अस्फाल्ट कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टमा धुलो हटाउने उपकरणको परिमार्जन बारे छलफल
उत्पादनहरू
आवेदन
केस
ग्राहक समर्थन
टेलिफोन:
ब्लग
तपाईको स्थिति: घर > ब्लग > उद्योग ब्लग
अस्फाल्ट कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टमा धुलो हटाउने उपकरणको परिमार्जन बारे छलफल
रिलिज समय:2024-03-22
पढ्नुहोस्:
सेयर गर्नुहोस्:
डामर कंक्रीट मिक्सिङ स्टेशन (यसपछि डामर प्लान्ट भनिन्छ) उच्च-स्तरीय राजमार्ग फुटपाथ निर्माणको लागि महत्त्वपूर्ण उपकरण हो। यसले मेसिनरी, बिजुली, र कंक्रीट फाउन्डेशन उत्पादन जस्ता विभिन्न प्रविधिहरू एकीकृत गर्दछ। हाल, पूर्वाधार परियोजनाहरूको निर्माणमा, वातावरण संरक्षणको लागि जनचेतना बढेको छ, ऊर्जा संरक्षण र उत्सर्जन न्यूनीकरणको वकालत गरिएको छ, र पुरानो र पुन: प्रयोग गर्ने फोहोर मर्मत गर्ने चेतना बढेको छ। त्यसकारण, डामर बिरुवाहरूमा धुलो हटाउने उपकरणको प्रदर्शन र अवस्था सिधा समाप्त डामर मिश्रणको गुणस्तरसँग मात्र सम्बन्धित छैन। गुणस्तर, र उपकरण निर्माताहरूको डिजाइनरहरूको प्राविधिक स्तर र उपकरण प्रयोगकर्ताहरूको सञ्चालन र मर्मत जागरूकताको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ।
[१]। धुलो हटाउने उपकरणको संरचना र सिद्धान्त
यस लेखले Tanaka TAP-4000LB डामर प्लान्टलाई उदाहरणको रूपमा लिन्छ। समग्र धुलो हटाउने उपकरणले बेल्ट धुलो हटाउने विधि अपनाउछ, जुन दुई भागमा विभाजित छ: गुरुत्वाकर्षण बक्स धुलो हटाउने र बेल्ट धुलो हटाउने। कन्ट्रोल मेकानिकल मेकानिजमसँग सुसज्जित छ: निकास फ्यान (90KW*2), सर्वो मोटर कन्ट्रोल एयर भोल्युम रेगुलेटिङ भल्भ, बेल्ट डस्ट कलेक्टर पल्स जेनेरेटर र कन्ट्रोल सोलेनोइड भल्भ। सहायक कार्यकारी संयन्त्रसँग सुसज्जित छ: चिम्नी, चिम्नी, एयर डक्ट, आदि। धुलो हटाउने क्रस-सेक्शनल क्षेत्र लगभग 910M2 छ, र प्रति एकाइ समय धुलो हटाउने क्षमता लगभग 13000M2/H पुग्न सक्छ। धुलो हटाउने उपकरणको सञ्चालनलाई लगभग तीन भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पृथकीकरण र धुलो हटाउने-सर्क्युलेसन अपरेशन-धुलो निकास (भिजेको उपचार)
1. विभाजन र धुलो हटाउने
निकास फ्यान र सर्वो मोटर एयर भोल्युम नियन्त्रण भल्भले धूलो हटाउने उपकरणको धुलो कणहरू मार्फत नकारात्मक दबाव बनाउँछ। यस समयमा, धूल कणहरू सहितको हावा गुरुत्वाकर्षण बक्स, झोला धुलो सङ्कलनकर्ता (धुलो हटाइएको छ), वायु नलिका, चिम्नी, आदि मार्फत उच्च गतिमा बाहिर निस्कन्छ। ती मध्ये, ट्यूबमा 10 माइक्रोन भन्दा ठूला धुलो कणहरू। कन्डेनसरहरू बक्सको फेदमा स्वतन्त्र रूपमा खस्छन् जब तिनीहरू गुरुत्वाकर्षण बक्सद्वारा धुलो हुन्छन्। 10 माइक्रोन भन्दा सानो धुलो कणहरू गुरुत्वाकर्षण बक्सबाट गुजर्छन् र बेल्ट डस्ट कलेक्टरमा पुग्छन्, जहाँ तिनीहरू धुलोको झोलामा बाँधिएका हुन्छन् र स्पंदित उच्च-दबाव वायुप्रवाहद्वारा स्प्रे गरिन्छ। धूलो कलेक्टरको तलमा खस्नुहोस्।
2. साइकल सञ्चालन
धुलो (ठूला कणहरू र साना कणहरू) जुन बाकसको फेदमा झर्छ, प्रत्येक स्क्रू कन्वेयरबाट जिंक पाउडर मिटरिङ भण्डारण बिन वा वास्तविक उत्पादन मिश्रण अनुपात अनुसार पुन: प्रयोग गरिएको पाउडर भण्डारण बिनमा बग्छ।
3. धुलो हटाउने
रिसाइकल पाउडर बिनमा बग्ने रिसाइकल पाउडर धुलो-निकास हुन्छ र भिजेको उपचार संयन्त्रद्वारा पुनःप्राप्त हुन्छ।
[२]। धुलो हटाउने उपकरणको प्रयोगमा विद्यमान समस्याहरू
