ड्रम को तताउने विधि
डाउनफ्लो प्रकारको मतलब तातो हावाको प्रवाहको दिशा सामग्रीको जस्तै हो, दुबै फिडको छेउबाट डिस्चार्ज अन्त्यमा सर्दै। जब सामग्री ड्रममा प्रवेश गर्छ, सुख्खा ड्राइभिङ बल सबैभन्दा ठूलो हुन्छ र नि: शुल्क पानी सामग्री उच्च हुन्छ। प्रवाह प्रकारको अगाडिको भागको सुकाउने गति सबैभन्दा छिटो हुन्छ, र त्यसपछि सामग्री डिस्चार्ज पोर्टमा सर्ने बित्तिकै, सामग्रीको तापक्रम बढ्छ, सुख्खा ड्राइभिङ फोर्स सानो हुन्छ, नि: शुल्क नमी सामग्री घट्छ, र सुकाउने गति। पनि सुस्त हुन्छ। तसर्थ, डाउन-फ्लो ड्राइङ ड्रमको सुकाइ काउन्टर-फ्लो प्रकार भन्दा बढी असमान हुन्छ।
काउन्टर-फ्लो प्रकार भनेको तातो हावाको प्रवाहको दिशा सामग्रीको आन्दोलन दिशाको विपरित हो, र ड्रमको तापक्रम सामग्रीको आउटलेट अन्तमा उच्चतम हुन्छ, र सामग्री इनलेट अन्तमा तापमान कम हुन्छ। । पहिलो पटक ड्रममा प्रवेश गर्दा सामग्रीको तापक्रम सबैभन्दा कम हुन्छ, र आउटलेटको अन्त्यमा तापक्रम उच्चतम हुन्छ, जुन ड्रमको उच्च र कम तापक्रमको दिशामा हुन्छ। किनभने ड्रमको उच्चतम तापक्रम सामग्रीको उच्चतम तापक्रमको एकै छेउमा हुन्छ, र ड्रमको न्यूनतम तापक्रम सामग्रीको न्यूनतम तापक्रमको समान छेउमा हुन्छ, त्यसैले काउन्टरकरेन्ट सुख्खाको ड्राइभिंग फोर्स अधिक समान हुन्छ। डाउनस्ट्रीम सुकाउने भन्दा।
सामान्यतया, ड्रमको तताउने काम मुख्यतया तातो संवहनद्वारा गरिन्छ। डाउन-फ्लो प्रकारको अर्थ दहन कक्ष र फिड इनलेट एउटै छेउमा स्थापित छन्, र तातो हावा प्रवाहको प्रवाह दिशा सामग्रीको जस्तै हो। अन्यथा, यो काउन्टर-फ्लो प्रकार हो।
किन काउन्टरकरेन्ट सुकाउने ड्रमको ताप विनिमय दक्षता उच्च छ
जब काउन्टर-फ्लो ड्रम सुकाउने र तताउने क्रममा, सुख्खा ड्रमको भित्री भागलाई सामग्रीको तापक्रमको परिवर्तन अनुसार तीन क्षेत्रमा विभाजन गर्न सकिन्छ: डिह्युमिडिफिकेशन क्षेत्र, सुख्खा क्षेत्र र तताउने क्षेत्र। किनभने सामग्रीमा आर्द्रता हुन्छ जब यो पहिलो पटक ड्रममा प्रवेश गर्दछ, सामग्रीको आर्द्रता पहिलो जोनमा हटाइनेछ, समग्र दोस्रो जोनमा सुकाइनेछ, र ड्रम तेस्रो जोनमा उच्चतम तापक्रममा हुनेछ। तापमान बढाउनको लागि सुकेको सामग्री। सामान्यतया, काउन्टर-करन्ट ड्रममा सामग्रीको तापक्रम बढ्दै जाँदा, सुकाउने माध्यम पनि बढ्छ, त्यसैले सुकाउने बल अपेक्षाकृत समान हुन्छ, तातो हावा प्रवाह र सामग्री बीचको औसत तापमान भिन्नता ठूलो हुन्छ, र यसको दक्षता। काउन्टर-करन्ट सुकाउने अपेक्षाकृत चिकनी छ। उच्च प्रवाह।
किन ब्याच डामर प्लान्ट र निरन्तर डामर प्लान्ट सुकाउने सिलिन्डरले काउन्टरफ्लोलाई अपनाउछ
माथि
ड्रम-प्रकार डामर मिश्रण प्लान्टड्रमको दुई प्रकार्यहरू छन्, सुकाउने र मिश्रण गर्ने; मा हुँदा
ब्याच डामर मिश्रण प्लान्टर
निरन्तर डामर मिश्रण प्लान्टड्रमले मात्र तताउने भूमिका खेल्छ। किनकी ब्याच र लगातार डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूमा मिक्सिङ मिक्सिङ भाँडो मार्फत गरिन्छ, मिश्रणको लागि ड्रममा डामर थप्न आवश्यक छैन, त्यसैले उच्च सुख्खा दक्षताको साथ काउन्टरकरेन्ट ड्राइङ् ड्रम प्रयोग गरिन्छ।