्स, कम काम गर्ने शक्ति, कम ओभरफ्लो, कम धुलो उड्ने र स्थिर तापमान नियन्त्रण छ। सटीक समानुपातिक आउटपुट सुनिश्चित गर्न, नियन्त्रण प्रणालीले स्वचालित रूपमा एग्रीगेट प्रवाह दर र पूर्व-सेटिङ डामर-समग्र अनुपात अनुसार डामर प्रवाह दर समायोजन गर्दछ। एस्फाल्ट ड्रम मिक्स प्लान्ट भनेको निरन्तर मिक्सिङ प्लान्टको रूपमा वर्गीकृत गरिएका बिरुवाहरूको प्रकार हो, जसले निरन्तर प्रक्रियामा तातो मिक्स डामर उत्पादन गर्दछ।

सामान्यतया HMA ब्याच र ड्रम-मिक्स प्लान्टहरूमा कोल्ड-फिड प्रणालीहरू समान छन्। प्रत्येकमा कोल्डफिड बिन, फिडर कन्वेयर, भेला हुने कन्वेयर र चार्जिङ कन्वेयर हुन्छ। धेरैजसो ड्रम-मिक्स प्लान्टहरूमा र केही ब्याच प्लान्टहरूमा, कुनै बिन्दुमा प्रणालीमा स्क्याल्पिङ स्क्रिन समावेश गरिन्छ। यदि RAP लाई पुन: प्रयोग गरिएको मिश्रण उत्पादन गर्न प्लान्टमा खुवाइन्छ भने, अतिरिक्त सामग्री ह्यान्डल गर्न थप चिसो फिड बिन वा बिन, फिडर बेल्ट र /वा भेला गर्ने कन्भेयर, स्क्याल्पिङ स्क्रिन, र चार्जिङ कन्भेयर आवश्यक हुन्छ। ड्रम-मिक्स प्लान्टहरू पाँच प्रमुख घटकहरू हुन्छन्: कोल्ड-फिड प्रणाली, डामर आपूर्ति प्रणाली, ड्रम मिक्सर, सर्ज वा भण्डारण साइलो, र उत्सर्जन नियन्त्रण उपकरण।

कोल्ड-फिड बिनहरू बिरुवामा सामग्रीको अनुपात गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक बिन अन्तर्गत एक चर-गति फिडर बेल्ट प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक बिनबाट तानिएको कुल रकमलाई विभिन्न आकारका सामग्रीहरूको सही डेलिभरी प्रदान गर्न गेट खोल्ने साइज र फिडर बेल्टको गति दुवैद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। प्रत्येक फिडर बेल्टमा जम्मा भएको जम्मा हुने कन्भेयरमा जम्मा गरिन्छ जुन सबै चिसो-फिड बिनहरू मुनि चल्छ। संयुक्त सामग्री सामान्यतया स्क्याल्पिङ स्क्रिन मार्फत पारित गरिन्छ र त्यसपछि ड्रम मिक्सरमा ढुवानीको लागि चार्जिङ कन्वेयरमा स्थानान्तरण गरिन्छ।

चार्जिङ कन्वेयर दुई यन्त्रहरूसँग सुसज्जित छ जुन प्लान्टमा डेलिभर हुने जम्मा मात्रा निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ: कन्वेयर बेल्ट मुनिको तौल पुलले यसमाथिबाट गुजरिरहेको कुलको वजन नाप्छ, र सेन्सरले बेल्टको गति निर्धारण गर्दछ। यी दुई मानहरू ड्रम मिक्सरमा प्रवेश गर्दै, प्रति घण्टा टन (टन) मा जम्मा गीला वजन गणना गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्लान्ट कम्प्युटर, इनपुट मानको रूपमा प्रदान गरिएको कुलमा आर्द्रताको मात्रा सहित, भिजेको तौललाई सुक्खा तौलमा रूपान्तरण गर्दछ मिश्रणमा आवश्यक डामरको सही मात्रा निर्धारण गर्न।

