डामर फुटपाथ निर्माणमा, डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूले मुख्य भूमिका खेल्छन्। डामर मिश्रण प्लान्टको कार्यसम्पादन र कार्य अवस्थाले डामर मिश्रणको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, जुन सम्पूर्ण परियोजनाको गुणस्तर र परियोजनाको प्रगतिसँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, डामर बिरुवाहरूको हालको नियन्त्रण प्रविधि अधिक र अधिक उन्नत हुँदै गइरहेको छ, र प्राविधिक सामग्री दिन प्रतिदिन बढ्दै गएको छ। यसका लागि मेकानिकल अपरेटरहरूले निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्न, मेसिनरीको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, यसको उचित प्रभाव प्रयोग गर्न, र परियोजनाको गुणस्तर र प्रगति सुनिश्चित गर्न सञ्चालित सीपहरू निरन्तर सुधार गर्न आवश्यक छ। त्यसोभए हामी कसरी मेसिनको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्छौं र यसको उचित प्रभावलाई पूर्ण खेल दिन सक्छौं?

सबैभन्दा पहिले, अपरेटर डामर प्लान्टको प्रत्येक भागको संरचना र कार्य सिद्धान्तमा निपुण हुनुपर्छ। यस आधारमा, सबै उत्पादन विवरणहरू, विशेष गरी मिटरिङ प्रणालीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, किनभने मिटरिङ कार्यको गुणस्तरले डामरको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। मिश्रणको प्राविधिक सूचकांक।

ढुङ्गा मिटरिङ प्रणालीको लागि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि:
(1) प्रत्येक डिस्चार्ज ढोका खुला राख्नुहोस् र लचिलो र छिटो बन्द गर्नुहोस्;
(२) प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्टलाई कुनै बाधाविहीन राखिनेछ र मापनको क्रममा ढुङ्गा छिटो र समान रूपमा तल बहन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न कुनै तलछटलाई अनुमति दिइने छैन;
(3) प्रत्येक डिस्चार्ज ढोका समयमा बन्द हुनुपर्छ र राम्रोसँग सील गरिएको हुनुपर्छ, र एकल सामग्री मापन पूरा भएपछि त्यहाँ कुनै सामग्री चुहावट हुनु हुँदैन;
(४) कुल तौल गर्ने हपर वरपरको क्षेत्र सफा राख्नुपर्छ र बाल्टिनलाई अड्कनबाट जोगाउन कुनै विदेशी वस्तुहरू हुनु हुँदैन।
पूर्ण निलम्बन को अवस्थामा;
(5) प्रत्येक समग्र तौल सेन्सरमा सन्तुलित प्रीलोड, लगातार बल, र संवेदनशील इन्डक्शन हुनुपर्छ।

पाउडर मिटरिङ प्रणालीको लागि, निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
(1) पाउडर ढुवानी पाइपलाइन अनब्लक र स्थिरताबाट मुक्त राख्नुहोस्;
(2) फिडर वा भल्भ कडा रूपमा बन्द हुनुपर्छ, र मापनको अन्त्यमा पाउडर चुहावट हुनु हुँदैन;
(३) यसलाई सफा राख्न पाउडर मिटरिङ हपरमा बारम्बार धुलो र अन्य चीजहरू हटाउनुहोस्;
(४) पाउडरलाई ओसिलो र जम्मा हुनबाट जोगाउन सम्पूर्ण मिटरिङ प्रणालीलाई राम्रोसँग सिल गरिएको हुनुपर्छ;
(5) पाउडर स्केलको डिस्चार्ज पूर्ण हुनुपर्छ, स्केलमा कुनै अवशिष्ट पाउडर हुनु हुँदैन, डिस्चार्ज ढोका कडा रूपमा बन्द हुनुपर्छ, र मापनको समयमा पाउडर चुहावट हुनु हुँदैन।

बिटुमेन मिटरिङ प्रणालीको लागि, ध्यान दिनुहोस्:
(१) उत्पादन सुरु गर्नु अघि, प्रणालीमा डामरको तापक्रम तोकिएको मानमा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्न पाइपलाइनलाई पूर्णतया तताउनु पर्छ;
(2) डामर स्प्रे गर्ने पाइपलाइन सफा र चिल्लो हुनुपर्छ, र नोजल भाग अवरुद्ध हुनु हुँदैन, अन्यथा छर्कने असमान हुनेछ र मिश्रण प्रभाव प्रभावित हुनेछ;
(३) डामर स्प्रे पम्प वा खोल्ने भल्भलाई कडा रूपमा बन्द गरिनु पर्छ कि डामर स्प्रे गर्ने कार्य पूरा भएपछि कुनै थोपा टपकिएको छैन।
(4) बिटुमेन मिटरिङ स्विचिङ भल्भको कार्य सही र समयमै हुनुपर्छ, र सिल राम्रो हुनुपर्छ, र बिटुमेन मिटरिङ ब्यारेलको निलम्बन बलियो र लचिलो हुनुपर्छ।

