ठूला-ठूला डामर मिश्रण मिश्रण उपकरण डामर फुटपाथ परियोजनाहरूको निर्माणको लागि एक प्रमुख उपकरण हो। मिक्सिङ उपकरणको स्थापना र डिबगिङले प्रत्यक्ष रूपमा यसको सञ्चालन स्थिति, फुटपाथ निर्माण प्रगति र गुणस्तरलाई असर गर्छ। कार्य अभ्यासको आधारमा, यस लेखले ठूलो मात्रामा डामर मिश्रण मिश्रण उपकरणहरूको स्थापना र डिबग गर्ने प्राविधिक बिन्दुहरू वर्णन गर्दछ।

डामर बिरुवा को प्रकार को लागी चयन

अनुकूलन क्षमता
उपकरणको मोडल कम्पनीको योग्यता, अनुबंधित परियोजनाको स्केल, यस परियोजनाको कार्य मात्रा (टेन्डर खण्ड), निर्माण क्षेत्रको मौसम, प्रभावकारी निर्माण दिनहरू जस्ता कारकहरूसँग मिलाएर विस्तृत अध्ययनको आधारमा छनोट गरिनुपर्छ। , कम्पनी विकास संभावनाहरू, र कम्पनी आर्थिक बल। उपकरण उत्पादन क्षमता निर्माण कार्य मात्रा भन्दा ठूलो हुनुपर्छ। 20% ठूलो।

स्केलेबिलिटी
चयन गरिएका उपकरणहरूमा हालको निर्माण आवश्यकताहरू अनुरूप र स्केलेबल हुन सक्ने प्राविधिक स्तर हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, मिक्स अनुपातको नियन्त्रण पूरा गर्न चिसो र तातो साइलोको संख्या छ हुनुपर्छ; मिक्सिङ सिलिन्डरमा फाइबर सामग्री, एन्टी-रटिंग एजेन्टहरू र अन्य additives थप्नका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न additives थप्नको लागि इन्टरफेस हुनुपर्छ।

पर्यावरण संरक्षण
उपकरणहरू खरिद गर्दा, तपाईंले खरिद गरिने उपकरणहरूको वातावरणीय सुरक्षा सूचकहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ। यसले वातावरणीय नियमहरू र यो प्रयोग भएको क्षेत्रमा वातावरण संरक्षण विभागको आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ। खरिद सम्झौतामा, थर्मल आयल बॉयलर र सुकाउने प्रणालीको धुलो कलेक्टर उपकरणको वातावरणीय सुरक्षा उत्सर्जन आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित हुनुपर्छ। उपकरणको सञ्चालन शोर उद्यम सीमा मा आवाज मा नियमहरु को पालना गर्नुपर्छ। डामर भण्डारण ट्याङ्कीहरू र भारी तेल भण्डारण ट्याङ्कीहरू विभिन्न ओभरफ्लो फ्लू ग्याँसहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। सङ्कलन र प्रशोधन सुविधाहरू।

