कसरी योग्य डामर मिक्सिङ प्लान्ट अपरेटर बन्ने? सबैभन्दा पहिले, अपरेटर मिक्सिङ स्टेशनको प्रत्येक भागको संरचना र कार्य सिद्धान्तहरूमा निपुण हुनुपर्छ। यस आधारमा, सबै उत्पादन विवरणहरू, विशेष गरी मिटरिङ प्रणालीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, किनभने मिटरिङ कार्यको गुणस्तरले डामर मिश्रणको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। प्राविधिक संकेतकहरू।
ढुङ्गा मापन प्रणालीको सन्दर्भमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि:
(1) प्रत्येक डिस्चार्ज ढोका खुला राख्नुहोस् र लचिलो र छिटो बन्द गर्नुहोस्;
(२) प्रत्येक डिस्चार्ज पोर्टलाई मापनको क्रममा ढुङ्गा छिटो र समान रूपमा तल बहन सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न तलछटबाट मुक्त र खाली राख्नुपर्छ;
(3) प्रत्येक डिस्चार्ज ढोका तुरुन्तै बन्द र राम्रोसँग बन्द हुनुपर्छ। एकल सामग्री मापनको अन्त्यमा सामग्रीको कुनै चुहावट हुनु हुँदैन;
(४) कुल तौल गर्ने हपरको वरपरको क्षेत्र सफा राख्नुपर्छ र हपरलाई जाम गर्नबाट बच्न कुनै विदेशी वस्तु हुनु हुँदैन। समग्र तौल हपर सधैं पूर्ण रूपमा निलम्बित राखिएको हुनुपर्छ;
(5) प्रत्येक कुल लोड सेलको प्रीलोड सन्तुलित हुनुपर्छ, बल एकरूप हुनुपर्छ, र प्रेरण संवेदनशील हुनुपर्छ।

पाउडर मिटरिङ प्रणालीहरूको लागि, निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
(१) पाउडर ढुवानी पाइपलाइनलाई चिल्लो र कुनै अवरोध बिना राख्नुहोस्;
(२) फिडर वा भल्भलाई कडाइका साथ बन्द गरिएको हुनुपर्छ र मापन पूरा भएपछि कुनै पनि पाउडर चुहिने छैन;
(३) यसलाई सफा राख्न पाउडर मिटरिङ हपरमा बारम्बार धुलो र मलबे हटाउनुहोस्;
(४) पाउडरलाई ओसिलो हुनबाट जोगाउन सम्पूर्ण मिटरिङ प्रणाली राम्रोसँग सिल गरिएको हुनुपर्छ;
(५) पाउडर स्केल राम्ररी डिस्चार्ज हुनुपर्छ, र स्केल भित्र कुनै अवशिष्ट पाउडर हुनु हुँदैन। डिस्चार्ज ढोका कडा रूपमा बन्द हुनुपर्छ, र मापन को समयमा कुनै पाउडर चुहावट हुनु हुँदैन।
डामर मिटरिङ प्रणालीहरूको लागि निम्नमा ध्यान दिनुहोस्:
(१) उत्पादन सुरु गर्नु अघि, प्रणालीमा डामरको तापक्रम तोकिएको मानमा पुग्छ भनेर सुनिश्चित गर्न पाइपलाइनलाई पूर्णतया तताउनु पर्छ;
(2) डामर स्प्रे गर्ने पाइप सफा र चिल्लो हुनुपर्छ, र नोजल भाग अवरुद्ध हुनु हुँदैन, अन्यथा छर्कने असमान हुनेछ र मिश्रण प्रभाव प्रभावित हुनेछ;
(३) डामर स्प्रे पम्प वा खोल्ने भल्भलाई कडा रूपमा बन्द गर्नुपर्छ कि डामर स्प्रेिङ पूरा भएपछि कुनै थोपा टपिएको छैन भनेर सुनिश्चित गर्न;
(4) डामर मिटरिङ स्विचिङ भल्भको कार्य सही र समयमै हुनुपर्छ, र सील राम्रो हुनुपर्छ। डामर मिटरिङ ब्यारेल बलियो र लचिलो रूपमा झुण्डिएको हुनुपर्छ।
