डामर कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्ट प्लस सहायक मेसिनरीले कच्चा मालबाट तयार सामग्रीसम्म डामर कंक्रीट मिश्रणको उत्पादन प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ। यसको प्रकृति सानो कारखाना बराबर छ। डामर प्लान्टको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको सन्दर्भमा, हामीले उत्पादनको गुणस्तरलाई 4M1E मा पारम्परिक विधि, अर्थात् म्यान, मेसिन, सामग्री, विधि र वातावरणमा असर गर्ने कारकहरूलाई संक्षेप गर्छौं। यी कारकहरूमा कडा स्वतन्त्र नियन्त्रण, पोस्ट-निरीक्षणलाई इन-प्रक्रिया नियन्त्रणमा परिवर्तन गर्दै, र परिणामहरू प्रबन्ध गर्ने कारकहरू प्रबन्धनमा परिवर्तन गर्दै। प्रभावकारी कारकहरू अब निम्नानुसार भनिएको छ:

१. कर्मचारी (मानिस)
(१) पर्यवेक्षक नेताहरूसँग कुल गुणस्तर व्यवस्थापनको कडा चेतना हुनुपर्छ र इन्जिनियरिङ् र प्राविधिक कर्मचारीहरू र उत्पादन कार्यकर्ताहरूको लागि गुणस्तरीय शिक्षामा राम्रो काम गर्नुपर्दछ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, सक्षम विभागले अनिवार्य उत्पादन योजनाहरू जारी गर्दछ, विभिन्न नियम र नियमहरूको कार्यान्वयनको पर्यवेक्षण गर्दछ, र उत्पादन समर्थन कार्यहरूको श्रृंखलालाई व्यवस्थित र समन्वय गर्दछ, जस्तै सामग्री आपूर्ति, समाप्त सामग्री ढुवानी, पक्की साइट समन्वय, र रसद समर्थन।
(२) ईन्जिनियरिङ् र प्राविधिक कर्मचारीहरूले मिश्रण उत्पादन प्रक्रियामा निर्णायक भूमिका खेल्छन्। तिनीहरूले विभिन्न उत्पादन स्थितिहरूको कामलाई निर्देशन र समन्वय गर्नुपर्दछ, उपकरणको प्राविधिक कार्यसम्पादन र कार्य सिद्धान्तहरू सही रूपमा बुझ्नुपर्छ, उत्पादन रेकर्डहरू राख्नु पर्छ, उपकरणको सञ्चालनमा ध्यान दिनुपर्छ, सम्भावित दुर्घटना खतराहरू प्रारम्भिक रूपमा पत्ता लगाउनु पर्छ र कारण र प्रकृतिलाई सही रूपमा निर्धारण गर्नुपर्दछ। दुर्घटना को। उपकरण मर्मत र मर्मत योजना र प्रणालीहरू विकास गर्नुहोस्। डामर मिश्रणहरू "प्राविधिक विशिष्टताहरू" द्वारा आवश्यक प्राविधिक संकेतकहरू अनुसार उत्पादन गरिनु पर्छ, र मिश्रणको ग्रेडेशन, तापक्रम र तेल-ढुङ्गा अनुपात जस्ता डेटा प्रयोगशाला मार्फत समयमै ग्रहण गरिनु पर्छ, र डाटालाई अपरेटरहरू र सम्बन्धित विभागहरूलाई फिर्ता फिड गर्नुहोस् ताकि अनुरूप समायोजन गर्न सकिन्छ।
(३) होस्ट अपरेटरहरूसँग कामको जिम्मेवारी र गुणस्तर जागरूकताको बलियो भावना हुनुपर्छ, सञ्चालनमा निपुण हुनुपर्छ, र असफलता हुँदा बलियो निर्णय र अनुकूलन क्षमता हुनुपर्छ। प्राविधिक कर्मचारीहरूको निर्देशनमा, अध्याय अनुसार सञ्चालन गर्नुहोस् र विभिन्न प्रकारका त्रुटिहरूको लागि समस्या निवारण प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।
