मेरो देशको राष्ट्रिय अर्थतन्त्रको द्रुत विकासको साथमा, ट्राफिकको मात्रा पनि दिन प्रतिदिन बढ्दै गइरहेको छ, जसले राजमार्ग निर्माणलाई गम्भीर परीक्षणहरूको सामना गर्नुपरेको छ, जसले डामर फुटपाथको मर्मत र व्यवस्थापनका लागि नयाँ विषयहरू खडा गर्दछ। डामर कंक्रीटको गुणस्तर र यसको फर्शले सडकको सतहको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्न सक्छ। यस लेखले मुख्यतया LB-2000 डामर मिक्सिङ प्लान्टलाई उदाहरणको रूपमा लिन्छ, यसको कार्य सिद्धान्तबाट सुरु गर्दै, र डामर मिक्सिङ प्लान्टमा विफलताका कारणहरू विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्दछ, थप विशेष रोकथाम उपायहरू छलफल गर्दछ, र सान्दर्भिक रोकथाम उपायहरू प्रस्ताव गर्दछ। डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूको सामान्य सञ्चालनको लागि प्रभावकारी सैद्धान्तिक आधार प्रदान गर्नुहोस्।

अन्तरिम मिक्सिङ प्लान्टको कार्य सिद्धान्त
LB-2000 अस्फाल्ट मिक्सर प्लान्टको कार्य सिद्धान्त हो: (1) पहिलो, केन्द्रीय नियन्त्रण कक्षले स्टार्ट-अप आदेश जारी गर्दछ। सान्दर्भिक आदेश प्राप्त गरेपछि, चिसो सामग्री बिनमा रहेको चिसो सामग्रीले बेल्ट कन्वेयर मार्फत सम्बन्धित सामग्री (एकत्रित, पाउडर) लाई ड्रायरमा ढुवानी गर्दछ। यसलाई ड्रममा सुकाइन्छ, र सुकेपछि, यसलाई तातो सामग्री लिफ्ट मार्फत कम्पन स्क्रिनमा सारिन्छ र स्क्रिनिङ गरिन्छ। (२) स्क्रिन गरिएको सामग्रीहरू विभिन्न तातो सामग्री बिनहरूमा ढुवानी गर्नुहोस्। प्रत्येक चेम्बर ढोकाको सान्दर्भिक तौल मानहरू इलेक्ट्रोनिक तराजू प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ, र त्यसपछि मिक्सिङ ट्याङ्कीमा राखिन्छ। त्यसपछि तातो डामरलाई तौलिन्छ र मिक्सिङ ट्याङ्कीमा स्प्रे गरिन्छ। भित्र। (३) मिक्सिङ ट्याङ्कीमा भएका विभिन्न मिश्रणहरूलाई पूर्ण रूपमा हलाएर तयार सामग्री बनाउन र बाल्टिन ट्रकमा ढुवानी गर्नुहोस्। बाल्टिन ट्रकले ट्र्याक मार्फत तयार सामग्रीहरू ढुवानी गर्छ, समाप्त सामग्रीहरू भण्डारण ट्याङ्कीमा अनलोड गर्दछ, र डिस्चार्ज गेटबाट यातायात सवारी साधनमा राख्छ।
एस्फाल्ट मिक्सिङ प्लान्टको कार्य प्रक्रियामा कन्भिइङ, सुकाउने, स्क्रिनिङ र अन्य चरणहरू बीचमा कुनै पज बिना एकै पटक गरिन्छ। विभिन्न सामग्रीको मिश्रण, तौल र तयार सामग्रीको प्रक्रिया चक्रीय हुन्छ।

अन्तरिम मिक्सिङ प्लान्टको विफलता विश्लेषण
सान्दर्भिक व्यावहारिक अनुभवको आधारमा, यस लेखले डामर मिक्स प्लान्टमा विफलताका सम्बन्धित कारणहरूको सारांश र विश्लेषण गर्दछ, र बॉयलर सिद्धान्तसँग सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछ। उपकरण विफलता को लागी धेरै कारणहरु छन्। यस लेखले मुख्यतया केहि मुख्य कारणहरू वर्णन गर्दछ, जसमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
मिक्सर विफलता
मिक्सरको तात्कालिक ओभरलोडले ड्राइभ मोटरको स्थिर समर्थनलाई विस्थापित हुन सक्छ, जसले गर्दा मिक्सरद्वारा उत्पादित ध्वनि सामान्य अवस्थाहरू भन्दा फरक हुन सक्छ। एकै समयमा, फिक्स्ड शाफ्टको क्षतिले पनि असामान्य आवाज निम्त्याउन सक्छ। यस अवस्थामा, यो समस्या समाधान गर्न असर, ठीक वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, यदि ब्लेडहरू, मिश्रण गर्ने हतियारहरू र सम्बन्धित उपकरणहरू सञ्चालनको क्रममा गम्भीर रूपमा झरेका छन् वा खसेको छ भने, तिनीहरूलाई तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, अन्यथा असमान मिश्रण हुनेछ र समाप्त सामग्रीको गुणस्तर गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ। यदि मिक्सर डिस्चार्जमा असामान्य तापक्रम फेला पर्यो भने, तापक्रम सेन्सर जाँच गर्न र सफा गर्न आवश्यक छ र यो सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ कि भनेर प्रमाणित गर्न आवश्यक छ।