करिब १,००० घण्टासम्म उपकरण चलिरहेको बेला, धुलो सङ्कलन गर्ने चिम्नीबाट उच्च-गतिको तातो हावाको प्रवाह मात्र होइन, ठूलो मात्रामा धुलोका कणहरू पनि पसेका थिए, र अपरेटरले कपडाको झोलाहरू गम्भीर रूपमा जमेको पत्ता लगाए। धेरै संख्यामा कपडाका झोलाहरूमा प्वालहरू थिए। पल्स इन्जेक्शन पाइपमा अझै केही छालाहरू छन्, र धुलो झोला बारम्बार प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। प्राविधिकहरू बीचको प्राविधिक आदानप्रदान र निर्माताका जापानी विशेषज्ञहरूसँग सञ्चार पछि, यो निष्कर्षमा पुग्यो कि जब धूलो सङ्कलनकर्ताले कारखाना छोड्यो, धूलो सङ्कलन गर्ने बाकस निर्माण प्रक्रियामा त्रुटिहरूको कारण विकृत भएको थियो, र धुलो सङ्कलनकर्ताको छिद्रपूर्ण प्लेट विकृत भएको थियो। र ब्लो पाइप द्वारा इन्जेक्ट गरिएको हावा प्रवाहको लागि लम्बवत थिएन, विचलनको कारण। झोला फुट्नुको मूल कारण ब्लो पाइपमा रहेको तिरछा कोण र व्यक्तिगत छालाहरू हुन्। एकपटक यो क्षतिग्रस्त भएपछि, धुलोका कणहरू बोक्ने तातो हावाको प्रवाह सिधै डस्ट ब्याग-फ्लु-चिम्नी-चिम्नी-वातावरणबाट जान्छ। यदि पूर्ण सुधार गरिएन भने, यसले उद्यमद्वारा लगानी गरिएको उपकरण मर्मत लागत र उत्पादन लागत मात्र बढाउँदैन, तर उत्पादन दक्षता र गुणस्तरलाई पनि घटाउँछ र पर्यावरणीय वातावरणलाई गम्भीर रूपमा प्रदूषित गर्दछ, एक दुष्चक्र सिर्जना गर्दछ।
[३]। धुलो हटाउने उपकरणको रूपान्तरण
डामर मिक्सर प्लान्ट डस्ट कलेक्टरमा माथिका गम्भीर दोषहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यसलाई राम्ररी नवीकरण गर्नुपर्छ। रूपान्तरणको फोकस निम्न भागहरूमा विभाजित गरिएको छ:
1. धुलो कलेक्टर बक्स क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
डस्ट कलेक्टरको छिद्रित प्लेट गम्भीर रूपमा विकृत भएको र पूर्ण रूपमा सुधार गर्न नसकिने भएकोले, छिद्रित प्लेटलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ (एक बहु-टुक्रा जडान प्रकारको सट्टा अभिन्न प्रकारको साथ), धुलो सङ्कलन बक्सलाई तान्नु पर्छ र सच्याउनु पर्छ, र समर्थन बीमहरू पूर्ण रूपमा सच्याउनु पर्छ।
2. धुलो कलेक्टरका केही नियन्त्रण घटकहरू जाँच गर्नुहोस् र मर्मत र परिमार्जनहरू गर्नुहोस्
पल्स जेनेरेटर, सोलेनोइड भल्भ र डस्ट कलेक्टरको ब्लो पाइपको राम्रोसँग निरीक्षण गर्नुहोस्, र कुनै पनि सम्भावित गल्ती बिन्दुहरू नछुटाउनुहोस्। सोलेनोइड भल्भ जाँच्नको लागि, तपाईंले मेसिनको परीक्षण गर्नुपर्छ र आवाज सुन्नुपर्छ, र काम नगर्ने वा बिस्तारै काम नगर्ने सोलेनोइड भल्भलाई मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। ब्लो पाइपलाई पनि सावधानीपूर्वक निरीक्षण गरिनुपर्छ, र ब्लीस्टर वा तातो विकृति भएको कुनै पनि ब्लो पाइपलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
3. धुलो हटाउने उपकरणहरूको धुलो झोलाहरू र सिल गरिएको जडान उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस्, पुरानाहरू मर्मत गर्नुहोस् र ऊर्जा बचत गर्न र उत्सर्जन कम गर्न तिनीहरूलाई पुन: प्रयोग गर्नुहोस्।
धुलो कलेक्टरको सबै धूलो हटाउने झोलाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, र "दुई चीजहरू जान नदिने" को निरीक्षण सिद्धान्त पालन गर्नुहोस्। एउटा भनेको कुनै पनि बिग्रिएको धुलो झोलालाई नछोड्नु हो, र अर्को भनेको कुनै पनि भरिएको धुलोको झोलालाई जान नदिने हो। धुलो झोला मर्मत गर्दा "पुरानो मर्मत गरी फोहोरको पुन: प्रयोग" को सिद्धान्त अपनाउनुपर्छ र ऊर्जा बचत र लागत बचतको सिद्धान्तका आधारमा मर्मत गर्नुपर्छ। सील जडान उपकरण होसियारीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्, र समयमै क्षतिग्रस्त वा असफल सिल वा रबरको घण्टीहरू मर्मत वा बदल्नुहोस्।