(४) डामर मिक्सिङ प्लान्टमा सहायक कार्य प्रकारका लागि आवश्यकताहरू: ① इलेक्ट्रीशियन। यो सबै विद्युतीय उपकरणहरूको प्रदर्शन र प्रयोग मास्टर गर्न आवश्यक छ, र नियमित रूपमा विभिन्न प्रदर्शन सूचकहरू मापन गर्नुहोस्; उत्कृष्ट बिजुली आपूर्ति, रूपान्तरण र वितरण प्रणालीको बुझाइ छ, र बारम्बार सम्पर्कमा रहनुहोस्। योजनाबद्ध बिजुली आउटेज र अन्य परिस्थितिहरूको सन्दर्भमा, डामर प्लान्टका सम्बन्धित कर्मचारीहरू र विभागहरूलाई अग्रिम सूचित गरिनु पर्छ।
② बोइलरमेकर। डामर मिश्रण उत्पादन गर्दा, यो कुनै पनि समयमा बोयलर सञ्चालन अवलोकन गर्न र भारी तेल, हल्का तेल र तरल डामर को भण्डार बुझ्न आवश्यक छ। ब्यारेल गरिएको डामर प्रयोग गर्दा, ब्यारेल हटाउने व्यवस्था गर्न आवश्यक छ (ब्यारेल आयातित डामर प्रयोग गर्दा) र डामरको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
③ मर्मत कार्यकर्ता। चिसो सामग्रीको ढुवानीलाई नजिकबाट निगरानी गर्नुहोस्, चिसो सामग्रीको बिनमा रहेको ग्रेटिंग स्क्रिन अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, तुरुन्तै उपकरणको विफलतालाई सूचित गर्नुहोस् र समयमै उन्मूलनको लागि पर्यवेक्षकहरू र अपरेटरहरूलाई रिपोर्ट गर्नुहोस्। हरेक दिन बन्द गरेपछि, उपकरणमा नियमित मर्मत सम्भार गर्नुहोस् र विभिन्न प्रकारका लुब्रिकेटिङ ग्रीस थप्नुहोस्। मुख्य भागहरू हरेक दिन लुब्रिकेटिङ ग्रीसले भरिनुपर्छ (जस्तै मिक्सिङ भाँडो, इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यानहरू), र कम्पन हुने स्क्रिन र एयर कम्प्रेसरहरूको तेलको स्तर हरेक दिन जाँच गरिनुपर्छ। यदि लुब्रिकेटिङ तेल गैर-व्यावसायिकहरू जस्तै आप्रवासी कामदारहरूले भरेको छ भने, यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रत्येक तेल भर्ने प्वाल पूर्ण रूपमा भरिएको छ।
④डेटा प्रबन्धक। डाटा व्यवस्थापन र रूपान्तरण कार्यको लागि जिम्मेवार। सान्दर्भिक प्राविधिक जानकारी, अपरेशन रेकर्ड र उपकरणको सान्दर्भिक डाटा ठीकसँग राख्नु गुणस्तर व्यवस्थापन र मेसिनरीको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न आवश्यक माध्यम हो। यो प्राविधिक फाइलहरू स्थापना गर्नको लागि मूल भाउचर हो र सक्षम विभागको निर्णय लिने र उत्पादनको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
⑤लोडर चालक। हामीले आफ्नो काम गम्भीरतापूर्वक गर्नुपर्छ र गुणस्तर नै उद्यमको जीवन हो भन्ने सिद्धान्त स्थापित गर्नुपर्छ। सामग्री लोड गर्दा, गलत गोदाममा सामग्री राख्न वा गोदाम भर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। सामग्रीहरू भण्डारण गर्दा, माटोलाई रोक्नको लागि सामग्रीको एक तह सामग्रीको तल छोडिनुपर्छ।

2. मेसिनहरू
(१) डामर मिश्रणको उत्पादन प्रक्रियामा, चिसो सामग्रीको इनपुटबाट तयार सामग्रीको आउटपुटमा कम्तिमा चार लिङ्कहरू छन्, र तिनीहरू नजिकबाट जोडिएका छन्। कुनै पनि लिङ्क असफल हुन सक्दैन, अन्यथा यो योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सम्भव हुनेछैन। समाप्त उत्पादन सामाग्री को। तसर्थ, मेकानिकल उपकरणहरूको व्यवस्थापन र मर्मत महत्त्वपूर्ण छ।
