[१] तातो डामर मिश्रण समग्र, पाउडर र डामरबाट बनेको हुन्छ। कच्चा पदार्थको व्यवस्थापनमा मुख्यतया भण्डारण, ढुवानी, लोडिङ र अनलोडिङ, र निरीक्षणका सबै पक्षहरूमा कच्चा पदार्थको गुणस्तर र सुरक्षित उत्पादन कसरी सुनिश्चित गर्ने भन्ने समावेश छ।
1.1 डामर सामग्रीको व्यवस्थापन र नमूना
१.१.१ डामर सामग्रीको गुणस्तर व्यवस्थापन
(१) अस्फाल्ट मिक्सिङ प्लान्टमा प्रवेश गर्दा अस्फाल्ट सामग्रीको साथमा मूल कारखानाको गुणस्तर प्रमाणपत्र र कारखाना निरीक्षण फारम हुनुपर्छ।
(२) प्रयोगशालाले स्पेसिफिकेशनका आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ वा छैन भनी जाँच गर्न साइटमा आइपुगेको डामरको प्रत्येक ब्याचको नमूनाहरू लिनेछ।
(३) प्रयोगशाला नमूना र निरीक्षण पास पछि, सामग्री विभागले डामरको स्रोत, लेबल, मात्रा, आगमन मिति, इनभ्वाइस नम्बर, भण्डारण स्थान, निरीक्षण गुणस्तर, र डामर प्रयोग भएको स्थान रेकर्ड गरी स्वीकृति फारम जारी गर्नुपर्छ। आदि
(४) डामरको प्रत्येक ब्याच निरीक्षण गरिसकेपछि, सन्दर्भको लागि 4kg भन्दा कम सामग्री नमूना राख्नु हुँदैन।
1.1.2 डामर सामग्रीको नमूना
(१) डामर सामग्रीको नमूनाले सामग्री नमूनाहरूको प्रतिनिधित्व सुनिश्चित गर्नुपर्छ। डामर ट्याङ्कीहरूमा समर्पित नमूना भल्भहरू हुनुपर्छ र नमूनाहरू डामर ट्याङ्कीको माथिबाट लिनु हुँदैन। नमूना लिनु अघि, भल्भ र पाइपहरूबाट दूषित पदार्थहरू हटाउन 1.5 लिटर डामरलाई निकासी गर्नुपर्छ।
(२) नमूना कन्टेनर सफा र सुख्खा हुनुपर्छ। कन्टेनरहरू राम्रोसँग लेबल गर्नुहोस्।
1.2 भण्डारण, यातायात र समुच्चय को व्यवस्थापन
(१) एग्रीगेटहरू कडा, सफा साइटमा स्ट्याक गरिनु पर्छ। स्ट्याकिंग साइटमा राम्रो वाटरप्रूफ र जल निकासी सुविधा हुनुपर्छ। राम्रो समुच्चयहरू शामियाना कपडाले ढाक्नुपर्छ, र विभिन्न विशिष्टताहरूको एग्रीगेटहरू विभाजन पर्खालहरूद्वारा छुट्याउनुपर्छ। बुलडोजरको साथ सामग्री स्ट्याक गर्दा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि प्रत्येक तहको मोटाई 1.2 मिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन। बुलडोजरद्वारा स्ट्याक गर्दा एग्रीगेटहरूमा हुने बाधालाई न्यूनीकरण गर्नुपर्छ, र ढेरलाई एउटै प्लेनमा ट्रफ आकारमा धकेल्न हुँदैन।
(२) साइटमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको प्रत्येक ब्याचलाई स्पेसिफिकेशन, ग्रेडेशन, माटो सामग्री, सुई फ्लेक सामग्री र समग्रका अन्य विशेषताहरूका लागि निर्दिष्टीकरणहरू अनुसार नमूना र विश्लेषण गरिनुपर्छ। यो योग्य भएको प्रमाणित भएपछि मात्र यसलाई स्ट्याकिङको लागि साइटमा भर्ना गर्न सकिन्छ, र स्वीकृति फारम जारी गरिनेछ। सामग्री गुणस्तर निरीक्षणका सबै सूचकहरूले विनिर्देशहरू र मालिकको कागजात आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ। निर्माण प्रक्रियाको बखत, सामग्रीको ढेरको ग्रेडिंग विशेषताहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनु पर्छ र परिवर्तनहरूको लागि अनुगमन गर्नुपर्छ।