डामर प्लान्टको लागि स्थापना गर्नुहोस्
स्थापना कार्य उपकरण प्रयोग को गुणस्तर निर्धारण को लागी आधार हो। यो उच्च मूल्यवान हुनुपर्छ, सावधानीपूर्वक संगठित, र अनुभवी ईन्जिनियरहरु द्वारा लागू।
तयारी
मुख्य तयारी कार्यले निम्न छवटा वस्तुहरू समावेश गर्दछ: पहिलो, निर्माता द्वारा प्रदान गरिएको भुइँ योजनाको आधारमा आधारभूत निर्माण रेखाचित्रहरू डिजाइन गर्न एक योग्य वास्तुकला डिजाइन इकाईलाई सुम्पनुहोस्; दोस्रो, उपकरण निर्देशन पुस्तिकाको आवश्यकता अनुसार वितरण र रूपान्तरण उपकरणको लागि आवेदन दिनुहोस्, र वितरण क्षमता गणना गर्नुहोस्। इमल्सिफाइड डामर र परिमार्जित डामर जस्ता सहायक उपकरणहरूको लागि बिजुली आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ, र अतिरिक्त यात्रु क्षमताको 10% देखि 15% छोड्नुपर्छ; दोस्रो, उत्पादन उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न साइटमा घरेलु बिजुली खपतको लागि उपयुक्त क्षमताको ट्रान्सफर्मरहरू स्थापना गर्नुपर्छ चौथो, साइटमा उच्च र कम भोल्टेज केबलहरू गाड्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, र ट्रान्सफर्मर र बीचको दूरी। मुख्य नियन्त्रण कोठा 50m हुनुपर्छ। पाँचौं, पावर स्थापना प्रक्रियाहरू लगभग 3 महिना लाग्ने हुनाले, उपकरणहरू डिबगिङ सुनिश्चित गर्न आदेश दिएपछि तिनीहरूलाई सकेसम्म चाँडो प्रशोधन गर्नुपर्छ। छैटौं, बॉयलर, दबाव भाँडाहरू, नाप्ने उपकरणहरू, आदि सान्दर्भिक अनुमोदन र निरीक्षण प्रक्रियाहरू मार्फत समयमै जानुपर्छ।

स्थापना प्रक्रिया
फाउन्डेशन निर्माण फाउन्डेशन निर्माण प्रक्रिया निम्नानुसार छ: समीक्षा रेखाचित्र → स्टक आउट → उत्खनन → फाउन्डेसन कम्प्याक्शन → स्टिल बार बाइन्डिंग → इम्बेडेड पार्ट्स स्थापना → फार्मवर्क → सिलिकन पोउरिंग → मर्मत।
मिक्सिङ भवनको जग सामान्यतया राफ्ट फाउन्डेशनको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। जग सपाट र बाक्लो हुनुपर्छ। यदि त्यहाँ ढीलो माटो छ भने, यो प्रतिस्थापन र भरिएको हुनुपर्छ। भूमिगत आधार भागको सीधा खन्याउनको लागि पिट पर्खाल प्रयोग गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, र फारमवर्क स्थापना हुनुपर्छ। यदि निर्माणको क्रममा लगातार पाँच दिनको लागि औसत दिन र रातको तापक्रम 5 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम छ भने, इन्सुलेशन उपायहरू जाडो निर्माण आवश्यकताहरू (जस्तै फर्मवर्कमा फोम बोर्डहरू, तताउने र इन्सुलेशनको लागि शेडहरू, आदि) अनुसार लिनुपर्छ। इम्बेडेड भागहरूको स्थापना एक प्रमुख प्रक्रिया हो। विमानको स्थिति र उचाइ सही हुनुपर्दछ, र फिक्सिङ पक्का हुनुपर्दछ कि इम्बेडेड भागहरू खन्याउने र कम्पनको समयमा सार्न वा विकृत हुँदैनन्।
जग निर्माण पूरा भएपछि र स्वीकृति सर्तहरू पूरा भएपछि, आधार स्वीकृति पूरा गरिनु पर्छ। स्वीकृतिको समयमा, कंक्रीटको बल मापन गर्न रिबाउन्ड मीटर प्रयोग गरिन्छ, एम्बेडेड भागहरूको विमान स्थिति मापन गर्न कुल स्टेशन प्रयोग गरिन्छ, र आधार उचाइ मापन गर्न स्तर प्रयोग गरिन्छ। स्वीकृति पास गरेपछि, फहराउने प्रक्रिया सुरु हुन्छ।
फहराई निर्माणको निर्माण प्रक्रिया निम्नानुसार छ: मिक्सिङ भवन → तातो सामग्री लिफ्टिङ उपकरण → पाउडर साइलो → पाउडर लिफ्टिङ उपकरण → ड्राइङ ड्रम → डस्ट कलेक्टर → बेल्ट कन्वेयर → चिसो सामग्री साइलो → डामर ट्याङ्की → थर्मल तेल भट्टी → मुख्य नियन्त्रण कोठा → परिशिष्ट ।
यदि मिक्सिङ भवनको पहिलो तल्लामा तयार उत्पादन गोदामका खुट्टाहरू इम्बेडेड बोल्टहरूसँग डिजाइन गरिएको छ भने, दोस्रो पटक खन्याइएको कंक्रिटको बल माथिको तल्लाहरू फहराउन जारी राख्न अघि 70% पुग्नै पर्छ। तल्लो सिँढीको रेलिङलाई समयमै स्थापित गरिनुपर्छ र यसलाई तहले माथिल्लो तहमा फहराउन सक्नु अघि दृढतापूर्वक स्थापना गरिनुपर्छ। रेलिंगमा स्थापना गर्न नसकिने भागहरूको लागि, हाइड्रोलिक लिफ्ट ट्रक प्रयोग गरिनुपर्छ, र सुरक्षा सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सुरक्षा सुविधाहरू सुसज्जित हुनुपर्छ। क्रेन चयन गर्दा, यसको लिफ्टिंग गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। फहराइ सञ्चालन गर्नु अघि फहराउने चालकसँग पूर्ण सञ्चार र खुलासा गरिनुपर्छ। बलियो हावा, वर्षा र अन्य मौसमी अवस्थाहरूमा उठाउने कार्यहरू निषेधित छन्। फहराई निर्माणको लागि उपयुक्त समयमा उपकरण केबल बिछ्याउने र चट्याङ सुरक्षा उपकरण जडान गर्ने व्यवस्था मिलाउनुपर्छ।
प्रक्रिया निरीक्षण मिक्सिंग उपकरणको सञ्चालनको क्रममा, आवधिक स्थिर स्व-निरीक्षणहरू गरिनु पर्छ, मुख्यतया स्थापना दृढ छ, ठाडो योग्य छ, सुरक्षात्मक रेलिङहरू सुनिश्चित गर्नको लागि मिश्रण उपकरणको संरचनात्मक घटकहरूको विस्तृत निरीक्षण गर्न। अक्षुण्ण छन्, थर्मल तेल उच्च-स्तरीय ट्याङ्कीको तरल स्तर सामान्य छ, र पावर र सिग्नल केबल सही रूपमा जडान गरिएको छ।