डामर मिक्सिङ प्लान्टको सम्पूर्ण मिटरिङ प्रणालीको लागि, अपरेटरले यसलाई बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ। प्रत्येक तौल मापन पूर्ण रूपमा निलम्बित छ कि छैन र त्यहाँ कुनै टाँसिने घटना छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। प्रत्येक तौल सेन्सर सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन र प्रेरण संवेदनशील छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। प्रदर्शित मानलाई वास्तविक मानसँग एकरूप बनाउन नियमित रूपमा प्रमाणित गर्नुहोस्। यदि कुनै समस्या फेला पर्यो भने, मापन प्रणाली सधैं राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छ भनेर सुनिश्चित गर्न समय मा समाधान गर्नुहोस्।
दोस्रो, अपरेटरले समृद्ध अनुभव सञ्चय गर्नुपर्दछ र धेरैजसो मेकानिकल विफलताहरूको पूर्वानुमान गर्न र लुकेका खतराहरूलाई सकेसम्म चाँडो समाधान गर्न र हटाउन सक्षम हुनुपर्दछ। गल्ती भएपछि, मेसिनको सामान्य प्रयोग सुनिश्चित गर्न यसलाई सही रूपमा न्याय र समयमै हटाउनु पर्छ। यो प्राप्त गर्नको लागि, नियमहरू अनुसार समयमै मेसिनरी मर्मत गर्नुको साथै, अपरेटरले निम्न कार्यहरू पनि गर्नुपर्दछ:
(१) अपरेटरले बारम्बार गस्ती गर्नुपर्छ, सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ, र बारम्बार सारिएका भागहरू सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुपर्छ। जडानहरू खुकुलो छ कि छैन, लुब्रिकेशन राम्रो छ कि छैन, चाल लचिलो छ कि छैन, असामान्य पहिरन छ कि छैन, आदि जाँच गर्नुहोस्, र समयमै कुनै पनि समस्याहरू समाधान गर्नुहोस्;
(२) जब मिक्सिङ स्टेशन घुमिरहेको छ, कानले सुन्नुहोस्, आफ्नो हृदयले सोच्नुहोस्, र हरेक आवाज बुझ्नुहोस्। यदि त्यहाँ कुनै असामान्य आवाजहरू छन्। यो कारण पत्ता लगाउन र यसलाई ठीकसँग व्यवहार गर्न आवश्यक छ;
(3) विभिन्न गन्धहरू पहिचान गर्न राम्रो हुनुहोस्। उदाहरणका लागि, यदि तेलको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, डिस्चार्जको तापक्रम सीमा नाघ्यो, सर्किट र बिजुलीका उपकरणहरू सर्ट-सर्किट र जलेका छन्, असामान्य घर्षणको कारणले अत्यधिक ताप, विद्युतीय उपकरणहरू र सर्किटहरू ओभरलोड भएका छन् र गम्भीर तताउने, आदि। तिनीहरूले विभिन्न गन्ध उत्सर्जन गर्नेछ। विभिन्न गन्धहरू मार्फत, आंशिक विफलताहरू पनि अनुमान गर्न सकिन्छ।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, अपरेटरले रूप र रंगमा ध्यान दिनुपर्छ, विभिन्न इन्द्रियहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र हरेक असामान्य परिवर्तन बुझ्न विभिन्न उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, त्यसलाई ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्नुपर्छ, कारणहरू पत्ता लगाउनु पर्छ र लुकेका खतराहरू पत्ता लगाउनु पर्छ। मिक्सिङ स्टेशनको जटिल संरचनाको कारण, त्यहाँ धेरै प्रकारका कम्पोनेन्टहरू छन्, जसमा विद्युतीय र ग्यास नियन्त्रण प्रणालीहरू, डामर आपूर्ति प्रणालीहरू, दहन प्रणालीहरू, मिटरिङ प्रणालीहरू, धुलो हटाउने प्रणालीहरू, इत्यादि छन्। एक अपरेटरलाई सबै मास्टर गर्न धेरै गाह्रो छ। भागहरू र सही रूपमा न्याय गर्नुहोस् र छोटो अवधिमा सबै गल्तीहरू हटाउनुहोस्। तसर्थ, यदि तपाईं राम्रो सञ्चालक बन्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ, बारम्बार सोच्नुपर्छ, सावधानीपूर्वक संक्षेप गर्नुहोस्, र निरन्तर अनुभव सङ्कलन गर्नुहोस्। थप रूपमा, उपकरणहरूमा निपुण हुनुको साथै, अपरेटरहरूलाई उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रणको ज्ञान पनि हुनुपर्दछ। अर्थात्, तिनीहरू डामर मिश्रणको तापक्रम, तेल-ढुङ्गा अनुपात, स्तरवृद्धि, आदिसँग परिचित छन्, र कौशलताका साथ मिश्रणमा प्राविधिक निर्णयहरू गर्न सक्छन्, र समयमै मिश्रणमा समस्याहरूको विश्लेषण र समाधान गर्न सक्छन्।
