[१]। डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूको उत्पादन गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
1. डामर कंक्रीटको मिश्रण अनुपात गलत छ
डामर मिश्रणको मिश्रण अनुपात सडकको सतहको सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियामा चल्छ, त्यसैले यसको मिश्रण अनुपात र उत्पादन मिश्रण अनुपात बीचको वैज्ञानिक सम्बन्धले उत्पादन र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। डामर मिश्रणको अनुचित उत्पादन मिश्रण अनुपातले निम्त्याउँछ डामर कंक्रीट अयोग्य छ, जसले डामर कंक्रीट फुटपाथको सेवा जीवन र डामर कंक्रीट फुटपाथको लागत नियन्त्रणलाई असर गर्छ।
2. डामर कंक्रीट को डिस्चार्ज तापमान अस्थिर छ
"राजमार्ग डामर फुटपाथ निर्माणका लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू" स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्दछ कि बीच-बीचमा डामर मिश्रण गर्ने प्लान्टहरूको लागि, डामरको ताप तापक्रम 150-170 डिग्री सेल्सियसको दायरा भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ, र कुल तापमान 10-10% हुनुपर्छ। डामर तापमान भन्दा उच्च। -20 ℃, मिश्रण को कारखाना तापमान सामान्यतया 140 देखि 165 ℃ छ। यदि तापक्रमले मापदण्ड पूरा गर्दैन भने, फूलहरू देखा पर्नेछ, तर यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, डामर जल्नेछ, जसले सडक फुटाउने र रोलिंगको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
3. मिश्रण मिश्रण गर्दै
सामग्रीहरू मिलाउनु अघि, सबै गतिशील सतहहरू राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्नका लागि बॉयलर मोडेल र मापदण्डहरू मिश्रण उपकरण र समर्थन उपकरणहरूमा कडाईका साथ निरीक्षण गरिनु पर्छ। एकै समयमा, मिटरिङ उपकरणहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ कि मिश्रणमा डामर र एग्रीगेट्सको मात्रा "प्राविधिक विशिष्टताहरू" को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। मिक्सिङ प्लान्टको उत्पादन उपकरणहरू सुविधाजनक यातायात अवस्थाहरूको साथ एक विशाल ठाउँमा राखिएको हुनुपर्छ। एकै समयमा, अस्थायी वाटरप्रूफिंग उपकरणहरू, वर्षा सुरक्षा, आगो रोकथाम र अन्य सुरक्षा उपायहरू साइटमा तयार हुनुपर्छ। मिश्रणलाई समान रूपमा मिसाइसकेपछि, सबै खनिज कणहरू डामरले बेर्नु पर्छ, र त्यहाँ कुनै असमान र्यापिङ, कुनै सेतो पदार्थ, कुनै जम्मा वा अलगाव हुनु हुँदैन। सामान्यतया, डामर मिश्रणको मिश्रण समय सुक्खा मिश्रणको लागि 5 देखि 10 सेकेन्ड र भिजेको मिश्रणको लागि 45 सेकेन्ड भन्दा बढी हुन्छ, र SMA मिश्रणको मिश्रण समय उचित रूपमा विस्तार गर्नुपर्छ। उत्पादन बढाउनको लागि मात्र मिश्रणको मिश्रणको समय घटाउन सकिँदैन।

[२]। डामर कंक्रीट मिश्रण प्लान्टहरूमा सामान्य त्रुटिहरूको विश्लेषण
1. चिसो सामग्री खुवाउने उपकरणको विफलता विश्लेषण
भ्यारिएबल स्पीड बेल्ट मोटर वा चिसो सामग्री बेल्ट केहि मुनि अड्किएको छ, यसले चर स्पीड बेल्ट कन्वेयरको बन्दमा प्रभाव पार्छ। यदि चर स्पीड बेल्ट कन्वेयरको सर्किट असफल भयो भने, फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरको विस्तृत निरीक्षण गर्न सकिन्छ कि यो काम गर्न सक्छ। सामान्यतया, यदि कुनै सर्ट सर्किट छैन भने, कन्वेयर बेल्ट विचलित वा चिप्लिरहेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि कन्वेयर बेल्टको साथ समस्या छ भने, यो कार्यको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न तुरुन्तै र उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ।