[२]। समग्र, खनिज पाउडर र डामर आपूर्ति प्रणालीको निर्माण
(१) लोडर अपरेटरले ढुङ्गाको छेउमा अनुहार गर्नुपर्छ जहाँ लोडिङ गर्दा मोटे सामग्रीहरू रोल डाउन हुँदैनन्। लोड गर्दा, पाइलमा घुसाइएको बाल्टीलाई बूमको साथ माथितिर स्ट्याक गरिनुपर्छ, र त्यसपछि पछाडि हट्नुहोस्। बाल्टी घुमाएर खन्ने प्रयोग नगर्नुहोस् सामग्री विभाजन कम हुन्छ।
(२) भागहरूमा जहाँ स्पष्ट मोटे सामग्री विभाजन भएको छ, तिनीहरूलाई लोड गर्नु अघि रिमिक्स गरिनु पर्छ; लोडर अपरेटरले लोडिङको समयमा मिश्रणलाई रोक्नको लागि प्रत्येक चिसो सामग्री बिन भरी राख्नुपर्छ।
(३) चिसो सामग्रीको प्रवाह बारम्बार जाँच गरिरहनुपर्छ ताकि बीच-बीचमा सामग्रीको आपूर्ति र सामाग्रीको वृद्धिबाट बच्न सकिन्छ।
(4) उत्पादकता क्यालिब्रेट गर्दा फिडिङ बेल्टको गति मध्यम गतिमा राख्नुपर्छ, र गति समायोजन दायरा गतिको 20 देखि 80% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(५)। अयस्क पाउडरलाई चिस्यान अवशोषित गर्न र क्लम्पिङ गर्नबाट रोक्नु पर्छ। यस कारणका लागि, आर्च ब्रेकिंगको लागि प्रयोग गरिएको कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्न सक्नु अघि पानीले छुट्याउनुपर्दछ। अयस्क पाउडर कन्भिइङ डिभाइसमा रहेको पाउडर परियोजना सम्पन्न भएपछि खाली गरिनुपर्छ।
(6) मिक्सिङ उपकरण सञ्चालन गर्नु अघि, डामर ट्याङ्कीमा डामरलाई तोकिएको तापक्रममा तताउन थर्मल तेल भट्टी सुरु गर्नुपर्छ, र डामर आपूर्ति प्रणालीका सबै भागहरू पूर्व तताउनु पर्छ। डामर पम्प सुरु गर्दा, तेल इनलेट भल्भ बन्द र निष्क्रिय गर्न अनुमति दिनुपर्छ। सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि बिस्तारै इन्धन इनलेट भल्भ खोल्नुहोस् र बिस्तारै लोड गर्नुहोस्। कामको अन्त्यमा, डामर पम्पलाई पाइपलाइनमा रहेको डामरलाई डामर ट्याङ्कीमा पम्प गर्न धेरै मिनेटको लागि उल्टाउनु पर्छ।
[३]। सुकाउने र तताउने प्रणालीको निर्माण
(१) काम सुरु गर्दा, चिसो सामग्री आपूर्ति प्रणाली बन्द हुँदा म्यानुअल नियन्त्रणद्वारा सुकाउने ड्रम सुरु गर्नुपर्छ। बर्नरलाई प्रज्वलित गर्नुपर्छ र लोड गर्नु अघि 5 देखि 10 मिनेटको लागि सिलिन्डरलाई कम आगोको साथ पूर्व तताउनु पर्छ। लोड गर्दा, फिडको मात्रा बिस्तारै बढाउनुपर्छ। डिस्चार्ज पोर्टमा तातो सामग्रीको तापक्रम अनुसार, स्वचालित नियन्त्रण मोडमा स्विच गर्नु अघि निर्दिष्ट उत्पादन भोल्युम र स्थिर तापमान अवस्था नपुगेसम्म तेल आपूर्तिको मात्रा बिस्तारै बढाइन्छ।
