पहिले, हामीले डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूमा ओभरफ्लोको मुख्य कारणहरू विश्लेषण गर्न आवश्यक छ:
1. चिसो साइलोमा मिलाउनुहोस्। त्यहाँ सामान्यतया पाँच वा चार चिसो साइलोहरू हुन्छन्, जसमध्ये प्रत्येकमा निश्चित आकारको कणहरू हुन्छन्। यदि विभिन्न स्पेसिफिकेशनका चिसो सामग्रीहरू फिडिङ प्रक्रियामा मिसाइयो वा गल्तीले स्थापना गरियो भने, यसले निश्चित समयावधिमा निश्चित स्पेसिफिकेशनका कणहरूको कमी र अर्को स्पेसिफिकेशनका कणहरूको ओभरफ्लो निम्त्याउनेछ, जसले सजिलैसँग फिडिङ सन्तुलनलाई नष्ट गर्न सक्छ। तातो र चिसो silos।

2. समान विनिर्देशको कच्चा माल कणहरूको संरचनामा ठूलो परिवर्तनशीलता छ। बजारमा थोरै ठूला-ठूला ग्राभेल क्षेत्रहरू भएकाले, सडकको सतहहरूका लागि ग्राभेलको विभिन्न विशिष्टताहरू आवश्यक हुन्छन्, र प्रत्येक खदानमा प्रयोग हुने ग्राभेल क्रसरहरू र स्क्रिनहरूको फरक मोडेल र विशिष्टताहरू हुन्छन्। बिभिन्न बजरी क्षेत्रहरूबाट खरिद गरिएका एउटै नाममात्र विनिर्देशहरूको साथ ग्राभेल कण संरचनाको परिवर्तनशीलताले मिक्सिङ प्लान्टलाई मिक्सिङ प्रक्रियाको क्रममा फिड सन्तुलन नियन्त्रण गर्न गाह्रो बनाउँछ, फलस्वरूप केही विशिष्टताहरूको सामग्री र ढुङ्गाहरूको अतिरिक्त वा अभाव हुन्छ।

3. हट बिन स्क्रिनको चयन। सैद्धान्तिक रूपमा, यदि तातो सामग्री बिनको स्तरीकरण स्थिर छ, जतिसुकै सिभ प्वालहरू खडा गरिए पनि, यसले मिश्रणको स्तरवृद्धिलाई असर गर्दैन। यद्यपि, मिक्सिङ प्लान्टको तातो साइलोको स्क्रिनिङमा कण आकार घटाउने र गैर-विस्तार गर्ने विशेषताहरू छन्, त्यसैले निश्चित आकारका कणहरू आफ्नै आकारभन्दा सानो कणहरूसँग मिसिन सक्छन्। यो सामग्रीको मात्राले प्रायः मिक्सिङ प्लान्टको स्क्रिन चयनमा ठूलो प्रभाव पार्छ र यो ओभरफ्लो हुन्छ कि हुँदैन। यदि मिश्रणको कर्भ चिकनी छ र स्क्रिन सतह ठीकसँग छनोट गरिएको छ भने, मिक्सिङ प्लान्टले उत्पादन गरेको समाप्त सामग्रीले ग्रेडेशन ओभरफ्लो नहुने सुनिश्चित गर्न सक्छ। अन्यथा, ओभरफ्लो घटना अपरिहार्य छ र गम्भीर हुन सक्छ, ठूलो भौतिक अपशिष्ट र आर्थिक क्षति निम्त्याउन सक्छ।

डामर मिक्सिङ प्लान्ट ओभरफ्लो पछि, निम्न परिणामहरू देखा पर्नेछ:

1. मिश्रण राम्रोसँग वर्गीकृत गरिएको छ। माथिको तौल गर्ने प्रक्रियाबाट यो देख्न सकिन्छ कि जब तातो साइलो फाइन एग्रीगेट वा ठूलो एग्रीगेटमा ओभरफ्लो हुन्छ, फाइन एग्रीगेटलाई पूर्वनिर्धारित मात्रामा तौलिन्छ वा रकमको दायराभन्दा बढी हुन्छ, जबकि ठूलो कुललाई पूर्वनिर्धारितमा तौलिन्छ। रकम। बन्द हुनेछ, अपर्याप्त क्षतिपूर्तिको परिणामस्वरूप, सम्पूर्ण मिश्रणको समग्र वा आंशिक स्क्रीनिंग पातलो हुन्छ। 4 तातो साइलोलाई उदाहरणको रूपमा लिएर, 1#, 2#, 3#, र 4# हट साइलोको स्क्रिनिङ दायराहरू क्रमशः 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, र 11.2~30mm छन्। जब साइलो 3# ओभरफ्लो हुन्छ, साइलो 4# इत्यादि, 3# साइलोले अधिक क्षतिपूर्तिको कारणले तौल दायरा नाघेको हुन्छ, 4#। त्यसैगरी, १# गोदाम ओभरफ्लो हुँदा, २# गोदाम ओभरफ्लो, इत्यादि, १# गोदाम उडान सामग्रीको क्षतिपूर्ति रकम तोकिएको रकमभन्दा बढी हुनेछ, र २# गोदाम अपर्याप्त क्षतिपूर्तिको कारणले तौल क्षमतामा पुग्न सक्दैन। । सेटिङ रकम, समग्र स्तरीकरण राम्रो छ; जब 2# गोदाम ओभरफ्लो हुन्छ, 3# गोदाम वा 4# गोदाम ओभरफ्लो हुन्छ, यो 3 ~ 6mm मोटो र 6 ~ 30mm पातलो हुनेछ।