(२) डामर प्लान्टको उत्पादन प्रक्रियाबाट यो देख्न सकिन्छ कि मटेरियल यार्डमा भण्डारण गरिएका सबै प्रकारका एग्रीगेटहरू लोडरद्वारा चिसो सामग्री बिनमा ढुवानी गरिन्छ, र साना बेल्टहरूद्वारा परिमाणात्मक रूपमा एग्रीगेट बेल्टमा ढुवानी गरिन्छ। आवश्यक स्तरीकरण। सुकाउने ड्रम तिर। ढुङ्गा सुकाउने ड्रममा भारी तेल दहन तताउने प्रणाली द्वारा उत्पन्न ज्वाला द्वारा तताइएको छ। तताउँदा, धुलो हटाउने प्रणालीले समग्रबाट धुलो हटाउन हावा परिचय गराउँछ। धुलो-रहित तातो सामग्री चेन बाल्टी लिफ्ट मार्फत स्क्रीनिंग प्रणालीमा उठाइन्छ। स्क्रिनिङ पछि, सबै स्तरहरूमा एग्रीगेटहरू क्रमशः सम्बन्धित तातो साइलोहरूमा भण्डारण गरिन्छ। प्रत्येक कुल मिश्रण अनुपात अनुसार संगत मान मापन गरिन्छ। एकै समयमा, खनिज पाउडर र डामर पनि मिश्रण अनुपात को लागी आवश्यक मान मापन गरिन्छ। त्यसपछि कुल, अयस्क पाउडर र डामर (काठको फाइबर सतह तहमा थप्न आवश्यक छ) एक मिश्रण भाँडो मा राखिन्छ र एक निश्चित समय को लागी हलचल एक समाप्त सामग्री बन्न को लागी आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ।
(३) मिक्सिङ प्लान्टको स्थान धेरै महत्त्वपूर्ण छ। बिजुली खपत ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ कि छैन, भोल्टेज स्थिर छ कि छैन, आपूर्ति मार्ग सहज छ कि छैन, आदि ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ।
(४) डामर मिश्रण उत्पादनको सिजन हरेक वर्ष मेदेखि अक्टोबरसम्म हुन्छ, र यो ठीक समय हो जब औद्योगिक र कृषि उत्पादनले समाजमा धेरै बिजुली प्रयोग गर्दछ। विद्युत चुस्त छ, र नियमित र अनिश्चित बिजुली आउटेज समय समयमा हुन्छ। मिक्सिङ प्लान्टको सामान्य उत्पादन सुनिश्चित गर्न मिक्सिङ प्लान्टमा उपयुक्त क्षमता भएको जेनेरेटर सेट राख्नु आवश्यक छ।
(५) मिक्सिङ प्लान्ट सधैं राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न, उपकरणहरू ठीकसँग मर्मत र मर्मत गर्नुपर्छ। बन्द अवधिको बखत, उपकरण म्यानुअलको आवश्यकता अनुसार नियमित मर्मत र निरीक्षण गरिनु पर्छ। मर्मत कार्य समर्पित इलेक्ट्रिकल इन्जिनियर र मेकानिकल इन्जिनियरहरु द्वारा प्रदर्शन गर्नुपर्छ। उपकरणसँग संलग्न कर्मचारीहरू मेसिनरीको सञ्चालन सिद्धान्तहरूसँग परिचित हुनुपर्छ। ठूला आकारका ढुङ्गाहरूलाई उपकरणमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि, चिसो सामग्री बिनलाई (10cmx10cm) ग्रिड स्क्रिनको साथ वेल्डेड गर्नुपर्छ। सबै प्रकारका स्नेहकहरू समर्पित कर्मचारीहरूद्वारा भर्नुपर्छ, बारम्बार जाँच गरिन्छ, र सामान्य सरसफाइ र मर्मतसम्भार स्तरहरूमा राखिएको हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, तयार उत्पादन गोदामको ढोका प्रत्येक दिन बन्द भएपछि थोरै मात्रामा डिजेल स्प्रे गरेर लचिलो रूपमा खोल्न र बन्द गर्न सकिन्छ। अर्को उदाहरणको लागि, यदि मिक्सिङ बर्तनको ढोका खुल्दैन र सजिलै बन्द हुन्छ भने, यसले आउटपुटलाई पनि असर गर्छ। तपाईंले यहाँ थोरै डिजेल स्प्रे गर्नुपर्छ र डामरलाई स्क्र्याप गर्नुपर्छ। उचित मर्मतसम्भारले उपकरण र कम्पोनेन्टहरूको सेवा जीवन मात्र विस्तार गर्दैन, तर लागत बचत र आर्थिक लाभहरू सुधार गर्दछ।
(६) तयारी सामग्रीको उत्पादन सामान्य हुँदा यातायात व्यवस्थापन र सडक निर्माणमा समन्वय गर्न ध्यान दिनुपर्छ । डामर मिश्रणको भण्डारण क्षमता सीमित भएकोले, सडकको सतहसँग राम्रो सञ्चार कायम गर्न र अनावश्यक हानिबाट बच्नको लागि आवश्यक मात्रामा मिश्रण बुझ्न आवश्यक छ।
(७) यो उत्पादन प्रक्रियाबाट देख्न सकिन्छ कि यातायात समस्याहरूले उत्पादन गतिमा बढी प्रभाव पार्छ। यातायातका सवारीसाधनको आकार र गति फरक-फरक हुन्छ। धेरै सवारी साधनहरूले भीड, अव्यवस्था, र गम्भीर लाम हामफाल गर्नेछ। धेरै थोरै सवारी साधनहरूले मिक्सिङ प्लान्ट बन्द गर्न र पुन: प्रज्वलन आवश्यक पर्नेछ, जसले उत्पादन, दक्षता, र उपकरण जीवनलाई असर गर्छ। किनभने मिक्सिङ स्टेशन फिक्स गरिएको छ र आउटपुट स्थिर छ, पेभर निर्माण स्थान परिवर्तन, निर्माण स्तर परिवर्तन, र माग परिवर्तन, त्यसैले यो वाहन तालिका मा राम्रो काम गर्न आवश्यक छ र इकाई द्वारा लगानी वाहन संख्या समन्वय गर्न आवश्यक छ। र बाह्य एकाइहरू।

3. सामग्री
मोटो र राम्रो समुच्चय, ढु stone्गाको धुलो, डामर, भारी तेल, हल्का तेल, उपकरण स्पेयर पार्ट्स, आदि ड्रेनेज प्लान्टको उत्पादनको लागि भौतिक अवस्थाहरू हुन्। कच्चा पदार्थ, ऊर्जा, र सहायक उपकरणहरूको आपूर्ति सुनिश्चित गर्नका लागि, तिनीहरूको विशिष्टता, प्रजाति र गुणस्तरको कडाईका साथ निरीक्षण गर्न र अर्डर गर्नु अघि कच्चा पदार्थको नमूना र परीक्षणको लागि प्रणाली स्थापना गर्न आवश्यक छ। कच्चा पदार्थको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नु तयार सामग्रीको गुणस्तर नियन्त्रण गर्ने कुञ्जी हो।
(1) कुल। कुल मोटे र ठीक मा विभाजित गर्न सकिन्छ। डामर मिश्रणमा यसको अनुपात र यसको गुणस्तरले डामर मिश्रणको गुणस्तर, निर्माण योग्यता र फुटपाथ प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। बल, पहिरन मूल्य, क्रसिङ मान, ठोसता, कण आकार ग्रेडेशन र समग्र अन्य सूचकहरूले "प्राविधिक विशिष्टताहरू" को प्रासंगिक अध्यायहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। भण्डारण यार्डलाई उपयुक्त सामग्रीले कडा बनाउनुपर्छ, विभाजनको पर्खालले बनाइएको हुनुपर्छ र स्टेशन भित्र राम्रोसँग पानीको निकास हुनुपर्छ। जब उपकरण राम्रो सञ्चालन अवस्थामा छ, कुल विशिष्टता, आर्द्रता सामग्री, अशुद्धता