2. मिक्सर समस्याहरूको विश्लेषण
मिक्सर समस्याहरू मुख्य रूपमा निर्माणको क्रममा असामान्य आवाजमा प्रकट हुन्छन्। यस समयमा, हामीले पहिले विचार गर्न आवश्यक छ कि मिक्सरको ओभरलोडको कारण मोटर कोष्ठक अस्थिर छ कि छैन। अर्को अवस्थामा, हामीले निश्चित भूमिका खेल्ने बियरिङहरू क्षतिग्रस्त हुन सक्छ कि भनेर विचार गर्नुपर्छ। यसका लागि कामदारहरूले पूर्ण निरीक्षण गर्न, बियरिङहरू मर्मत गर्न र मिक्सको असमान सतहलाई रोक्नको लागि समयमै गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त मिक्सरका भागहरू प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
3. सेन्सर समस्याहरूको विश्लेषण
त्यहाँ दुई अवस्थाहरू छन् जब त्यहाँ सेन्सरसँग समस्याहरू छन्। एउटा अवस्था हो जब साइलोको लोडिङ मान गलत छ। यस समयमा, सेन्सर जाँच गर्न आवश्यक छ। यदि सेन्सर असफल भयो भने, यो समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। अर्को अवस्था हो जब स्केल बीम अड्किएको छ। यदि सेन्सरमा समस्या छ भने, मैले तुरुन्तै विदेशी वस्तु हटाउन आवश्यक छ।
4. बर्नर सामान्य रूपमा प्रज्वलित र जलाउन सक्दैन।
उत्पादन तताउँदा इन्सिनरेटरले सामान्य रूपमा प्रज्वलन गर्न सक्दैन भन्ने समस्याको लागि, अपरेटरले समस्या समाधान गर्न निम्न विधिहरू अपनाउनुपर्छ: अपरेटिङ कोठाको व्यापक निरीक्षण र प्रत्येक इन्सिनरेसन उपकरण, जस्तै प्रसारण बेल्टको पावर आपूर्ति, बिजुली आपूर्ति, रोलर, फ्यान र अन्य कम्पोनेन्टहरू विस्तृत रूपमा जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि फ्यानको दहन भल्भको स्थिति जाँच गर्नुहोस्, चिसो हावाको ढोकाको स्थिति जाँच गर्नुहोस्, पंखाको ढोका खोल्ने र बन्द गर्ने स्थिति, सुकाउने ड्रमको स्थिति जाँच गर्नुहोस्। र आन्तरिक दबाव स्थिति, उपकरण म्यानुअल गियर मोडमा छ कि छैन, र सबै सूचकहरू योग्य छन्। राज्यमा, निरीक्षणको दोस्रो चरण प्रविष्ट गर्नुहोस्: तेल सर्किट स्पष्ट छ कि छैन, भस्म गर्ने उपकरण सामान्य छ कि छैन, र उच्च-भोल्टेज प्याकेज क्षतिग्रस्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि समस्या फेला पार्न सकिएन भने, तेस्रो चरणमा जानुहोस् र इन्सिनरेटर इलेक्ट्रोड हटाउनुहोस्। यन्त्र बाहिर निकाल्नुहोस् र यसको सरसफाइ जाँच गर्नुहोस्, तेलको फोहोरले तेल सर्किट अवरुद्ध छ कि छैन र इलेक्ट्रोडहरू बीच प्रभावकारी दूरी छ कि छैन। यदि माथिको जाँचहरू सामान्य छन् भने, तपाईंले इन्धन पम्पको कार्य स्थितिको विस्तृत निरीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। जाँच गर्नुहोस् र परीक्षण गर्नुहोस् कि पम्प पोर्टमा दबाब सामान्य अवस्थाहरू पूरा गर्दछ।
5. असामान्य नकारात्मक दबाव प्रदर्शन को विश्लेषण
ब्लोअरको आन्तरिक दबाबमा प्रभाव पार्ने कारकहरूले मुख्यतया दुईवटा पक्षहरू समावेश गर्दछ: ब्लोअर र प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान। जब ब्लोअरले ड्रममा सकारात्मक दबाव उत्पन्न गर्दछ, प्रेरित ड्राफ्टले ड्रममा नकारात्मक दबाब उत्पन्न गर्दछ, र उत्पन्न नकारात्मक दबाब धेरै ठूलो हुन सक्दैन, अन्यथा ड्रमको चारै तर्फबाट धुलो उड्छ र वरपरको वातावरणलाई असर गर्छ।