डामर मिक्सिङ प्लान्टको सम्पूर्ण मिटरिङ प्रणालीको लागि, अपरेटरले बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ। प्रत्येक तौल मापन पूर्ण रूपमा निलम्बित छ कि छैन र त्यहाँ कुनै स्थिरता छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, प्रत्येक तौल सेन्सर सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन, र इन्डक्शन संवेदनशील छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। प्रदर्शित मानलाई वास्तविक मानसँग एकरूप बनाउन नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै समस्या फेला पर्यो भने, मिटरिङ प्रणाली सधैं राम्रो अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न समयमै समाधान गरिनुपर्छ।
राम्रो कामको अवस्था।

दोस्रो, अपरेटरले समृद्ध अनुभव सङ्कलन गर्नुपर्छ, धेरैजसो मेकानिकल विफलताहरू पूर्वानुमान गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, र लुकेका खतराहरूलाई सकेसम्म चाँडो समाधान गर्न र हटाउन सक्षम हुनुपर्छ। गल्ती भएपछि, यो मेसिनको सामान्य प्रयोग सुनिश्चित गर्नको लागि सही रूपमा न्याय गर्न र यसलाई समयमै हटाउन सक्षम हुनुपर्छ। यो प्राप्त गर्न, अपरेटरले नियमहरू अनुसार मेसिनरीको समयमै मर्मतका अतिरिक्त निम्न कार्यहरू गर्नुपर्दछ:
(१) अपरेटरले बारम्बार गस्ती गर्नुपर्छ, सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ, र बारम्बार चल्ने भागहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ। जोर्नीहरू खुकुलो छ कि छैन, स्नेहन राम्रो छ कि छैन, चाल लचिलो छ कि छैन, असामान्य पहिरन छ कि छैन, आदि जाँच गर्नुहोस्, र समयमै समस्याहरू समाधान गर्नुहोस्;
(२) जब मिक्सिङ स्टेशन चलिरहेको छ, आफ्नो कानले सुन्नुहोस्, आफ्नो हृदयले सोच्नुहोस्, र कुनै असामान्य आवाज छ भने प्रत्येक आवाज पत्ता लगाउनुहोस्। कारण पत्ता लगाउनुहोस् र यसलाई ठीकसँग व्यवहार गर्नुहोस्;
(३) विभिन्न गन्धहरू छुट्याउन राम्रो हुनुहोस्। यदि तेलको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, डिस्चार्जको तापक्रम सीमा नाघ्यो, सर्किट र बिजुलीका उपकरणहरू सर्ट-सर्किट र जलेका छन्, असामान्य घर्षणको कारणले अत्यधिक ताप, विद्युतीय उपकरणहरू र सर्किटहरू ओभरलोड भएका छन् र गम्भीर तताउने, आदि, सबै हुनेछन्। बिभिन्न गन्धहरू उत्सर्जन गर्नुहोस्, विभिन्न गन्धहरू मार्फत, आंशिक विफलताहरू पनि अनुमानित छन्।

छोटकरीमा, अपरेटरले उपस्थिति जाँच गर्न, विभिन्न इन्द्रियहरू प्रयोग गर्न, र हरेक असामान्य परिवर्तनहरू पत्ता लगाउन विभिन्न उपकरणहरू प्रयोग गर्न ध्यान दिनुपर्छ, ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्नुपर्छ, कारण पत्ता लगाउनुहोस्, र लुकेका खतराहरू पत्ता लगाउनुहोस्। डामर प्लान्टको जटिल संरचनाको कारण, त्यहाँ बिजुली र ग्यास नियन्त्रण प्रणाली, डामर आपूर्ति प्रणाली, दहन प्रणाली, मिटरिङ प्रणाली, धुलो हटाउने प्रणाली, आदि समावेश विभिन्न प्रकारका कम्पोनेन्टहरू छन्। एक अपरेटरलाई सबै मास्टर गर्न धेरै गाह्रो छ। छोटो अवधिमा भागहरू, सही रूपमा न्याय गर्नुहोस् र सबै गल्तीहरू हटाउनुहोस्। तसर्थ, यदि तपाईं उत्कृष्ट अपरेटर बन्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्दछ, लगनशीलताका साथ सोच्नुहोस्, सावधानीपूर्वक संक्षेप गर्नुहोस्, र लगातार अनुभव सङ्कलन गर्नुहोस्।