डामर प्लान्टको लागि डिबग

निष्क्रिय डिबगिङ
निष्क्रिय डिबगिङ प्रक्रिया निम्नानुसार छ: मोटरको परीक्षण गर्नुहोस् → चरण अनुक्रम समायोजन गर्नुहोस् → लोड बिना चलाउनुहोस् → वर्तमान र गति मापन गर्नुहोस् → वितरण र रूपान्तरण उपकरणको अपरेटिङ प्यारामिटरहरू अवलोकन गर्नुहोस् → प्रत्येक सेन्सरले फर्काएको संकेतहरू अवलोकन गर्नुहोस् → निरीक्षण गर्नुहोस् नियन्त्रण संवेदनशील र प्रभावकारी छ → कम्पन र आवाज अवलोकन गर्नुहोस्। यदि निष्क्रिय डिबगिङको समयमा कुनै असामान्यताहरू छन् भने, तिनीहरूलाई हटाउनु पर्छ।
निष्क्रिय डिबगिङको बेला, तपाईंले कम्प्रेस्ड एयर पाइपलाइनको सील अवस्था पनि जाँच गर्नुपर्छ, प्रत्येक सिलिन्डरको दबाब मूल्य र चाल सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र जाँच गर्नुहोस् कि प्रत्येक गतिशील भागको स्थिति संकेतहरू सामान्य छन्। २ घन्टा सुस्त भएपछि, प्रत्येक बेयरिङ र रिड्यूसरको तापक्रम सामान्य छ कि छैन भनी जाँच्नुहोस्, र प्रत्येक लोड सेललाई क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। माथिको डिबगिङ सामान्य भएपछि, तपाईं इन्धन खरिद गर्न सक्नुहुन्छ र थर्मल आयल बॉयलर डिबग गर्न सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।