2. कच्चा मिश्रण। मोटो मिश्रणहरू ठूला चल्ने कणहरू धेरै भारी भएकाले वा साना चल्ने कणहरू धेरै हल्का भएकाले हुन्छन्। उदाहरणको रूपमा मिक्सिङ प्लान्टको स्क्रिन लिनुहोस्: गोदामहरू 1#, 2#, 3#, र 4# ओभरफ्लो हुँदा, अन्य गोदामहरूको तौल सही हुनेछ। कुनै एक, दुई वा तीन गोदामहरू 1#, 2#, र 3# सेट मात्रा तौल गर्न असफल भए तापनि, अर्को तहको मोटे कणहरू पुन: भर्नुपर्छ, जसले अनिवार्य रूपमा ठूला सामग्रीहरू, थोरै साना सामग्रीहरू र मिक्सहरू निम्त्याउँछ।

3. मिश्रणमा कणहरूको स्तरीकरणमा ठूलो विचलन छ। मिक्सिङ बिल्डिङमा ओभरफ्लो मुख्यतया तातो सामग्री बिनमा दानेदार सामग्रीको एक निश्चित स्तरको अपर्याप्त तौलको कारण हो, परिणामस्वरूप दानेदार सामग्रीहरूको एक वा बढी स्तरहरूको पर्याप्त सापेक्ष मात्राको अतिरिक्त, ओभरफ्लोको परिणामस्वरूप। उत्पादन मिश्रण अनुपात तातो साइलो स्क्रीनिंग र परीक्षण मिश्रण मार्फत प्राप्त गरिन्छ। सामान्यतया, तातो साइलोको छल्नी प्वाल निर्धारण गरिसकेपछि, मिश्रणको स्तरीकरण सिद्धान्तमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तन हुनेछैन। कम्तिमा तातो साइलोको छल्नी प्वाल नजिकको थ्रुपुट स्थिर रहनुपर्छ। तातो बिनमा बिनको स्ट्रिङ वा भाँचिएको स्क्रिन नभएसम्म, ग्रेन्युलको मिक्स ग्रेडमा ठूलो विचलन हुनेछ। यद्यपि, निर्माण अभ्यासमा, स्क्रिन प्वालहरू चयन गरेपछि मिश्रणको स्तरीकरण अस्थिर थियो।

कसरी फैलाउने मात्रालाई नियन्त्रण गर्ने मुख्य मुद्दाहरू मध्ये एक हो जुन डामर मिश्रणको मिश्रण प्रक्रियामा समाधान गर्न आवश्यक छ। यसलाई निम्न पक्षबाट रोक्नु पर्छ:

1. सामग्रीको स्थिर स्रोत। लेखकले धेरै वर्षको उत्पादन अभ्यासबाट बुझेका छन् कि सामग्री स्रोतको स्थिरता अतिप्रवाह नियन्त्रणको कुञ्जी हो। अस्थिर रूपमा ग्रेड गरिएको बजरीले मिक्सिङ प्लान्टमा एक निश्चित ग्रेडको कमी वा बढीको परिणाम दिन्छ। केवल जब सामग्री स्रोत स्थिर हुन्छ, मिश्रण प्लान्टले स्थिर रूपमा मिश्रणको स्तर नियन्त्रण गर्न सक्छ। त्यसपछि, ग्रेडेशन सुनिश्चित गर्दा, चिसो सामग्रीको आपूर्ति र छोटो समयमा तातो सामग्रीको आपूर्तिलाई सन्तुलनमा राख्न मिक्सिङ प्लान्टको प्रवाह दर समायोजन गर्न सकिन्छ। आवश्यकता। अन्यथा, फिडको स्रोत अस्थिर हुनेछ र लामो समयसम्म निश्चित फिड सन्तुलन कायम राख्न असम्भव हुनेछ। एक फिड ब्यालेन्सबाट अर्कोमा जान समायोजनको अवधि लाग्छ, र फिड ब्यालेन्स छोटो अवधिमा पुग्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप ओभरफ्लो हुन्छ। तसर्थ, स्पिलेज नियन्त्रण गर्न, भौतिक स्रोतहरूको स्थिरता मुख्य छ।

2. तातो साइलो स्क्रिनको उचित चयन। स्क्रिनिङमा दुईवटा सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ: ① मिश्रणको स्तरीकरण सुनिश्चित गर्नुहोस्; (२) मिक्सिङ प्लान्टको ओभरफ्लो सकेसम्म सानो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