उपकरणमा निपुण हुनुको अलावा, अपरेटरहरूसँग उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रणको सामान्य ज्ञान पनि हुनुपर्छ। त्यो भनेको डामर मिश्रणको तापक्रम, डामर-ढुङ्गा अनुपात, स्तरीकरण, इत्यादिसँग परिचित हुनु, र कुशलतापूर्वक मिश्रणमा प्राविधिक निर्णयहरू गर्न, र समयमै मिश्रणमा समस्याहरूको विश्लेषण र समाधान गर्न सक्षम हुनु हो।

(१) मिश्रणको तापक्रम नियन्त्रण: मिश्रणको तापक्रम मिश्रणको योग्यता मूल्याङ्कनका लागि एक मापदण्ड हो। यदि तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यो फोहोर हो र प्रयोग गर्न सकिँदैन। तसर्थ, कसरी तापमान नियन्त्रण गर्ने आधारभूत सीपहरू मध्ये एक अपरेटर हुनुपर्छ। मिश्रणको तापक्रमलाई असर गर्ने कारकहरू इन्धनको गुणस्तर हुन्। यदि ईन्धनको गुणस्तर खराब छ भने, क्यालोरी मूल्य कम छ, र दहन अपर्याप्त छ, यसले ढुङ्गाको अस्थिर ताप, कम तापमान, र दहन पछि अवशेषहरू मिश्रणमा रहनेछ, मिश्रणको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। । यदि इन्धन चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, अशुद्धता सामग्री उच्च छ, र पानी सामग्री उच्च छ। यसले इग्निशनमा कठिनाई, पाइपको अवरोध, र तापक्रम नियन्त्रण गर्न कठिनाई निम्त्याउनेछ; कच्चा मालको आर्द्रता तापक्रमलाई असर गर्ने अर्को कारक हो। कच्चा मालको पानीको मात्रा ठूलो र असमान छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, ढुङ्गाको ताप तापक्रम नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। थप रूपमा, दहन प्रणालीको प्राविधिक स्थिति, इन्धन आपूर्ति पम्पको दबाब, र इन्धन इंजेक्शनको मात्रा सबै मिश्रणको तापक्रमसँग सम्बन्धित छन्। दहन प्रणालीको पहिरन, हावा चुहावट, अवरोध र अन्य विफलताहरूले भागहरूलाई मूल कार्यसम्पादन कायम राख्न असक्षम बनाउँदछ, जसको परिणामस्वरूप कम प्रणालीको दबाब, अस्थिर तेल आपूर्ति, खराब एटमाइजेशन दहन प्रभाव, र हलचल तापमानलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। त्यसकारण, अनुभवी अपरेटरहरूले इन्धनको गुणस्तर, कच्चा मालको सुख्खापन र आर्द्रताको डिग्री, र दहन प्रणालीको काम गर्ने अवस्थाहरू सही रूपमा न्याय गर्न सक्षम हुनुपर्छ। समस्याहरू फेला पार्नुहोस् र समयमै सम्बन्धित उपायहरू लिनुहोस्। यद्यपि हालको हलचल उपकरणमा स्वचालित रूपमा तापक्रम नियन्त्रण गर्ने क्षमता छ, किनकि यसले तापक्रम पत्ता लगाउनबाट तापक्रम समायोजन गर्न ज्वालाको थप र घटाउने प्रक्रिया लिन्छ, तापक्रम नियन्त्रणमा हिस्टेरेसिस हुन्छ। मिक्सिङ स्टेशनको हलचल तापक्रमले फोहोर उत्पादन गर्दैन भन्ने सुनिश्चित गर्नको लागि, अपरेटरले तापमान परिवर्तन दर र तापमान परिवर्तनको परिणामलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ, र म्यानुअल रूपमा ज्वाला बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस् वा तापक्रम नियन्त्रण गर्न फिडको मात्रा बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्। परिवर्तन गर्नुहोस्, ताकि परिवर्तन परिणामले निर्दिष्ट दायरा भन्दा बढी नहोस्, यसरी फोहोर घटाउने वा हटाउने।

