डामर मिक्सिङ प्लान्ट छनोट गर्दा, मूल्य मात्र नहेर्नुहोस्, तर उत्पादनको गुणस्तरमा पनि ध्यान दिनुहोस्, आखिर, गुणस्तरले डामर प्लान्टको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उपकरण विफलता जस्ता समस्याहरूको लागि, हाम्रो कम्पनीले एसफाल्ट कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टहरूमा असफलताको कारणहरूको विश्लेषण गर्न वर्षौंको परियोजना अनुभवलाई संयोजन गरेको छ, जसलाई निम्नानुसार संक्षेप गरिएको छ:

1. अस्थिर उत्पादन र कम उपकरण उत्पादन दक्षता
धेरै परियोजनाहरूको निर्माण र उत्पादनको क्रममा, त्यहाँ यस्तो घटना हुनेछ: डामर प्लान्टको उत्पादन क्षमता गम्भीर रूपमा अपर्याप्त छ, वास्तविक उत्पादन क्षमता मूल्याङ्कन गरिएको उत्पादन क्षमता भन्दा धेरै कम छ, दक्षता कम छ, र प्रगति पनि। आयोजनाको कार्यतालिका प्रभावित भएको छ । हाम्रो कम्पनीको काम लुगा विशेषज्ञहरूले डामर मिश्रण प्लान्टहरूमा त्यस्ता विफलताहरूको मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन् भनेर वर्णन गरे:

(1) अनुचित मिश्रण अनुपात
सबैलाई थाहा छ कि हाम्रो डामर कंक्रीटको मिक्स अनुपात लक्ष्य मिश्रण अनुपात र उत्पादन मिश्रण अनुपात हो। लक्ष्य मिश्रण अनुपात बालुवा र बजरी चिसो सामग्री वितरण को अनुपात नियन्त्रण गर्न को लागी छ, र उत्पादन मिश्रण अनुपात डिजाइन मा निर्दिष्ट समाप्त डामर कंक्रीट सामग्री मा विभिन्न बालुवा र ढुङ्गा सामाग्री को मिश्रण अनुपात हो। उत्पादन मिश्रण अनुपात प्रयोगशाला द्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसले समाप्त डामर कंक्रीटको ग्रेडिंग मानक निर्धारण गर्दछ। लक्ष्य मिश्रण अनुपात थप उत्पादन मिश्रण अनुपात ग्यारेन्टी गर्न सेट गरिएको छ, र यो उत्पादन प्रक्रिया को समयमा वास्तविक स्थिति अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ। जब लक्ष्य मिश्रण अनुपात वा उत्पादन मिश्रण अनुपात गलत छ, मिक्सिङ स्टेशन को प्रत्येक मिटरिङ मा भण्डारण कच्चा माल असमान हुनेछ, र केहि ओभरफ्लो सामग्री, केहि अन्य सामाग्री, आदि, समय मा मापन गर्न सकिदैन, फलस्वरूप निष्क्रिय अवस्था हुनेछ। मिश्रण ट्यांक को, र उत्पादन दक्षता प्राकृतिक कम छ।

(२) बालुवा र ढुङ्गाको समुच्चयको अयोग्य स्तरीकरण
डामर मिश्रणको उत्पादनमा प्रयोग हुने बालुवा र ढुङ्गाको समुच्चयको स्तरीकरण दायरा हुन्छ। यदि फिड नियन्त्रण कडा छैन र स्तरीकरण गम्भीर रूपमा दायरा भन्दा बढी छ भने, "अपशिष्ट" को एक ठूलो मात्रा उत्पन्न हुनेछ, जसले तौल बिन समय मा सही तौल गर्न असफल हुनेछ। यसले कम उत्पादन मात्र होइन, यसले कच्चा पदार्थको धेरै फोहोर पनि निम्त्याउँछ, जसले अनावश्यक रूपमा लागत बढाउँछ।

(३) बालुवा र ढुङ्गाको आर्द्रता धेरै बढी छ
जब हामी डामर मिश्रण उपकरण खरिद गर्छौं, हामीलाई थाहा छ कि यसको उत्पादन क्षमता उपकरण मोडेलसँग मेल खान्छ। यद्यपि, जब बालुवा र ढुङ्गाको समुच्चयमा आर्द्रताको मात्रा धेरै हुन्छ, उपकरणको सुकाउने क्षमता घट्छ, र बालुवा र बजरी जम्मा हुने मात्रा जुन मिटरिङ बिनमा आपूर्ति गर्न सकिन्छ एक एकाइ समयमा निर्धारित तापक्रममा पुग्न। तदनुसार घट्नेछ, ताकि उत्पादन घट्नेछ।