सुकाउने ड्रममा नकारात्मक दबाब देखा पर्दा, कर्मचारीहरूले निम्न कार्यहरू गर्नुपर्दछ: डम्परको प्रदर्शन निर्धारण गर्न, प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानको हावा इनलेटलाई कडाईका साथ निरीक्षण गरिनु पर्छ। जब डम्पर चल्दैन, तपाईले यसलाई म्यानुअल अपरेशनमा सेट गर्न सक्नुहुन्छ, ह्यान्डव्हील स्थितिमा डम्पर समायोजन गर्नुहोस्, यो सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यो अड्किएको अवस्थालाई हटाउन सक्नुहुन्छ। यदि यो म्यानुअल रूपमा खोल्न सकिन्छ भने, त्यसपछि चरणहरू पालना गर्नुहोस् प्रासंगिक प्रक्रियाहरूको विस्तृत अनुसन्धान सञ्चालन गर्नुहोस्। दोस्रो, प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानको डम्पर सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने आधारमा, कर्मचारीहरूले पल्स बोर्डको विस्तृत निरीक्षण गर्न आवश्यक छ, यसको तार वा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्विचको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्, दुर्घटनाको कारण पत्ता लगाउनुहोस्, र समयमै वैज्ञानिक रूपमा समाधान गर्नुहोस्।
6. अनुपयुक्त तेल-ढुङ्गा अनुपातको विश्लेषण
ह्वाइटस्टोन अनुपातले डामर र डामर कंक्रीटमा बालुवा र अन्य फिलरहरूको मास अनुपातलाई जनाउँछ। डामर कंक्रीटको गुणस्तर नियन्त्रणको लागि यो एक धेरै महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यदि तेल र ढुङ्गाको अनुपात धेरै ठूलो छ भने, यसले "तेल केक" घटनालाई पक्की र रोलिङ पछि देखा पर्नेछ। यद्यपि, यदि तेल-ढुङ्गा अनुपात धेरै सानो छ भने, कंक्रीट सामग्री भिन्न हुनेछ, परिणामस्वरूप रोलिङ विफलता। दुबै अवस्थाहरू गम्भीर गुणस्तर दुर्घटनाहरू हुन्।
7. स्क्रिन समस्या विश्लेषण
स्क्रिनको मुख्य समस्या स्क्रिनमा प्वालहरू देखा पर्नु हो, जसले अघिल्लो स्तरको समुच्चयहरूलाई अर्को स्तरको साइलोमा प्रवेश गराउनेछ। निकासी र स्क्रिनिङको लागि मिश्रण नमूना हुनुपर्छ। यदि मिश्रणको ह्वाइटस्टोन अपेक्षाकृत ठूलो छ भने, तेल केक घटना सडकको सतह पक्की र रोलिंग पछि देखा पर्नेछ। तसर्थ, यदि प्रत्येक समय अवधि वा एक असामान्यता निकासी र स्क्रिनिङ डेटामा हुन्छ भने, तपाईंले स्क्रिन जाँच गर्न विचार गर्नुपर्छ।

[३]। डामर कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टको मर्मतसम्भार
1. ट्याङ्कीको मर्मतसम्भार
डामर प्लान्ट ट्याङ्की कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टको महत्वपूर्ण यन्त्र हो र यो गम्भीर टुटेको विषय हो। सामान्यतया, मिक्सिङ डामरको अस्तर प्लेटहरू, मिक्सिङ हतियारहरू, ब्लेडहरू र हल्ने ढोका सिलहरू समयमै समायोजन र बदलिनुपर्छ र प्रत्येक कंक्रीट मिश्रण पछि, मिश्रण सफा गर्न ट्याङ्कीलाई समयमै फ्लस गर्नुपर्छ। बिरुवा। ट्याङ्कीमा रहेको कंक्रीटलाई बलियो हुनबाट रोक्नको लागि ट्याङ्कीमा रहेको कंक्रीट र सामग्रीको ढोकामा जोडिएको कंक्रिटलाई राम्ररी धुनुपर्छ। सामग्रीको ढोका जाम हुनबाट बच्न सामग्रीको ढोका लचिलो रूपमा खुल्छ वा बन्द हुन्छ कि भनेर बारम्बार जाँच गर्नुहोस्। ट्याङ्की कायम गर्दा, बिजुली आपूर्ति विच्छेद हुनुपर्छ, र एक समर्पित व्यक्ति सावधानीपूर्वक हेरचाह गर्न नियुक्त गर्नुपर्छ। प्रत्येक लिफ्ट अघि, ट्यांकमा कुनै विदेशी वस्तुहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र लोडको साथ मुख्य इन्जिन सुरु गर्नबाट जोगिन।
