ड्रम मिक्स एस्फाल्ट प्लान्ट र निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट बीचको समानता र भिन्नताहरू
उत्पादनहरू
आवेदन
केस
ग्राहक समर्थन
टेलिफोन:
ब्लग
तपाईको स्थिति: घर > ब्लग > उद्योग ब्लग
ड्रम मिक्स एस्फाल्ट प्लान्ट र निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट बीचको समानता र भिन्नताहरू
रिलिज समय:2023-08-17
पढ्नुहोस्:
सेयर गर्नुहोस्:
ड्रम मिक्स डामर प्लान्टर निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट दुई मुख्य प्रकारका डामर मिश्रण सामूहिक उत्पादन उपकरणहरू हुन्, जुन सबै निर्माण इन्जिनियरिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बन्दरगाह, घाट, राजमार्ग, रेलवे, एयरपोर्ट, र पुल निर्माण, आदि।

यी दुई मुख्य प्रकारका डामर प्लान्टमा समान आधारभूत कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्, उदाहरणका लागि, चिसो एग्रीगेट आपूर्ति प्रणाली, जलाउने प्रणाली, सुकाउने प्रणाली, मिश्रण प्रणाली, धुलो सङ्कलन, बिटुमेन आपूर्ति प्रणाली, र विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली। यद्यपि, तिनीहरू धेरै पक्षहरूमा पनि धेरै फरक छन्। यस लेखमा हामी दुई बीचको मुख्य समानता र भिन्नताहरू परिचय गर्ने प्रयास गर्नेछौं।

निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट

ड्रम मिक्स डामर प्लान्ट र निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट बीच समानताहरू

फिड बिनहरूमा चिसो एग्रीगेटहरू लोड गर्नु डामर मिक्सिङ सञ्चालनको पहिलो चरण हो। उपकरणमा सामान्यतया 3 देखि 6 फिड बिनहरू हुन्छन्, र विभिन्न आकारमा आधारित प्रत्येक बिनमा एग्रीगेटहरू राखिन्छन्। यो परियोजनाको आवश्यकता अनुसार विभिन्न कुल आकारहरू ग्रेड गर्न गरिन्छ। फ्रिक्वेन्सी नियामकहरू द्वारा सामग्रीको प्रवाह नियन्त्रण गर्न प्रत्येक बिनको तल बेल्ट फिडर हुन्छ। र त्यसपछि एग्रीगेटहरू सङ्कलन गरिन्छ र लामो बेल्ट कन्वेयरद्वारा पूर्व-पृथकको लागि ओभरसाइज स्क्रिनमा पठाइन्छ।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया अर्को आउँछ। यो स्क्रिनले ओभरसाइज एग्रीगेटहरू हटाउँछ र तिनीहरूलाई ड्रममा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ।

बेल्ट कन्वेयर डामर प्लान्ट प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले ड्रममा चिसो एग्रीगेटहरू मात्र ढुवानी गर्दैन तर समुच्चयहरूको वजन पनि गर्छ। यो कन्वेयरसँग लोड सेल छ जसले लगातार एग्रीगेट्सलाई मनोरञ्जन दिन्छ र नियन्त्रण प्यानललाई संकेत दिन्छ।

सुकाउने ड्रम निरन्तर घुमिरहन्छ, र रोटेशनको समयमा एग्रीगेटहरू एक छेउबाट अर्कोमा स्थानान्तरण गरिन्छ। इन्धन ट्याङ्कीले ड्रम बर्नरमा इन्धन भण्डारण गर्छ र डेलिभर गर्छ। बर्नर ज्वालाबाट तातो आर्द्रता सामग्री कम गर्न समुच्चयहरूमा लागू गरिन्छ।