सामग्री, आपूर्ति भोल्युम, आदि महत्वपूर्ण कारक हुन् जसले लीचिङ र डामर मिश्रण स्टेशनको उत्पादनलाई असर गर्छ। कहिलेकाहीँ एग्रीगेटमा ठूला ढुङ्गाहरू हुन्छन्, जसले गर्दा अनलोडिङ पोर्ट अवरुद्ध हुन सक्छ र बेल्ट स्क्र्याच हुन सक्छ। स्क्रिन वेल्डिङ र हेरचाह गर्न कसैलाई पठाउन मूलतः समस्या समाधान गर्न सक्छ। केहि समुच्चय को कण आकार विनिर्देश आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दैन। एक निश्चित अवधिको लागि कुल सुकाउँदा, फोहोर बढ्छ, तौलको लागि प्रतीक्षा समय विस्तारित हुन्छ, त्यहाँ अधिक ओभरफ्लो हुन्छ, र समाप्त उत्पादनको डिस्चार्ज समय धेरै विस्तार हुन्छ। यसले ऊर्जाको बर्बादी मात्र गर्दैन, तर उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा प्रतिबन्धित गर्दछ र उत्पादन क्षमतालाई असर गर्छ। वर्षा पछि जम्मा हुने आर्द्रताको मात्रा धेरै उच्च हुन्छ, जसले हपरको अवरोध, असमान सुकाउने, भित्री पर्खालमा टाँसिएको जस्ता गुणस्तरीय समस्याहरू निम्त्याउँछ। तताउने ड्रम, तापक्रम नियन्त्रण गर्न कठिनाई, र समग्रको सेतोपन। समाजमा ढुङ्गा उत्पादन योजनाबद्ध नभएकोले, र राजमार्ग र निर्माण सामग्रीको विशिष्टताहरू फरक छन्, ढुङ्गा उत्खननहरू द्वारा प्रशोधन गरिएका विशिष्टताहरू प्रायः आवश्यक विशिष्टताहरूसँग मेल खाँदैनन्, र आपूर्ति अक्सर मागभन्दा बढी हुन्छ। सिन्हे एक्सप्रेसवेमा एग्रीगेट्सका निश्चित स्पेसिफिकेशनहरू स्टकमा छैनन्, त्यसैले सामग्री स्पेसिफिकेशनहरू र सामग्री आवश्यकताहरू बुझ्नु पर्छ र सामग्रीहरू अग्रिम तयार गर्नुपर्छ।
(२) बिजुली, हल्का तेल, भारी तेल र डिजेल। मिक्सिङ प्लान्टबाट उत्पादित मुख्य ऊर्जा बिजुली, हल्का तेल, भारी तेल र डिजेल हो। पर्याप्त विद्युत आपूर्ति र स्थिर भोल्टेज उत्पादनको लागि आवश्यक ग्यारेन्टीहरू हुन्। विद्युत् खपत, विद्युत खपतको समय र आपूर्ति र माग दुवै पक्षको दायित्व र अधिकारबारे यथाशीघ्र विद्युत विभागसँग सम्पर्क राख्नुपर्छ । भारी तेल र हल्का तेल समग्र तताउने, बॉयलर तताउने, डामर डिक्यानिङ, र तताउने ऊर्जा स्रोतहरू हुन्। यसले भारी र डिजेल तेलको लागि आपूर्ति च्यानलहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
(3) उपकरण स्पेयर पार्ट्स को आरक्षित। उपकरणहरू खरिद गर्दा, हामी अनियमित रूपमा केही मुख्य कम्पोनेन्टहरू र सामानहरू खरीद गर्छौं जसको लागि त्यहाँ कुनै घरेलु विकल्पहरू छैनन्। केही लगाउने भागहरू (जस्तै गियर पम्प, सोलेनोइड भल्भ, रिले, आदि) स्टकमा राख्नुपर्छ। कतिपय आयातित पार्टपुर्जा विभिन्न कारणले प्रभावित भएकाले अहिले किन्न सकिँदैन। यदि तिनीहरू तयार छन् भने, तिनीहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन, र यदि तिनीहरू तयार छैनन् भने, तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। यसका लागि ईन्जिनियरिङ् प्राविधिकहरूले आफ्नो दिमाग बढी प्रयोग गर्न र वास्तविक अवस्थाको राम्रोसँग बुझ्न आवश्यक छ। मेकानिकल र इलेक्ट्रिकल इन्जिनियरिङको इन्जिनियरिङ् र प्राविधिक कर्मचारीहरू बारम्बार परिवर्तन गर्नु हुँदैन। केहि तेल सिल, ग्यास्केट र जोडहरू आफैले प्रशोधन गर्छन् र परिणामहरू धेरै राम्रो छन्।