(२) जब चिसो सामग्री प्रणालीले अचानक खाना खान रोक्छ वा कामको क्रममा अन्य दुर्घटनाहरू हुन्छन्, ड्रमलाई घुमाउन जारी राख्नको लागि पहिले बर्नर बन्द गर्नुपर्छ। प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानले हावा तान्न जारी राख्नुपर्छ, र ड्रम पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि बन्द गर्नुपर्छ। मेसिन बिस्तारै काम दिनको अन्त्यमा उही तरीकाले बन्द गर्नुपर्छ।
(४) सधैं इन्फ्रारेड थर्मामीटर सफा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, धुलो सफा गर्नुहोस्, र राम्रो सेन्सिङ क्षमताहरू कायम राख्नुहोस्।
(५) चिसो सामग्रीको आर्द्रता बढी हुँदा स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली नियन्त्रण बाहिर हुनेछ र तापक्रम माथि र तल दोहोरिनेछ। यस समयमा, म्यानुअल नियन्त्रण प्रयोग गरिनु पर्छ र तातो सामग्रीको अवशिष्ट आर्द्रता सामग्री जाँच गरिनु पर्छ। यदि यो धेरै उच्च छ भने, उत्पादन मात्रा कम गर्नुपर्छ।
6) तातो समुच्चयको अवशिष्ट आर्द्रता सामग्री नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, विशेष गरी वर्षाका दिनहरूमा। अवशिष्ट आर्द्रता सामग्री 0.1% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
(7) निकास ग्यासको तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु हुँदैन। यो सामान्यतया 135 ~ 180 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। यदि निकास ग्यासको तापक्रम उच्च रहन्छ र समग्र तापक्रम तदनुसार बढ्छ, यो प्रायः चिसो सामग्रीको उच्च आर्द्रताको कारणले हुन्छ। उत्पादन मात्रा समय मा कम गर्नुपर्छ।
(8) झोलाको धुलो सङ्कलन गर्ने भित्र र बाहिरको दबाबको भिन्नता निश्चित दायरा भित्र राख्नुपर्छ। यदि दबाव भिन्नता धेरै ठूलो छ भने, यसको मतलब यो हो कि झोला गम्भीर रूपमा अवरुद्ध छ, र झोलालाई समयमै प्रशोधन र प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
[४]। तातो सामग्री स्क्रीनिंग र भण्डारण प्रणालीको निर्माण
(१) तातो सामग्री स्क्रिनिङ प्रणाली नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ कि यो ओभरलोड छ कि छैन र स्क्रिन अवरुद्ध छ वा प्वालहरू छन्। यदि यो स्क्रिन सतह मा सामाग्री संचय धेरै उच्च छ कि फेला पर्यो भने, यो रोक र समायोजन गर्नुपर्छ।
(2) 2# तातो साइलोको मिश्रण दर आवधिक रूपमा जाँच गरिनु पर्छ, र मिश्रण दर 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(३) जब तातो सामग्री प्रणालीको आपूर्ति असंतुलित छ र चिसो सामग्री बिनको प्रवाह दर परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, बिस्तारै यसलाई समायोजन गर्नुहोस्। एक निश्चित बिन को फिड आपूर्ति अचानक वृद्धि हुनु हुँदैन, अन्यथा समग्र को ग्रेडेशन गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ।
[५]। मिटरिङ नियन्त्रण र मिश्रण प्रणालीको निर्माण