चिसो सामग्री खुवाउने उपकरण विफलता
चिसो सामग्री खुवाउने उपकरणको विफलतामा निम्न पक्षहरू छन्: (१) यदि चिसो हपरमा धेरै थोरै सामग्री छ भने, यसले लोडर लोड गर्ने क्रममा बेल्ट कन्भेयरमा सीधा र गम्भीर प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा ओभरलोड घटनाले चर गति बेल्ट कन्वेयरलाई बन्द गर्न बाध्य पार्छ। यो समस्या समाधान गर्न को लागी, यो सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ कि प्रत्येक कोल्ड हपरमा सधैं पर्याप्त छर्राहरू छन्; (२) यदि चल गति बेल्ट मोटर सञ्चालनको क्रममा असफल भयो भने यसले चर स्पीड बेल्ट कन्वेयरलाई रोक्न पनि कारण हुनेछ। यस अवस्थामा, तपाईंले पहिले मोटरको नियन्त्रण इन्भर्टर जाँच गर्नुपर्छ, र त्यसपछि सर्किट जडान वा खुला छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि माथिका दुई पक्षहरूमा कुनै गल्ती छैन भने, तपाईंले बेल्ट चिप्लिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ। यदि यो बेल्टको साथ समस्या हो भने, यो सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न सकोस् भनेर समायोजन गर्नुपर्छ; (३) चर स्पीड बेल्ट कन्वेयरको असामान्य कार्य चिसो सामग्री बेल्ट मुनि अड्किएको बजरी वा विदेशी वस्तुहरूको कारणले पनि हुन सक्छ। यसलाई ध्यानमा राख्दै, यस अवस्थामा, बेल्टको सञ्चालन सुनिश्चित गर्न म्यानुअल समस्या निवारण गर्न सकिन्छ; (4) कन्ट्रोल क्याबिनेटमा सम्बन्धित कन्ट्रोल इन्भर्टरको विफलता पनि चर स्पीड बेल्ट कन्वेयरको असामान्य प्रकार्यको एक कारण हो, र यसलाई मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ; (5) प्रत्येक बेल्ट कन्भेयर असामान्य रूपमा बन्द हुन्छ यो सामान्यतया दुर्घटनावश आपतकालीन स्टप केबल छोएर यसलाई रिसेट गर्दा हुन्छ भन्ने कुरालाई नकार्न सकिँदैन।

डामर कंक्रीट निर्वहन तापमान अस्थिर छ
डामर कंक्रीट उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, तापमानको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू छन्, जुन धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु हुँदैन। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले सजिलैसँग डामरलाई "स्कर्च" निम्त्याउनेछ, र यदि तापक्रम धेरै कम छ भने, यसले निम्त्याउनेछ यदि बालुवा र बजरी सामग्री र डामर बीचको टाँस्ने असमान छ भने, समाप्त उत्पादनको कुनै उपयोग मूल्य हुँदैन। र केवल खारेज गर्न सकिन्छ, अतुलनीय क्षतिको कारण।

सेन्सर विफलता
जब सेन्सर असफल हुन्छ, प्रत्येक साइलोको फिडिङ गलत हुनेछ। यो घटना जाँच गरी समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। यदि स्केल बीम अड्किएको छ भने, यसले सेन्सर विफलता निम्त्याउनेछ र विदेशी पदार्थ हटाउनु पर्छ।

जब खनिज पदार्थ तताइन्छ, बर्नरले सामान्य रूपमा प्रज्वलन गर्न र जलाउन सक्दैन।
यदि बर्नरले खनिज पदार्थहरू तताउँदा सामान्य रूपमा जलाउन र जलाउन असफल भयो भने, निम्न चरणहरू पालना गर्नुपर्छ: (१) पहिले अपरेटिङ रूम भित्रको इग्निशन र दहन अवस्थाहरूले ब्लोअर, बेल्ट, इलेक्ट्रिक फ्युल पम्पहरू लगायतका सान्दर्भिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि छैनन् भनी जाँच्नुहोस्। ड्रम सुकाउने, प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान र अन्य उपकरणहरूको पावर अन र अफ अवलोकन गर्नुहोस्, र त्यसपछि इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यान डम्पर र चिसो हावाको ढोका इग्निशन पोजिसनमा बन्द छ कि छैन र चयनकर्ता स्विच, ड्राइङ् ड्रम र आन्तरिक दबाव जाँच गर्नुहोस्। पत्ता लगाउने उपकरण म्यानुअल मोडमा छन्। स्थिति र म्यानुअल स्थिति। (2) यदि माथिका कारकहरूले इग्निशन अवस्थालाई असर गर्दैन भने, प्रारम्भिक इग्निशन अवस्था, इन्धन अवस्था र ईन्धन मार्ग अवरोध जाँच गर्नुपर्छ, र त्यसपछि बर्नर इग्निशन मोटर इग्निशन अवस्था र उच्च-दबाव प्याकेजको दहन क्षति जाँच गर्नुपर्छ। यदि तिनीहरू सबै सामान्य छन् भने, फेरि जाँच गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोडहरूमा अत्यधिक तेलको दाग वा इलेक्ट्रोडहरू बीच अत्यधिक दूरी छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। (3) यदि माथिका सबै सामान्य छन् भने, तपाईंले इन्धन पम्पको सञ्चालन जाँच गर्नुपर्छ, पम्पको तेलको आउटलेट प्रेसर जाँच गर्नुहोस्, र यसले आवश्यकताहरू र कम्प्रेस्ड एयर भल्भको बन्द अवस्था पूरा गर्न सक्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