४. विधि
(१) डामर मिक्सिङ प्लान्टले पूर्ण रूपमा आफ्नो भूमिका खेल्न र उत्पादन मिश्रणको व्यापक गुणस्तर व्यवस्थापन प्राप्त गर्नको लागि, मिक्सिङ स्टेशन र उच्च व्यवस्थापन विभागले विभिन्न प्रणालीहरू र गुणस्तर निरीक्षणहरू निर्माण गर्नुपर्छ। उत्पादन सुरु गर्नु अघि, सामग्री, मेसिन र संगठनात्मक संरचनाहरूको लागि तयारी गर्नुपर्छ। उत्पादन सुरु गर्दा, हामीले उत्पादन साइटको व्यवस्थापनमा ध्यान दिनुपर्छ, सडकमा फुटपाथ खण्डसँग राम्रो सम्पर्क स्थापना गर्नुपर्छ, आवश्यक मिश्रणको विशिष्टता र मात्रा पुष्टि गर्नुहोस्, र राम्रो सञ्चार स्थापना गर्नुहोस्।
(2) उत्पादन कर्मचारीहरूले अपरेटिङ प्रक्रियाहरू मास्टर गर्नुपर्दछ, निर्दिष्टीकरणहरू अनुसार कडा रूपमा काम गर्नुपर्दछ, सुरक्षा स्थापना गर्नुपर्दछ, दृढतापूर्वक गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र प्राविधिक कर्मचारीहरूको व्यवसाय व्यवस्थापनको पालना गर्नुपर्दछ। डामर मिश्रण उत्पादनको सम्पूर्ण प्रक्रियाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रत्येक स्थितिको कामको गुणस्तरमा ध्यान दिनुहोस्। सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली र सुरक्षा सुरक्षा उपायहरू स्थापना र सुधार गर्नुहोस्। डामर प्लान्टको सबै प्रसारण भागहरू र मोटर र विद्युतीय भागहरूमा सुरक्षा चेतावनी चिन्हहरू झुण्ड्याउनुहोस्। फायर फाइटिंग उपकरणहरू सुसज्जित गर्नुहोस्, पोष्ट र कर्मचारीहरू नियुक्त गर्नुहोस्, र गैर-उत्पादन कर्मचारीहरूलाई निर्माण स्थलमा प्रवेश गर्न निषेध गर्नुहोस्। ट्रली ट्र्याक मुनि कसैलाई बस्न वा आवतजावत गर्न अनुमति छैन। डामरलाई तताउने र लोड गर्दा, कर्मचारीहरूलाई खरानी हुनबाट रोक्नको लागि विशेष ध्यान दिइनुपर्छ। वाशिङ पाउडर जस्ता रोकथाम सामग्रीहरू तयार गर्नुपर्छ। विद्युतीय उपकरण, मेसिनरी आदिलाई चट्याङ लागेर उत्पादनमा असर पर्न नदिन प्रभावकारी चट्याङ सुरक्षा यन्त्रहरू जडान गर्नुपर्छ।
(३) उत्पादन स्थल व्यवस्थापनमा मुख्यतया लोडिङ र ट्राफिक मेसिनरीको समयतालिका समावेश हुन्छ, पक्का सामग्री समयमै पक्की साइटमा पुर्‍याइएको सुनिश्चित गर्ने, र प्राविधिकहरूले उत्पादन समायोजन गर्न सकून् भनेर सडक फुटपाथ र विभिन्न उपकरणहरूको अवस्थाको बारेमा जानकारी राख्ने। समयमै गति। मिक्सिङ प्लान्टको उत्पादन प्रायः निरन्तर हुन्छ, र रसद विभागले राम्रो काम गर्नुपर्दछ ताकि उत्पादन फ्रन्ट-लाइन कामदारहरूले पालो खान सकोस् र निर्माण र उत्पादनमा समर्पित गर्न प्रशस्त ऊर्जा पाउन सकून्।