परम्परागत ड्रम मिक्सर एक समानान्तर-प्रवाह प्रणाली हो - निकास ग्यासहरू र एउटै दिशामा कुल सर्छन्। बर्नर ड्रमको माथिल्लो छेउमा (कुल इनलेट अन्त्य) मा अवस्थित छ। समग्र ड्रममा या त बर्नरको माथि झुकेको चुटबाट वा बर्नरको मुनि स्लिंगर कन्वेयरमा प्रवेश गर्दछ। गुरुत्वाकर्षणको संयोजन र ड्रम भित्र स्थित उडानहरूको कन्फिगरेसनद्वारा समग्रलाई ड्रमको तल सारियो। यो यात्रा गर्दा, कुल तातो र नमी हटाइन्छ। तातो-स्थानान्तरण प्रक्रियामा सहयोग गर्न ड्रम लम्बाइको मध्य बिन्दु नजिकै समग्रको बाक्लो पर्दा बनाइएको छ।

यदि RAP लाई नयाँ एग्रीगेटमा थपिएको छ भने, यसलाई यसको आफ्नै कोल्ड-फिड बिन र भेला गर्ने कन्वेयर प्रणालीबाट ड्रम लम्बाइ (स्प्लिट-फिड प्रणाली) को केन्द्रमा रहेको इनलेटमा जम्मा गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, पुन: दावी गरिएको सामग्रीलाई उच्च-तापमान निकास ग्यासहरूबाट RAP प्रविष्टि बिन्दुको नयाँ कुल अपस्ट्रीमको पर्दाद्वारा सुरक्षित गरिन्छ। जब उच्च RAP सामग्रीको साथ मिक्सहरू प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रियामा RAP धेरै तातो हुने सम्भावना हुन्छ। यसले ड्रमबाट धुवाँ उत्सर्जन हुने वा RAP लाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

नयाँ कुल र पुन: दावी गरिएको सामग्री, यदि प्रयोग गरियो भने, ड्रमको पछाडिको भागमा सँगै सार्नुहोस्। डामरलाई भण्डारण ट्याङ्कीबाट पम्पद्वारा तानिन्छ र मिटर मार्फत खुवाइन्छ, जहाँ डामरको उचित मात्रा निर्धारण गरिन्छ। बाइन्डर सामग्री त्यसपछि पाइप मार्फत मिक्सिङ ड्रमको पछाडि पठाइन्छ, जहाँ डामरलाई समग्रमा इन्जेक्सन गरिन्छ। एग्रीगेटको कोटिंग हुन्छ जब सामग्रीहरू एकसाथ टम्बल गरिन्छ र ड्रमको डिस्चार्ज अन्त्यमा सारिन्छ। खनिज फिलर वा ब्यागहाउस जरिवाना, वा दुबै, ड्रमको पछाडि पनि थपिन्छन्, या त डामरको थपको साथमा वा संयोजनमा।

डामरको मिश्रणलाई भण्डारण साइलोमा ढुवानीका लागि कन्भेइङ यन्त्र (ड्र्याग स्लेट कन्भेयर, बेल्ट कन्वेयर, वा बाल्टिन लिफ्ट) मा जम्मा गरिन्छ। साइलोले मिक्सको निरन्तर प्रवाहलाई ढुवानी वाहनमा डिस्चार्जको लागि ब्याच प्रवाहमा रूपान्तरण गर्दछ।

सामान्यतया, ड्रम-मिक्स प्लान्टमा ब्याच प्लान्टमा जस्तै उत्सर्जन-नियन्त्रण उपकरणको समान प्रकार प्रयोग गरिन्छ। प्राथमिक सुख्खा कलेक्टर र या त भिजेको स्क्रबर प्रणाली वा ब्यागहाउस माध्यमिक कलेक्टर प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि भिजेको स्क्रबर प्रणाली प्रयोग गरिएको छ भने, संकलित जरिवानाहरू मिश्रणमा पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन र खेर जान्छ; यदि ब्यागहाउस प्रयोग गरिएको छ भने, संकलन गरिएको जरिवाना पूरै वा आंशिक रूपमा मिश्रण ड्रममा फिर्ता गर्न सकिन्छ, वा तिनीहरूलाई बर्बाद गर्न सकिन्छ।


निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट
निरन्तर बिरुवाहरूमा उत्पादन चक्रमा कुनै अवरोध हुँदैन किनभने उत्पादनको लय ब्याचहरूमा तोडिएको छैन। सामग्रीको मिश्रण ड्रायर ड्रम भित्र हुन्छ जुन लामो हुन्छ, किनकि यसले एकै समयमा सामग्रीलाई सुकाउँछ र मिश्रण गर्दछ। त्यहाँ कुनै मिक्सिङ टावर वा एलिभेटरहरू नभएको कारणले गर्दा मर्मतसम्भारको लागतमा कमी आएकोले प्रणालीलाई निकै सरलीकृत गरिएको छ। यद्यपि स्क्रिनको अनुपस्थितिले उत्पादन चक्रको सुरुमा सटीक नियन्त्रणहरू गर्न आवश्यक बनाउँछ, एग्रीगेटहरू ड्रायरमा खुवाउनु अघि र परिणामस्वरुप ड्राइरबाट डामरको रूपमा डिस्चार्ज हुनु अघि।