थर्मल तेल बोयलर कमीशन
थर्मल तेलको निर्जलीकरण एक प्रमुख कार्य हो। दबाब स्थिर नभएसम्म थर्मल तेल 105 डिग्री सेल्सियसमा निर्जलित हुनुपर्छ, र त्यसपछि 160 देखि 180 डिग्री सेल्सियसको सञ्चालन तापमानमा तताउनु पर्छ। स्थिर इनलेट र आउटलेट दबाब र स्थिर तरल स्तर प्राप्त गर्न तेल कुनै पनि समयमा पुन: भर्नुपर्छ र बारम्बार समाप्त हुनुपर्छ। । जब प्रत्येक डामर ट्याङ्कीको इन्सुलेटेड पाइपहरूको तापक्रम सामान्य सञ्चालन तापक्रममा पुग्छ, डामर, बजरी, अयस्क पाउडर जस्ता कच्चा पदार्थहरू खरिद गर्न र सञ्चालनको लागि तयार गर्न सकिन्छ।

फिडिङ र डिबगिङ
बर्नरको डिबगिङ फिडिङ र डिबगिङको कुञ्जी हो। उदाहरणको रूपमा भारी तेल बर्नरहरू लिँदै, योग्य भारी तेल यसको निर्देशन अनुसार खरिद गर्नुपर्छ। साइटमा भारी तेल छिट्टै पत्ता लगाउने विधि डिजेल थप्नु हो। उच्च गुणस्तर भारी तेल डिजेल मा भंग गर्न सकिन्छ। भारी तेल को ताप तापमान 65 ~ 75 ℃ छ। यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, ग्यास उत्पादन हुनेछ र आगो विफलताको कारण हुनेछ। यदि बर्नरको प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छ भने, चिकनी इग्निशन प्राप्त गर्न सकिन्छ, दहन ज्वाला स्थिर हुनेछ, र तापमान खुल्ने संग बढ्नेछ, र चिसो सामग्री प्रणाली खुवाउन सुरु गर्न सकिन्छ।
पहिलो परीक्षणको दौडान 3mm भन्दा कम कण आकारको ढुङ्गा चिप्स नथप्नुहोस्, किनकि यदि ज्वाला अचानक बाहिर गयो भने, नसुक्ने ढुङ्गाका चिपहरू ड्रम गाइड प्लेट र सानो जाल कम्पन स्क्रिनमा टाँसिनेछन्, जसले भविष्यको प्रयोगलाई असर गर्छ। खाना खाएपछि, कम्प्युटरमा देखाइएको समग्र तापक्रम र तातो साइलोको तापक्रम अवलोकन गर्नुहोस्, प्रत्येक तातो साइलोबाट अलग-अलग तातो एग्रीगेट डिस्चार्ज गर्नुहोस्, यसलाई लोडरको साथ लिनुहोस्, तापक्रम नाप्नुहोस् र प्रदर्शन गरिएको तापक्रमसँग तुलना गर्नुहोस्। व्यवहारमा, यी तापक्रम मानहरूमा भिन्नताहरू छन्, जुन सावधानीपूर्वक संक्षेपमा, बारम्बार मापन गर्न र भविष्यको उत्पादनको लागि डेटा सङ्कलन गर्न भिन्न हुनुपर्छ। तापक्रम मापन गर्दा, तुलना र क्यालिब्रेसनका लागि इन्फ्रारेड थर्मोमिटर र पारा थर्मोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रत्येक साइलोबाट तातो समुच्चयलाई स्क्रिनिङको लागि प्रयोगशालामा पठाउनुहोस् कि यसले छल्नी प्वालहरूको सम्बन्धित दायरा पूरा गर्छ कि गर्दैन। यदि त्यहाँ मिश्रण वा साइलो मिश्रण छ भने, कारणहरू पहिचान गरी हटाउनु पर्छ। प्रत्येक भागको वर्तमान, रिड्यूसर र असर तापमान अवलोकन र रेकर्ड गर्नुपर्छ। पर्खिरहेको अवस्थामा, फ्ल्याट बेल्ट, झुकाएको बेल्ट र रोलरका दुई थ्रस्ट ह्वीलहरूको स्थिति अवलोकन गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि रोलर प्रभाव वा असामान्य शोर बिना चल्नु पर्छ। सुकाउने र धुलो हटाउने प्रणाली सामान्य छ कि छैन, प्रत्येक भागको वर्तमान र तापक्रम सामान्य छ कि छैन, प्रत्येक सिलिन्डर सामान्य रूपमा चल्छ कि छैन, र नियन्त्रण प्रणाली द्वारा सेट गरिएको समय मापदण्डहरू लागू छन् कि छैनन् भनेर पुष्टि गर्न माथिको निरीक्षण र अवलोकन डेटाको विश्लेषण गर्नुहोस्।
थप रूपमा, फिडिङ र डिबगिङ प्रक्रियाको समयमा, तातो सामग्री बिन ढोका, एग्रीगेट स्केल ढोका, मिक्सिङ सिलिन्डर ढोका, तयार उत्पादन बिन कभर, समाप्त उत्पादन बिन ढोका, र ट्रली ढोकाको स्विचको स्थिति सही हुनुपर्छ र चालहरू हुनुपर्छ। चिकनी हो।