(4) इन्धन दहन मूल्य कम छ
अस्फाल्ट मिक्सिङ प्लान्टमा प्रयोग हुने इन्धनका केही आवश्यकताहरू हुन्छन्, सामान्यतया डिजेल, भारी डिजेल वा भारी तेल जलाउन। केही निर्माण एकाइहरूले निर्माणको समयमा पैसा बचत गर्न खोजिरहेका छन्, र कहिलेकाहीं मिश्रित तेल जलाउन। यस प्रकारको तेलको कम दहन मान हुन्छ र यसले कम तातो उत्पन्न गर्छ, जसले सुकाउने सिलिन्डरको तताउने क्षमतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र उत्पादन क्षमता घटाउँछ। यो प्रतीतित लागत घटाउने विधिले वास्तवमा अझ ठूलो फोहोर निम्त्याउँछ!

(5) डामर मिश्रण उपकरणको अपरेटिङ प्यारामिटरहरूको अनुचित सेटिङ
डामर मिश्रण उपकरणको अपरेटिङ प्यारामिटरहरूको अनुचित सेटिङ मुख्य रूपमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: सुख्खा मिश्रण र भिजेको मिश्रण समयको अनुचित सेटिङ, बाल्टी ढोका खोल्ने र बन्द गर्ने समयको अनुचित समायोजन। सामान्यतया, प्रत्येक हलचल उत्पादन चक्र 45s हो, जुन उपकरणको मूल्याङ्कन गरिएको उत्पादन क्षमतामा पुग्छ। उदाहरणको रूपमा हाम्रो LB2000 प्रकार डामर मिश्रण उपकरण लिनुहोस्, मिश्रण चक्र 45s हो, प्रति घण्टा आउटपुट Q=2×3600/45=160t/h हो, मिश्रण चक्र समय 50s हो, प्रति घण्टा आउटपुट हो। Q=2×3600/ 50=144t/ h (नोट: 2000 प्रकारको मिश्रण उपकरणको मूल्याङ्कन क्षमता 160t/h छ)। यसका लागि हामीले निर्माणको क्रममा गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा मिक्सिङ चक्र समयलाई सकेसम्म छोटो बनाउन आवश्यक छ।

2. डामर कंक्रीट को डिस्चार्ज तापमान अस्थिर छ
डामर कंक्रीट को उत्पादन को समयमा, तापमान आवश्यकताहरु धेरै सख्त छन्। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, डामर "जलाउन" सजिलो हुन्छ (सामान्यतया "पेस्ट" भनेर चिनिन्छ), र यसको कुनै उपयोग मूल्य छैन र फोहोरको रूपमा मात्र फ्याँक्न सकिन्छ; यदि तापमान धेरै कम छ भने, डामर र बजरी असमान रूपमा टाँसिनेछ र "सेतो सामग्री" हुनेछ। हामी मान्दछौं कि सामग्रीको प्रति टन लागत सामान्यतया 250 युआन हो, त्यसपछि "पेस्ट" र "ग्रे सामग्री" को हानि एकदम अचम्मको छ। डामर कंक्रीट उत्पादन साइटमा, अधिक फोहोर सामाग्री त्यागिन्छ, कम व्यवस्थापन स्तर र साइट को परिचालन क्षमता हुनेछ। समाप्त उत्पादन डिस्चार्ज तापमान को अस्थिरता को लागी दुई मुख्य कारणहरु छन्:

(1) डामर ताप तापक्रम नियन्त्रण गलत छ
माथि उल्लेख गरिए अनुसार, यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, यो "पेस्ट" हुनेछ, र यदि तापमान धेरै कम छ भने, यो "ग्रे सामग्री" हुनेछ, जुन एक गम्भीर अपशिष्ट हो।

(२) बालुवा कुल तापको तापक्रम नियन्त्रण सही छैन
बर्नरको फ्लेम साइजको अनुचित समायोजन, वा डम्परको विफलता, बालुवा र ग्राभल एग्रीगेटको पानीको मात्रामा परिवर्तन, र शीत भण्डारण बिनमा सामग्रीको अभाव आदिले सजिलै फोहोर निम्त्याउन सक्छ। यसले हामीलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्न, बारम्बार मापन गर्न, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा गुणस्तरीय जिम्मेवारीको उच्च भावना र कडा कार्यान्वयन गर्न आवश्यक छ।