2. स्ट्रोक लिमिटर को मर्मत
अस्फाल्ट कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टको लिमिटरहरूमा माथिल्लो सीमा, तल्लो सीमा, सीमा सीमा र सर्किट ब्रेकर, आदि समावेश छन्। कामको क्रममा, प्रत्येक सीमा स्विचको संवेदनशीलता र विश्वसनीयता बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ। निरीक्षण सामग्रीले मुख्यतया नियन्त्रण सर्किट कम्पोनेन्टहरू, जोडहरू र तारहरू राम्रो अवस्थामा छन् कि छैनन्, र सर्किटहरू सामान्य छन् कि छैनन् भन्ने समावेश गर्दछ। यसले मिक्सिङ प्लान्टको सुरक्षित सञ्चालनमा प्रभाव पार्नेछ।

[४]। डामर मिश्रण मिश्रण गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू
1. डामर कंक्रीटमा मोटो कुलले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सामान्यतया, 2.36 देखि 25mm को कण आकार संग बजरी सामान्यतया मोटा कुल भनिन्छ। यो मुख्यतया दानेदार सामग्रीलाई सुदृढ गर्न, यसको घर्षण बढाउन र विस्थापनको प्रभावकारी कारकहरूलाई कम गर्न कंक्रीटको सतह तहमा प्रयोग गरिन्छ। यसको लागि आवश्यक छ कि मोटे कुलको मेकानिकल संरचनाले रासायनिक गुणहरूको क्षेत्रमा यसको आवश्यकताहरू मिलाउन सक्छ, ताकि प्राविधिक लक्ष्य प्राप्त गर्न। आवश्यकताहरू र विशिष्ट भौतिक गुणहरू छन्, जस्तै उच्च-तापमान शारीरिक प्रदर्शन, सामग्रीको घनत्व र शक्तिलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू। मोटो कुल कुचल पछि, सतह नराम्रो रहनुपर्दछ, र शरीरको आकार स्पष्ट किनारा र कुनाहरू भएको घन हुनुपर्छ, जहाँ सुईको आकारको कणहरूको सामग्री कम स्तरमा राख्नुपर्छ, र भित्र घर्षण हुन्छ। अपेक्षाकृत बलियो। लगभग 0.075 देखि 2.36mm सम्मको कण आकारका कुचिएका चट्टानहरूलाई सामूहिक रूपमा फाइन एग्रीगेट भनिन्छ, जसमा मुख्य रूपमा स्ल्याग र खनिज पाउडर समावेश हुन्छ। यी दुई प्रकारका राम्रो समुच्चयहरूमा धेरै कडा सफाई आवश्यकताहरू छन् र कुनै पनि कुरामा संलग्न वा पालना गर्न अनुमति छैन। हानिकारक पदार्थहरूको लागि, कणहरू बीचको इन्टरलकिङ बललाई उचित रूपमा बलियो बनाउनुपर्छ, र सामग्रीको स्थिरता र बल बढाउनको लागि एग्रीगेटहरू बीचको अन्तरहरू पनि संकुचित हुनुपर्छ।
2. जब मिश्रण मिसाइन्छ, मिश्रण कडाईका साथ डामर मिश्रणको लागि निर्दिष्ट निर्माण तापमान अनुसार चलाउनुपर्दछ। प्रत्येक दिन मिश्रणको मिश्रण सुरु गर्नु अघि, यो तापक्रमको आधारमा तापमान 10 डिग्री सेल्सियस देखि 20 डिग्री सेल्सियस सम्म बढाउनुपर्छ। यसरी, डामर मिश्रण सामग्रीको गुणस्तर धेरै लाभदायक छ। अर्को विधि भनेको सुख्खा ब्यारेलमा प्रवेश गर्ने एग्रीगेटको मात्रालाई उचित रूपमा घटाउने, ज्वालाको तापक्रम बढाउने, र मिश्रण सुरु गर्दा, मोटे र फाइन एग्रीगेट्स र डामरको तताउने तापक्रम तोकिएको मानभन्दा अलि बढी छ भनी सुनिश्चित गर्ने हो। प्रभावकारी रूपमा डामर कंक्रीट मिश्रण प्यान खारेज हुनबाट रोक्न सक्छ।