परीक्षण उत्पादन
सामग्री इनपुट र डिबगिङ कार्य पूरा भएपछि, तपाईंले परीक्षण उत्पादन सञ्चालन गर्न र सडकको परीक्षण खण्ड प्रशस्त गर्न निर्माण प्राविधिकहरूसँग कुराकानी गर्न सक्नुहुन्छ। प्रयोगशाला द्वारा प्रदान गरिएको मिश्रण अनुपात अनुसार परीक्षण उत्पादन गर्नुपर्दछ। परीक्षण उत्पादनलाई ब्याचिङ र मिक्सिङ स्टेटमा स्थानान्तरण गरिनुपर्छ जब तातो कुलको मापन गरिएको तापक्रम आवश्यकताहरूमा पुग्छ। AH-70 डामर चूना पत्थर मिश्रणलाई उदाहरणको रूपमा लिएर, समग्र तापक्रम 170 ~ 185 ℃ पुग्नुपर्दछ, र डामर तापक्रम 155 ~ 165 ℃ हुनुपर्छ।
ढुवानी गाडीको छेउमा सुरक्षित स्थानमा डामर मिश्रणको उपस्थिति अवलोकन गर्न एक विशेष व्यक्ति (परीक्षक) को व्यवस्था गर्नुहोस्। डामरलाई सेतो कणहरू, स्पष्ट अलगाव वा समेकन बिना, समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ। वास्तविक मापन तापमान 145 ~ 165 ℃, र राम्रो उपस्थिति, तापमान रेकर्डिङ हुनुपर्छ। उपकरणको नियन्त्रण जाँच गर्न ग्रेडेशन र तेल-ढुङ्गा अनुपात जाँच गर्न निकासी परीक्षणहरूको लागि नमूनाहरू लिनुहोस्।
परीक्षण त्रुटिहरूमा ध्यान दिनु पर्छ, र प्रशस्त मूल्याङ्कन पक्की र रोलिंग पछि वास्तविक प्रभावको साथ संयोजनमा गरिनु पर्छ। परीक्षण उत्पादनले उपकरणको नियन्त्रणमा निष्कर्ष निकाल्न सक्दैन। जब एउटै विशिष्टताको मिश्रणको संचयी आउटपुट 2000t वा 5000t पुग्छ, कम्प्युटर सांख्यिकीय डेटा, उपभोग गरिएको सामग्रीको वास्तविक मात्रा, समाप्त उत्पादनहरूको मात्रा र परीक्षण डेटा एकसाथ विश्लेषण गरिनु पर्छ। निष्कर्ष निकाल्नुहोस्। ठूला डामर मिश्रण उपकरणको डामर मापन शुद्धता ± ०.२५% सम्म पुग्नु पर्छ। यदि यो दायरामा पुग्न सक्दैन भने, कारणहरू खोजी र समाधान गर्नुपर्छ।
परीक्षण उत्पादन बारम्बार डिबगिङ, सारांश र सुधार को एक चरण हो, एक भारी कार्यभार र उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरु संग। यसका लागि विभिन्न विभागहरूबाट नजिकको सहयोग चाहिन्छ र निश्चित अनुभव भएका व्यवस्थापन र प्राविधिक कर्मचारीहरू चाहिन्छ। लेखकको विश्वास छ कि उपकरणको सबै भागहरू स्थिर र भरपर्दो रूपमा सञ्चालन गर्न, सबै प्यारामिटरहरू सामान्य हुन, र मिश्रणको गुणस्तर स्थिर र नियन्त्रणयोग्य हुनको लागि डिबग गरेपछि मात्र परीक्षण उत्पादन पूरा भएको मान्न सकिन्छ।