एग्रीगेट मिटरिङ
ब्याच डामर मिश्रण बिरुवाहरु जस्तै,
निरन्तर बिरुवाहरूको उत्पादन चक्र चिसो फिडरहरूबाट सुरु हुन्छ, जहाँ समुच्चयहरू सामान्यतया भोल्युमद्वारा नापिन्छन्; यदि आवश्यक छ भने, बालुवा एक्स्ट्रक्टरलाई मिटरिङको लागि तौल-बेल्टसँग फिट गर्न सकिन्छ।
कुमारीको कुल वजनको नियन्त्रण, तथापि, दुई फरक बिरुवाहरूमा उत्पादन चक्रको दुई फरक चरणहरूमा प्रभाव पार्छ। निरन्तर प्रकारमा त्यहाँ फिड बेल्ट हुन्छ, ओसिलो एग्रीगेटहरू ड्रायर ड्रममा खुवाउनु अघि, जहाँ पानीको वजन घटाउन अनुमति दिनको लागि आर्द्रता सामग्री म्यानुअल रूपमा सेट गरिन्छ। यसैले यो समुच्चय, विशेष गरी बालुवामा आर्द्रता सामग्रीको लागि एक स्थिर मूल्य हो जुन बारम्बार प्रयोगशाला परीक्षणहरू मार्फत निरन्तर निगरानी गरिन्छ।

बिटुमेन मिटरिङ
निरन्तर बिरुवाहरूमा बिटुमेन मिटरिङ सामान्यतया फिड पम्प पछि एक लिटर-काउन्टर मार्फत भोल्युमेट्रिक हुन्छ। वैकल्पिक रूपमा, मास काउन्टर स्थापना गर्न सम्भव छ, एक आवश्यक विकल्प यदि परिमार्जित बिटुमेन प्रयोग गरिन्छ, जसलाई बारम्बार सफाई कार्यहरू आवश्यक पर्दछ।

फिलर मिटरिङ
निरन्तर बिरुवाहरूमा मिटरिङ प्रणाली सामान्यतया भोल्युमेट्रिक हुन्छ, चल-गति फिड स्क्रू प्रयोग गरी जुन अघिल्लो वायवीय मिटरिङ प्रणालीलाई प्रतिस्थापन गरिएको छ।

हाम्रो सबै निर्यात प्लान्टहरूमा नियन्त्रण प्यानल PLC प्रकार हो। यो एक ठूलो मूल्य वृद्धि हो किनभने हामी हाम्रो आवश्यकता अनुसार PLC अनुकूलित गर्न सक्छौं। PLC प्यानलले सुसज्जित ड्रम मिक्सर माइक्रोप्रोसेसर प्यानल भएको प्लान्ट भन्दा फरक मेसिन हो। माइक्रोप्रोसेसर प्यानलको तुलनामा PLC प्यानल पनि मर्मत-मुक्त छ। हामी सधैं ग्राहकहरूलाई उत्कृष्ट दिनमा विश्वास गर्छौं ताकि तिनीहरू उनीहरूको प्रतिस्पर्धामा अगाडि रहन सकून्। डामर ड्रम प्लान्टका सबै निर्माता र निर्यातकर्ताहरूले PLC प्यानलको साथ प्लान्ट प्रस्ताव गर्दैनन्।

हाम्रो कारखाना छोड्ने कुनै पनि चीज साइटमा कम झन्झटका साथ प्रदर्शन गर्न तयार छ भनी सुनिश्चित गर्न सबै बिरुवाहरूको पूर्व परीक्षण गरिन्छ।

Sinoroader सँग 30 वर्ष भन्दा बढि निर्माण अनुभव र एक उत्पादन छ जुन पेशेवर सेवा र सस्तो स्पेयरहरू द्वारा समर्थित छ ताकि तपाईलाई कदर गर्नुहोस् र आउँदो वर्षहरूमा आफ्नो उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।