(१) कम्प्यूटर द्वारा रेकर्ड गरिएको मिश्रणको प्रत्येक ब्याचको तौल डाटा मापन नियन्त्रण प्रणाली सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्ने एक शक्तिशाली माध्यम हो। मेसिन हरेक दिन सक्रिय भएपछि र काम स्थिर भए पछि, तौल डाटा लगातार 2 घण्टा प्रिन्ट गरिरहनु पर्छ, र यसको व्यवस्थित त्रुटि र अनियमित त्रुटिहरू विश्लेषण गर्नुपर्छ। यदि यो फेला पर्यो कि आवश्यकताहरू आवश्यकताहरू भन्दा बढि छन्, प्रणालीको काम समयमै जाँच गरिनुपर्छ, कारणहरू विश्लेषण गरिनुपर्छ, र तिनीहरूलाई हटाउनु पर्छ।
(2) मिश्रण प्रणाली मिश्रण प्रक्रिया को समयमा रोकिनु हुँदैन। जब मिक्सिङ उपकरणले ट्रकको लागि पर्खँदै काम गर्न छोड्छ, मिश्रण ट्यांकमा मिश्रण खाली गर्नुपर्छ।
(३) हरेक दिन मिक्सिङ ट्याङ्की समाप्त भएपछि, मिक्सिङ ट्याङ्कीमा रहेको अवशिष्ट डामर हटाउनको लागि तातो खनिज पदार्थले मिक्सिङ ट्याङ्कीलाई स्क्रब गर्नुपर्छ। सामान्यतया, मोटो कुल र राम्रो जम्मा प्रत्येक 1 देखि 2 पटक धुन प्रयोग गर्नुपर्छ।
(4) तयार उत्पादन साइलोमा मिश्रित सामग्री अनलोड गर्न लिफ्टिङ हपर प्रयोग गर्दा, हपरलाई डिस्चार्ज गर्न साइलोको केन्द्रमा राखिएको हुनुपर्छ, अन्यथा ब्यारेलमा अनुदैर्ध्य विभाजन हुनेछ, अर्थात्, मोटो सामग्री रोल हुनेछ। साइलोको एक छेउमा।
(5) जब एक स्क्र्यापर कन्वेयर प्रयोग गरी मिश्रित सामग्रीलाई ब्याचिङ हपरमा र त्यसपछि तयार उत्पादन साइलोमा अनलोड गर्न प्रयोग गरिन्छ, मिश्रित सामग्रीको एक भाग सामग्रीको प्रत्येक डिस्चार्जको लागि बचत गरिनुपर्छ ताकि स्क्र्यापरले पठाएको मिश्रित सामग्रीलाई रोक्नको लागि। सबै सामग्रीहरू खाली गरिसकेपछि सामग्रीमा सिधै खस्नुबाट। गोदाम मा अलगाव।
6) तयार उत्पादन साइलोबाट ट्रकमा सामग्रीहरू अनलोड गर्दा, अनलोड गर्दा ट्रकलाई सार्न अनुमति छैन तर ढेरहरूमा उतार्नु पर्छ। अन्यथा, गम्भीर विभाजन हुनेछ। ट्रक चालकहरूलाई मूल्याङ्कन क्षमतामा पुग्नको लागि ढेरमा थोरै मात्रामा सामग्री थप्न पनि अनुमति छैन। मिश्रण को।
(७) तयार उत्पादन गोदामबाट सामग्रीहरू डिस्चार्ज गर्दा, डिस्चार्जको ढोका छिट्टै खोलिनुपर्छ र मिश्रित सामग्रीहरू अलगावबाट बच्न बिस्तारै बाहिर निस्कन दिनु हुँदैन।
(8) ट्रकमा सामानहरू उतार्दा, यसलाई ट्रक ट्रफको केन्द्रमा उतार्न अनुमति छैन। सामग्रीहरू ट्रक ट्रफको अगाडि, त्यसपछि पछाडि र त्यसपछि केन्द्रमा छोडिनुपर्छ।
[६]। डामर मिश्रणको मिश्रण नियन्त्रण
(१) डामर मिश्रणको उत्पादन प्रक्रियामा, डामर र विभिन्न खनिज पदार्थहरूको खुराक र मिश्रण तापमान जस्ता सूचकहरू प्लेटद्वारा सही रूपमा प्रिन्ट गर्न सकिन्छ, र डामर मिश्रणको वजन सही रूपमा प्रिन्ट गर्न सकिन्छ।
(२) डामरको तापक्रम नियन्त्रण। डामर पम्पले पम्पिङ र समान इजेक्शनको सिद्धान्तहरू पूरा गर्दछ र 160°C र 170°C बीचको तल्लो डामर तहको ताप तापक्रम र 170°C र 180°C बीचको खनिज कुलको ताप तापक्रमको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