(4) मिश्रणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, पर्याप्त प्राविधिक स्तरको साथ पर्याप्त परीक्षण कर्मचारीहरू सुसज्जित गर्न आवश्यक छ; निर्माण स्थलको नियमित निरीक्षणलाई पूरा गर्ने र थप आधुनिक परीक्षण उपकरणहरूले सुसज्जित प्रयोगशाला स्थापना गर्ने। मेसिन सुरु गर्नु अघि, अनियमित रूपमा भण्डारण यार्डमा सामग्रीको नमी सामग्री र अन्य सूचकहरू जाँच गर्नुहोस्, र अपरेटरलाई ग्रेडिङ र तापक्रम समायोजन गर्न आधारको रूपमा अपरेटरलाई लिखित रूपमा प्रदान गर्नुहोस्। प्रत्येक दिन उत्पादन गरिएका समाप्त सामग्रीहरू "प्राविधिक विशिष्टताहरू" मा निर्दिष्ट फ्रिक्वेन्सीमा निकासी र निरीक्षण गरिनु पर्छ तिनीहरूको स्तरीकरण, तेल-ढुङ्गा अनुपात, तापक्रम, स्थिरता र सडक निर्माण र निरीक्षणलाई मार्गदर्शन गर्न अन्य सूचकहरू जाँच गर्न। मार्शल नमूनाहरू फुटपाथ कम्प्याक्शन गणना गर्न प्रयोगको लागि सैद्धांतिक घनत्व निर्धारण गर्न, साथै शून्य अनुपात, संतृप्ति र अन्य सूचकहरू गणना गर्न प्रत्येक दिन तयार हुनुपर्छ। परीक्षण कार्य धेरै महत्त्वपूर्ण छ र सम्पूर्ण उत्पादनको लागि मार्गदर्शक विभागहरू मध्ये एक हो। ब्रास ट्यूब निरीक्षण र हस्तान्तरण स्वीकृतिको लागि तयारी गर्न सान्दर्भिक प्राविधिक डेटा सञ्चित हुनुपर्छ।

5. वातावरण
एक राम्रो उत्पादन वातावरण मिश्रण प्लान्ट को सामान्य सञ्चालन को लागी एक अपरिहार्य अवस्था हो।
(१) उत्पादन अवधिमा, साइट हरेक दिन सफा गरिनु पर्छ। डामरको मिश्रण कारमा टाँसिनबाट जोगाउन प्रत्येक कारमा उचित मात्रामा डिजेल छर्किएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। कुल यार्डमा सडकहरू सफा राख्नुपर्छ, र खुवाउने सवारी साधनहरू र लोडरहरू थुप्रोको दुबै छेउमा हुनुपर्छ।
(२) श्रमिकको काम, बस्ने वातावरण र उपकरणको काम गर्ने वातावरण उत्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्। तातो मौसम भएका क्षेत्रहरूको लागि, यो उपकरण उत्पादन र कर्मचारीहरूको लागि परीक्षण हो। कामदारहरूलाई गर्मीबाट जोगाउन विशेष प्रयासहरू गरिनुपर्छ, र सबै नयाँ इन्सुलेशन बोर्ड कोठाहरू स्थापना गरिनुपर्छ। कोठाहरूमा वातानुकूलित उपकरणहरू छन्, जसले कामदारहरूको आराम सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्नेछ।
(3) व्यापक विचार। वेबसाइट निर्माण गर्नु अघि, नजिकको यातायात, बिजुली, ऊर्जा, सामग्री र अन्य कारकहरूमा व्यापक विचार दिनु पर्छ।

6. निष्कर्ष
छोटकरीमा, डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूको उत्पादन गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू जटिल छन्, तर हामीसँग कठिनाइहरूको सामना गर्ने, समस्याहरू समाधान गर्ने तरिकाहरू निरन्तर खोज्ने र मेरो देशको राजमार्ग परियोजनाहरूमा उचित योगदान गर्ने कार्यशैली हुनुपर्छ।