नकारात्मक दबाब असामान्य छ
सुकाउने ड्रममा वायुमण्डलीय दबाव नकारात्मक दबाव हो। नकारात्मक दबाब मुख्यतया ब्लोअर र प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान द्वारा प्रभावित हुन्छ। ब्लोअरले सुकाउने ड्रममा सकारात्मक दबाव उत्पन्न गर्नेछ। सुकाउने ड्रममा भएको धुलो सकारात्मक दबाबबाट प्रभावित हुँदा ड्रमबाट उड्नेछ। बाहिर र वातावरणीय प्रदूषणको कारण; प्रेरित ड्राफ्टले ड्राइङ ड्रममा नकारात्मक दबाब उत्पन्न गर्नेछ। अत्यधिक नकारात्मक दबाबले ड्रममा चिसो हावा प्रवेश गर्नको लागि एक निश्चित मात्रामा तातो ऊर्जा निम्त्याउँछ, जसले प्रयोग गरिएको इन्धनको मात्रा धेरै बढाउँछ र लागत बढाउँछ। सुक्खा ड्रममा सकारात्मक दबाव बनाउँदा विशेष समाधानहरू निम्न हुन्: (१) प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान ड्याम्परको स्थिति जाँच गर्नुहोस्, प्रेरित ड्राफ्ट ड्याम्पर नियन्त्रण घुमाउनुहोस् र म्यानुअल र ह्यान्डव्हीलमा ड्याम्पर घुमाउनुहोस्, र त्यसपछि बन्द हुने स्थिति जाँच गर्नुहोस्। डम्पर। डम्पर बियरिङ बिग्रिएको छ र ब्लेड अड्किएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि यसलाई म्यानुअल रूपमा खोल्न सकिन्छ भने, यो बिजुली एक्चुएटर र एक्चुएटरमा दोष छ भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ, र समस्या सान्दर्भिक समस्या निवारण प्रदर्शन गरेर समाधान गर्न सकिन्छ। (२) जब प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान डम्परले काम गर्न सक्छ, धूल हटाउने बाकसको माथिल्लो भागमा पल्स पुलरको बन्द हुने अवस्था, नियन्त्रण सर्किटको सञ्चालन स्थिति, सोलेनोइड भल्भ र वायु मार्ग जाँच गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि। गल्तीको स्रोत पत्ता लगाउनुहोस् र यसलाई हटाउनुहोस्।

Whetstone अनुपात अस्थिर छ
डामरको गुणस्तर र डामर कंक्रीटमा बालुवा र अन्य भरिने सामग्रीको गुणस्तरको अनुपात व्हाइटस्टोन अनुपात हो। डामर कंक्रीटको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण सूचकको रूपमा, यसको मूल्यले प्रत्यक्ष रूपमा डामर कंक्रीटको गुणस्तरलाई असर गर्छ। ढुङ्गा-बाट-ढुङ्गा अनुपात भएको स्टेनलेस स्टिलको चेन जुन धेरै सानो वा धेरै ठुलो छ यसले गम्भीर गुणस्तर दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ: तेल-ढुङ्गाको अनुपात धेरै सानो हुँदा कंक्रीटको सामग्री भिन्न हुन्छ र आकारबाट बाहिर हुन्छ; धेरै ठूलो तेल-ढुङ्गा अनुपातले रोलिङ पछि फुटपाथमा "तेल केक" बनाउँछ। ।

निष्कर्ष
वास्तविक काममा थप पूर्ण, प्रभावकारी र उचित कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न अन्तरिम मिक्सिङ प्लान्टहरूको सामान्य त्रुटिहरूको विश्लेषण। गल्तीहरू ह्यान्डल गर्दा यसको कुनै पनि अंशलाई बेवास्ता गर्न वा बढी जोड दिन सकिँदैन। तयार उत्पादनको गुणस्तर उचित मापदण्डको हुने यो मात्र तरिका हो। राम्रो मिश्रण प्लान्टको गुणस्तर सञ्चालनले प्रभावकारी रूपमा परियोजनाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, र लागत घटाउन र निर्माण दक्षता सुधार गर्न पनि अनुकूल छ।