(३) मिश्रण गर्ने समय यस्तो हुनुपर्छ कि डामरको मिश्रण समान रूपमा मिलाइयोस्, चम्किलो कालो रङ, कुनै सेतो नहोस्, जम्मा नहोस् वा बाक्लो र राम्रो समुच्चयलाई अलग गर्नुहोस्। मिश्रण समय सुक्खा मिश्रण को लागी 5 सेकेन्ड र भिजेको मिश्रण को लागी 40 सेकेन्ड (मालिक द्वारा आवश्यक) को लागी नियन्त्रण गरिन्छ।
(4) मिश्रण उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरले कुनै पनि समयमा विभिन्न उपकरण डेटा निगरानी गर्न सक्छ, विभिन्न मेसिनरीहरूको कामको स्थिति र कारखाना मिश्रणको रंग फारम अवलोकन गर्न सक्छ, र प्रयोगशालासँग तुरुन्तै सञ्चार गर्न सक्छ र असामान्य अवस्थाहरू फेला परेमा समायोजन गर्न सक्छ। ।
(५) उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, सामग्रीको गुणस्तर र मिश्रणको तापक्रम, मिक्स अनुपात र ह्वाइटस्टोन अनुपातलाई तोकिएको फ्रिक्वेन्सी र विधि अनुसार निरीक्षण गरी क्रमशः अभिलेख बनाइनेछ।
[७]। डामर मिश्रण को निर्माण को समयमा तापमान नियन्त्रण
डामर मिश्रणको निर्माण नियन्त्रण तापक्रम तलको तालिकामा देखाइएको छ।
प्रत्येक प्रक्रियाको तापमान नाम प्रत्येक प्रक्रियाको तापमान नियन्त्रण आवश्यकताहरू
डामर ताप तापमान 160℃～170℃
खनिज सामग्री ताप तापमान 170℃～180℃
मिश्रण को कारखाना तापमान 150 ℃ ~ 165 ℃ को सामान्य दायरा भित्र छ।
साइटमा ढुवानी गरिएको मिश्रणको तापमान 145 ℃ भन्दा कम हुनु हुँदैन
पक्की तापमान 135℃～165℃
रोलिङ तापमान 130 ℃ भन्दा कम छैन
रोलिङ पछि सतह तापमान 90 ℃ भन्दा कम छैन
खुला यातायात तापमान 50 ℃ भन्दा माथि छैन
[८]। डामर मिक्सिङ प्लान्टमा यातायात ट्रकहरू लोड गर्दै
डामर मिश्रण ढुवानी गर्ने सवारी साधनहरू 15t भन्दा माथि छन्, ठूलो-टनेज थर्मल इन्सुलेशन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र यातायातको समयमा तिरपाल इन्सुलेशनले ढाकिएको छ। डामरलाई गाडीमा टाँस्नबाट रोक्नको लागि, गाडीको तल र छेउको प्यानलहरू सफा गरेपछि, थर्मल तेल र पानी (तेल: पानी = 1:3) को मिश्रणको पातलो तह स्टेनलेस स्टीलको चेनमा समान रूपमा लगाउनुहोस्, र पाङ्ग्राहरू सफा गर्नुहोस्।
डिस्चार्ज पोर्टमा सामग्री ट्रक लोड गर्दा, यसले अगाडि, पछाडि र बीचको क्रममा पार्किङ ठाउँलाई अगाडि र पछाडि सार्नु पर्छ। मोटे र राम्रो समुच्चय को पृथकीकरण कम गर्न यो उच्च ढेर हुनु हुँदैन। कार लोड भइसकेपछि र तापक्रम मापन गरिसकेपछि, डामरको मिश्रणलाई इन्सुलेट तिरपालले तुरुन्तै कडा रूपमा छोपिन्छ र सहज रूपमा पक्की ठाउँमा ढुवानी गरिन्छ।
डामर कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशनको निर्माण विधि र व्यवस्थापन उपायहरूको विश्लेषणको आधारमा, मुख्य बिन्दुहरू डामर मिश्रणको मिश्रण, तापक्रम र लोडिंग, साथै डामर कंक्रीटको मिश्रण र रोलिंग तापमानलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नु हो। समग्र राजमार्ग फुटपाथ निर्माण प्रगतिको गुणस्तर र सुधार सुनिश्चित गर्दै।