यस प्रक्रियामा प्रदूषण नियन्त्रण प्रविधिहरू आवश्यक छन्। तिनीहरूले वातावरणमा सम्भावित खतरनाक ग्यासहरू हटाउन मद्दत गर्छन्। प्राथमिक धूलो कलेक्टर एक चक्रवात धुलो कलेक्टर हो जसले माध्यमिक धुलो कलेक्टरसँग मिलाएर काम गर्दछ, जुन या त ब्यागहाउस फिल्टर वा भिजेको धुलो स्क्रबर हुन सक्छ।

तयार तातो मिक्स डामर सामान्यतया समाप्त हपरमा भण्डारण गरिन्छ, र अन्तमा यातायातको लागि ट्रकहरूमा डिस्चार्ज गरिन्छ।

निरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट

ड्रम मिक्स डामर प्लान्ट र बीचको भिन्नतानिरन्तर मिक्स डामर प्लान्ट

1. ड्रम मिक्स डामर प्लान्टले ड्रमको अगाडिको छेउमा बर्नर स्थापना गर्दछ, जसमा एग्रीगेटहरू बर्नरको ज्वालाबाट समानान्तर प्रवाह दिशामा माइग्रेट हुन्छन्, र तातो एग्रीगेटहरू ड्रमको अर्को छेउमा बिटुमेनसँग मिसाइन्छ। जबकि, समुच्चयहरू, निरन्तर मिक्स डामर प्लान्टमा, काउन्टर फ्लो दिशामा बर्नर ज्वालातिर सर्छन्, किनकि बर्नर ड्रमको पछाडिको छेउमा स्थापित हुन्छ।

2. ड्रम मिक्स डामर प्लान्टको ड्रमले सञ्चालनमा दुई भूमिका खेल्छ, सुकाउने र मिश्रण। यसको मतलब ड्रमबाट बाहिर निस्कने सामग्री समाप्त उत्पादन हुनेछ। तर, कन्टेन्सन मिक्स डामर प्लान्टको ड्रम एग्रीगेट्सलाई सुकाउन र तताउन मात्र हुन्छ र ड्रमबाट निस्कने सामग्रीलाई निरन्तर मिक्सरले मिलाएर उत्पादन तयार पार्नु पर्छ।

3. ड्रम मिक्स डामर प्लान्टको ड्रममा तताइएका एग्रीगेटहरू ड्रमलाई घुमाउन र गुरुत्वाकर्षणद्वारा खस्न, स्प्रे गर्ने बिटुमेनसँग सम्पर्क गर्न र ड्रमको रोटेशनमा मिश्रण पूरा गर्न ड्रमलाई पछ्याउँछन्। निरन्तर मिक्स डामर प्लान्टको लागि, एग्रीगेटहरू ड्राइङ् ड्रममा तापमान सेट गर्न तताइन्छ, र त्यसपछि तेर्सो जुम्ल्याहा शाफ्टको साथ निरन्तर मिक्सरमा पठाइन्छ, जहाँ तातो एग्रीगेटहरू निर्माण आवश्यकताहरू अनुसार बिटुमेन, फिलर र अन्य एडिटिभ एजेन्टहरूसँग मिसाइन्छ। समान रूपमा मिश्रित हुन।

माथिको रूपमा, काउन्टर फ्लो संरचना डिजाइनले समग्रमा आर्द्रता सामग्रीलाई कम गर्छ, र सुकाउने र तताउनको लागि एग्रीगेटहरूलाई धेरै समय दिन्छ, जसले निरन्तर मिक्स डामर प्लान्टलाई राम्रो ताप दक्षता बनाउँछ। थप रूपमा, निरन्तर मिक्स डामर प्लान्टले बलियो पावर ट्विन शाफ्टहरू मार्फत जबरजस्ती मिश्रणलाई अपनाउँछ। विभिन्न सामग्रीहरू एकअर्कासँग पर्याप्त सम्पर्क हुन्छन् र धेरै एकसमान मिलाउन सकिन्छ, र बिटुमेन पूर्ण रूपमा राम्रो बन्धन बनाउन सामग्रीहरू बीच फैलिन्छ। यसैले, यो उच्च मिश्रण दक्षता साथै राम्रो समाप्त उत्पादन प्रदर्शन छ।