स्टाफिङ
ठूला स्तरका डामर मिश्रण मिश्रण गर्ने उपकरणमा इन्जिनियरिङ मेसिनरी व्यवस्थापन र कार्य अनुभव भएको १ जना प्रबन्धक, हाईस्कूल वा सोभन्दा माथिको शिक्षा भएका २ जना अपरेटर र ३ जना इलेक्ट्रीशियन र मेकानिकहरू हुनुपर्छ। हाम्रो व्यावहारिक अनुभव अनुसार, कार्य प्रकारहरूको विभाजन धेरै विस्तृत हुनु हुँदैन, तर धेरै प्रकार्यहरूमा विशेष हुनुपर्छ। अपरेटरहरूले पनि मर्मतमा भाग लिनुपर्दछ र कामको क्रममा एक अर्कालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्। सम्पूर्ण टोलीको समग्र क्षमता र कार्य कुशलतामा सुधार गर्नका लागि कठिनाइहरू सहन सक्ने र व्यवस्थापन र सञ्चालनमा जान मन पराउने कर्मचारीहरू चयन गर्न आवश्यक छ।

स्वीकृति
ठूला-ठूला डामर मिश्रण मिश्रण उपकरणका प्रबन्धकहरूले डिबगिङ प्रक्रियालाई संक्षेप गर्न निर्माताहरू र निर्माण प्राविधिकहरूलाई व्यवस्थित गर्नुपर्छ। ढल प्रशोधन उपकरणहरूले परीक्षण उत्पादन मिश्रण गुणस्तर, उपकरण नियन्त्रण प्रदर्शन, र सुरक्षा सुरक्षा सुविधाहरू परीक्षण र मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ, र तिनीहरूलाई खरिद सम्झौता र निर्देशनहरूको आवश्यकताहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। , फारम लिखित स्वीकृति जानकारी।
स्थापना र डिबगिंग उपकरणको सुरक्षित र कुशल सञ्चालनको लागि आधार हो। उपकरण प्रबन्धकहरूसँग स्पष्ट विचारहरू हुनुपर्छ, नवीनतामा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्, समग्र प्रबन्ध गर्नुहोस्, र सुरक्षा प्राविधिक नियमहरू र तालिकाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस् कि उपकरणहरू निर्धारित रूपमा उत्पादनमा राखिएको छ र सहज रूपमा सञ्चालन हुन्छ, सडक निर्माणको लागि बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।