3. निर्माण कार्य सम्पन्न गर्नु अघि, समग्र कणहरूको स्तरीकरण समीक्षा पहिले गरिनुपर्छ। यो समीक्षा प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ र परियोजनाको निर्माण गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। सामान्य परिस्थितिमा, वास्तविक अनुपात र लक्ष्य अनुपात बीच प्रायः ठूलो भिन्नता हुन्छ। वास्तविक अनुपातलाई लक्ष्य अनुपातसँग सुसंगत बनाउनको लागि, हपरको मोटर घुमाउने गति र फिडिङ प्रवाह दरको सन्दर्भमा राम्रो समायोजन गर्न आवश्यक छ। , राम्रो संग स्थिरता सुनिश्चित गर्न र यसैले राम्रो मिलान प्रभाव प्राप्त गर्न।
4. एकै समयमा, स्क्रिनको स्क्रीनिंग क्षमताले आधा र फ्लोर आउटपुटको सेटिङलाई निश्चित हदसम्म असर गर्छ। कम अनुभवको अवस्थामा, यदि तपाइँ स्क्रिन स्क्रिनिङमा राम्रो काम गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँले फरक आउटपुट गति सेट गर्नुपर्छ। पूर्ति गर्नु। जियोटेक्स्टाइलको सामान्य उत्पादन सुनिश्चित गर्न र खनिज सामग्रीको ग्रेडिङमा कुनै ठूलो त्रुटि छैन भनी सुनिश्चित गर्न, खनिज सामग्रीहरू निर्माण अघि अपेक्षित उत्पादनको अनुपातमा हुनुपर्छ, र उत्पादन मापदण्डहरू सेट प्यारामिटरहरूसँग सन्तुलित हुनुपर्छ। , ताकि यो निर्माण प्रक्रिया को समयमा परिवर्तन हुँदैन।
5. डामर मिश्रणको सामान्य प्रयोग सुनिश्चित गर्ने आधारमा, विशिष्ट समुच्चय र खनिज पाउडरको वास्तविक उपयोग मात्रा सेट गर्न आवश्यक छ, र एकै समयमा खनिज पाउडरको प्रयोग मात्रालाई उचित रूपमा घटाउन आवश्यक छ; दोस्रो, मिश्रण निर्माण प्रक्रियाको समयमा यसलाई प्रयोग गर्न सक्षम नहुनमा ध्यान दिनुहोस्। डम्परको साइज परिवर्तन गर्नुहोस्, र डामर झिल्लीको मोटाईले निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्न पेशेवर कर्मचारीहरूलाई नियुक्त गर्नुहोस्, मिश्रणलाई सेतो रङ देखाउनबाट रोक्नुहोस्, र निर्माणको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्।
6. मिश्रणको समय र मिश्रणको तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण हुनुपर्छ। डामर मिश्रणको एकरूपता मिश्रण समयको लम्बाइसँग धेरै नजिकको सम्बन्ध छ। दुई प्रत्यक्ष समानुपातिक छन्, अर्थात्, समय जति लामो हुन्छ, त्यति नै एकरूप हुनेछ। यद्यपि, यदि समय राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएन भने, डामरको उमेर बढ्छ, जसले मिश्रणको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। गुणस्तरमा प्रतिकूल असर गर्छ। त्यसैले, मिश्रण गर्दा तापक्रम वैज्ञानिक रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अन्तरिम मिक्सिङ उपकरणको प्रत्येक प्लेटको मिश्रण समय 45-50 सेकेन्डको बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ, जबकि सुक्खा मिश्रण समय 5-10 सेकेन्ड भन्दा लामो हुनुपर्छ, मिश्रणको मिश्रण समयको आधारमा। मानकको रूपमा समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, नयाँ युगमा मिक्सिङ प्लान्ट स्टाफको रूपमा, हामी डामर मिक्सिङ उपकरणको गुणस्तर र मर्मतसम्भारलाई सुदृढ पार्ने महत्त्वबारे पूर्ण रूपमा सचेत हुनुपर्छ। डामर मिक्सिङ प्लान्टको गुणस्तर नियन्त्रण गरेर मात्र हामी डामर मिक्सिङ सुनिश्चित गर्न सक्छौं मिक्स प्लान्ट उत्पादनको गुणस्तर सुधार गरेर मात्र हामी परियोजनाको गुणस्तर सुधारको लागि ठोस आधार तयार गर्दै थप उच्च गुणस्तर र प्रभावकारी डामर मिश्रण उत्पादन गर्न सक्छौं।