3. तेल-ढुङ्गा अनुपात अस्थिर छ
डामर अनुपातले डामर कंक्रीटमा बालुवा र अन्य फिलरहरूमा डामर गुणस्तरको अनुपातलाई जनाउँछ, र डामर कंक्रीटको गुणस्तर नियन्त्रण गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यदि डामर-ढुङ्गा अनुपात धेरै ठूलो छ भने, "तेल केक" पक्की र रोलिङ पछि सडक सतहमा देखा पर्नेछ; यदि डामर-ढुङ्गा अनुपात धेरै सानो छ भने, कंक्रीट सामग्री भिन्न हुनेछ, र रोलिङ बन्ने छैन, ती सबै गम्भीर गुणस्तर दुर्घटनाहरू हुन्। मुख्य कारणहरू हुन्:

(१) बालुवा र ग्राभेलमा रहेको माटोको धुलोको मात्रा मापदण्डभन्दा गम्भीर रूपमा
यद्यपि धुलो हटाइएको छ, फिलरमा माटोको सामग्री धेरै ठूलो छ, र अधिकांश डामर फिलरसँग जोडिएको छ, जसलाई सामान्यतया "तेल अवशोषण" भनिन्छ। त्यहाँ बजरीको सतहमा कम डामर टाँसिएको छ, र रोलिङ पछि बन्न गाह्रो छ।

(2) मापन प्रणाली विफलता
मुख्य कारण डामर मापन मापन र खनिज पाउडर मापन मापन को मापन प्रणाली को शून्य बिन्दु हो, मापन त्रुटिहरु को परिणामस्वरूप। विशेष गरी डामरको तौलको मापनको लागि, 1 किलोग्रामको त्रुटिले डामरको अनुपातलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। उत्पादनमा, मिटरिङ प्रणाली बारम्बार क्यालिब्रेट हुनुपर्छ। वास्तविक उत्पादनमा, खनिज पाउडरमा धेरै अशुद्धताहरूको कारण, खनिज पाउडर मिटरिङ बिनको ढोका प्रायः कडा रूपमा बन्द हुँदैन, र चुहावट हुन्छ, जसले डामर कंक्रीटको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

4. धुलो ठूलो छ, निर्माण वातावरण प्रदूषित

निर्माणको क्रममा, केही मिक्सिङ प्लान्टहरू धुलोले भरिएका हुन्छन्, जसले वातावरणलाई गम्भीर रूपमा प्रदूषित गर्छ र कामदारहरूको स्वास्थ्यलाई असर गर्छ। मुख्य कारणहरू हुन्:

(१) बालुवा र बजरी जम्मामा माटो/धुलोको मात्रा धेरै ठूलो छ, गम्भीर रूपमा मापदण्ड भन्दा बढी छ।

(2) धुलो हटाउने प्रणाली विफलता

हाल, डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूले सामान्यतया झोलाको धुलो हटाउने प्रयोग गर्छन्, जुन सानो छिद्र, राम्रो हावा पारगम्यता र उच्च तापक्रम प्रतिरोध भएको विशेष सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। धुलो हटाउने प्रभाव राम्रो छ, र यसले पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। त्यहाँ एक हानि छ - महँगो। पैसा बचाउनको लागि, केही एकाइहरूले धूलो झोला क्षतिग्रस्त भएपछि समयमै बदल्दैनन्। झोला गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त छ, ईन्धन पूर्ण रूपमा जलेको छैन, र झोलाको सतहमा अशुद्धताहरू सोसिएको छ, जसले अवरोध निम्त्याउँछ र उत्पादन साइटमा धूलो उड्छ।

5. डामर कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टको मर्मतसम्भार

डामर कंक्रीट मिक्सिंग प्लान्टको मर्मत सामान्यतया ट्यांक बडीको मर्मत, विन्च प्रणालीको मर्मत र समायोजन, स्ट्रोक लिमिटरको समायोजन र मर्मत, तार डोरी र चरखीको मर्मत, मर्मत सम्भारमा विभाजित हुन्छ। लिफ्टिङ हपर, ट्र्याकको मर्मत र ट्र्याक समर्थन, आदि पर्खनुहोस्।

निर्माण साइटमा, कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्ट एक बारम्बार र विफलता को लागी प्रवण उपकरण हो। हामीले उपकरणको मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउनुपर्दछ, जुन साइटको सुरक्षित निर्माण सुनिश्चित गर्न, उपकरणको अखण्डता दर सुधार गर्न, उपकरणको विफलता कम गर्न, कंक्रीटको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र उपकरण सुधार गर्न अनुकूल छ। उत्पादन क्षमता, सामाजिक र आर्थिक लाभको दोब्बर फसल प्राप्त गर्नुहोस्।