(२) मिश्रणको स्तरीकरण नियन्त्रण: मिश्रणको स्तरीकरणले फुटपाथको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि मिश्रणको स्तरीकरण अव्यावहारिक छ भने, फुटपाथमा केही रोगहरू जस्तै ठूला वा साना छिद्रहरू, पानीको पारगम्यता, रुटिङ, आदि जस्ता रोगहरू हुन्छन्, जसले फुटपाथको सेवा जीवनलाई कम गर्न परियोजनाको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, मिश्रणको स्तरीकरण नियन्त्रण पनि अपरेटरसँग हुनु पर्ने सीपहरू मध्ये एक हो। मिश्रणको स्तरीकरणलाई असर गर्ने कारकहरू समावेश छन्: कच्चा मालको कण आकारमा परिवर्तनहरू, मिश्रण स्टेशनको स्क्रिनमा परिवर्तनहरू, र मापन त्रुटिहरूको दायरा। कच्चा माल को कण आकार सीधा मिश्रण को स्तर को प्रभावित गर्दछ। जब कच्चा माल परिवर्तन भएको फेला पर्यो, अपरेटरले उत्पादन मिश्रण अनुपात ठीक-ट्यून गर्न प्रयोगशालासँग सहकार्य गर्नुपर्छ। मिक्सिङ स्टेशनमा तातो सामग्री स्क्रिनको परिवर्तन मिश्रणको स्तरीकरणलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। यदि स्क्रिन अवरुद्ध छ र तातो सामग्री पर्याप्त रूपमा स्क्रिन गरिएको छैन भने, स्तरीकरण राम्रो हुनेछ। यदि स्क्रिन भाँचिएको छ, क्षतिग्रस्त छ, चुहावट छ, र पहिरनले सीमा नाघ्यो भने, मिश्रणको स्तरीकरणलाई मोटो बनाउनेछ; मिक्सिङ स्टेशनको मापन त्रुटिले ग्रेडेशनलाई पनि सीधै असर गर्नेछ। यदि मापन त्रुटि दायरा धेरै समायोजित गरिएको छ भने, उत्पादन मिश्रण अनुपात र लक्ष्य मिश्रण अनुपात बीचको विचलन ठूलो हुनेछ, जसले मिश्रणको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। यदि मापन त्रुटि दायरा धेरै सानो समायोजन गरिएको छ भने, मापन समय बढाइनेछ र आउटपुट प्रभावित हुनेछ, र मापन बारम्बार सीमा नाघ्नेछ, जसले मिक्सिङ स्टेशनको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्नेछ। छोटकरीमा, अपरेटरले कच्चा मालको परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, बारम्बार स्क्रिन जाँच गर्नुहोस्, समस्याहरू फेला पार्नुहोस् र तिनीहरूलाई समयमै समाधान गर्नुहोस्, र मिक्सिङ स्टेशन र अन्य कारकहरूको विशेषताहरू अनुसार मापन दायरालाई उत्तम स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्। ग्रेडेशनलाई असर गर्ने अन्य कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुहोस्, ताकि मिश्रणको मिश्रण अनुपात सुनिश्चित गर्नुहोस्।

(३) मिश्रणको डामर-ढुङ्गा अनुपातको नियन्त्रण: डामर मिश्रणको डामर-ढुङ्गा अनुपात खनिज कुल र पाउडरको सामग्रीको स्तरीकरणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो सडक सतह र यसको प्रदर्शन को बल को लागि आधारभूत ग्यारेन्टी हो। सानाले सडकको सतहमा विभिन्न रोगहरू निम्त्याउँछ।

तसर्थ, कडा रूपमा डामर को मात्रा नियन्त्रण उत्पादन नियन्त्रण को एक महत्वपूर्ण भाग हो। अपरेटरहरूले उत्पादनको क्रममा निम्नमा ध्यान दिनुपर्छ धेरै पक्षहरू:

अपरेशनको क्रममा, डामरको मापनलाई सकेसम्म सही बनाउन डामर मापनको त्रुटि दायरा कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्; अतिरिक्त पाउडर को मात्रा पनि असर गर्छ
त्यसकारण, पाउडरको मापन पनि सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ; फाइन एग्रीगेटको धूलो सामग्री अनुसार, प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानको खोललाई उचित रूपमा समायोजन गरिनु पर्छ ताकि मिश्रणमा धूलो सामग्री डिजाइन दायरा भित्र होस्।

आधुनिक निर्माणमा, परियोजनाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उन्नत उपकरणहरू हुनु आवश्यक छ, र एकै समयमा उपकरणहरूले यसको फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न राम्रो अपरेटिंग प्रविधिहरू हुनुपर्छ। उन्नत उपकरण, उन्नत सञ्चालन स्तर, उन्नत व्यवस्थापन, अद्वितीय उत्पादन, र उत्कृष्ट गुणस्तर। उच्च गुणस्तर र सहजताका साथ आयोजना समयमै सम्पन्न भएको सुनिश्चित गर्न।