मिश्रणको स्तरवृद्धि सुनिश्चित गर्नको लागि, स्क्रिनको छनोट 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, आदि जस्ता ग्रेडेशनद्वारा नियन्त्रित जालको साइजसँग सम्भव भएसम्म नजिक हुनुपर्छ। कि मिक्सिङ प्लान्टको स्क्रिन जाल एक निश्चित झुकाव छ, स्क्रिन प्वालहरूको आकार समानुपातिक रूपमा बढाउनुपर्छ।

मिक्सिङ प्लान्टहरूको ओभरफ्लो सधैं निर्माण एकाइहरूको लागि समाधान गर्न गाह्रो समस्या भएको छ। एक पटक चुहावट हुन्छ, यसलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसकारण, मिक्सिङ प्लान्टमा सकेसम्म थोरै ओभरफ्लो छ भनी सुनिश्चित गर्न, प्रत्येक तातो बंकरको सामग्री क्षमतालाई यसको डिस्चार्ज क्षमतासँग मिलाउन महत्त्वपूर्ण छ। प्रयोगशालामा लक्षित मिक्स अनुपातको ग्रेडिङ कर्भ निर्धारण गरिसकेपछि, मिक्सिङ प्लान्टको स्क्रिनको छनोटलाई चिसो पदार्थको प्रवाह र मिक्सिङ प्लान्टको तातो सामग्रीको मागलाई सन्तुलनमा राख्न ग्रेडिङ कर्भमा आधारित हुनुपर्छ। यदि कुनै निश्चित ग्रेडको दानेदार सामग्री कम आपूर्तिमा छ भने, मिश्रित तातो सामग्रीको माग सुनिश्चित गर्न यसको स्क्रिनको साइज दायरा सकेसम्म विस्तार गरिनुपर्छ। विशिष्ट विधि निम्नानुसार छ: मिश्रण संश्लेषण कर्भबाट विभिन्न खण्डहरू विभाजन गर्नुहोस् → दानेदार सामग्रीको थ्रुपुट स्क्रिन गर्नुहोस् → थ्रुपुट अनुसार जालको आकार निर्धारण गर्नुहोस् → प्रत्येक हट बिनको अनुपातलाई सकेसम्म बराबर बनाउनुहोस् → फ्लाई सामग्रीको प्रभावलाई कम गर्नुहोस्। स्तरीकरण प्रभाव मा क्षतिपूर्ति। सेटिङ प्रक्रियाको बखत, प्रत्येक स्तरको सामग्रीलाई अन्त्यमा तौलने प्रयास गर्नुहोस्। गोदामको ढोका जति सानो बन्द हुन्छ, उड्ने सामग्रीको क्षतिपूर्ति पनि कम हुन्छ; वा गोदाममा दुईवटा ढोका हुन्छन्, एउटा ठूलो र एउटा सानो, र तौल सुरु भएपछि ती खोलिन्छन्। वा दुबै ढोका एकै समयमा खोलिन्छन्, र तौलको अन्त्यमा ग्रेडिङमा उडान सामग्री क्षतिपूर्तिको प्रभावलाई कम गर्न तौलको अन्त्यमा सानो ढोका मात्र खोलिन्छ।

३. परीक्षण निर्देशनलाई बलियो बनाउनुहोस्। प्रयोगशालाले साइटमा प्रवेश गर्ने कच्चा पदार्थको मात्रा र कच्चा मालमा हुने परिवर्तनको आधारमा कच्चा पदार्थको परीक्षणको आवृत्ति बढाउनु पर्छ, समय-समयमा चिसो साइलोको प्रवाह वक्र बनाउनु पर्छ, र विभिन्न डाटा समयमै मिक्सिङ प्लान्टमा फिर्ता फिड गर्नुपर्छ। उत्पादनलाई सही र समयमै मार्गदर्शन गर्ने तरिका, र तातो र चिसो अवस्था कायम राख्ने सामग्रीको सापेक्ष फिड सन्तुलन।

4. डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण को सुधार। (१) मिक्सिङ प्लान्टको धेरै ओभरफ्लो बाल्टिनहरू सेटअप गर्नुहोस्, र ओभरफ्लोलाई मिलाउन र पुन: प्रयोग गर्न गाह्रो बनाउन प्रत्येक तातो सामग्री बिनको लागि ओभरफ्लो बाल्टी सेट गर्नुहोस्; (२) मिक्सिङ प्लान्टको कन्ट्रोल प्यानलमा उडान सामग्रीको क्षतिपूर्तिको मात्रा बढाउनुहोस् डिस्प्ले र डिबगिङ यन्त्रको साथ, मिक्सिङ प्लान्टले फ्लाइङ मटेरियलको क्षतिपूर्ति रकम ओभरफ्लो भएको वा नहोस समायोजन गर्न सक्छ, ताकि मिश्रणलाई कायम राख्न सकोस्। सीमा भित्र एक स्थिर स्तरीकरण।