(१) मिश्रणको तापक्रम नियन्त्रण:
मिश्रणको तापक्रम मिश्रणको योग्यता निर्धारणको मापदण्ड हो। यदि तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यो बर्बाद हुनेछ र प्रयोग गर्न सकिँदैन। तसर्थ, कसरी तापमान नियन्त्रण गर्ने आधारभूत सीपहरू मध्ये एक हो जुन अपरेटरहरूसँग हुनुपर्छ।
मिश्रणको तापक्रमलाई असर गर्ने कारकहरूमा इन्धनको गुणस्तर समावेश हुन्छ। यदि ईन्धनको गुणस्तर खराब छ भने, क्यालोरी मूल्य कम छ, र दहन अपर्याप्त छ, यसले ढुङ्गालाई अस्थिर तताउनेछ, तापमान कम हुनेछ, र दहन अवशेषहरू मिश्रणमा रहनेछ, गम्भीर रूपमा असर गर्छ। मिश्रण को गुणस्तर। यदि इन्धन चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, अशुद्धता सामग्री उच्च छ, र पानी सामग्री उच्च छ। यसले इग्निशन कठिनाइहरू, पाइप अवरोध, र तापमान नियन्त्रणको कारण हुनेछ। कच्चा मालको आर्द्रता तापमानलाई असर गर्ने अर्को कारक हो। कच्चा माल एक ठूलो आर्द्रता छ र असमान छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, ढुङ्गाको ताप तापक्रम नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। थप रूपमा, दहन प्रणालीको प्राविधिक अवस्था, इन्धन आपूर्ति पम्पको दबाब, र इन्धन इंजेक्शनको मात्रा सबै मिश्रणको तापक्रमसँग सम्बन्धित छन्। पहिरन, हावा चुहावट, र दहन प्रणालीको अवरोध जस्ता विफलताहरूले प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई यसको मौलिक कार्यसम्पादन कायम राख्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा प्रणालीको कम दबाव, अस्थिर इन्धन आपूर्ति, कमजोर एटोमाइजेशन दहन प्रभाव, र हलचल तापक्रमलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
तसर्थ, अनुभवी अपरेटरहरूले इन्धनको गुणस्तर, कच्चा मालको सुक्खापन र ओसिलोपन, र दहन प्रणालीको काम गर्ने अवस्थालाई सही रूपमा न्याय गर्न सक्षम हुनुपर्छ। समस्याहरू पत्ता लाग्दा तुरुन्तै उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्। यद्यपि आजको मिक्सिङ उपकरणहरूमा स्वचालित तापक्रम नियन्त्रण क्षमताहरू छन्, तापक्रम नियन्त्रणमा ढिलाइ छ किनभने यसलाई तापमान समायोजन गर्न तापक्रम पत्ता लगाउने ज्वाला थप्ने र घटाउने प्रक्रिया चाहिन्छ। मिक्सिङ तापमान मिक्सिङ स्टेशनले फोहोर उत्पादन गर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न, अपरेटरले तापमान परिवर्तन दरलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ, तापमान परिवर्तनको नतिजा पहिल्यै अनुमान लगाउनु पर्छ, र म्यानुअल रूपमा ज्वाला बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस् वा फिडको मात्रा बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्। तापमान परिवर्तनहरू ताकि परिवर्तन परिणामहरू निर्दिष्ट दायरा भन्दा बढी नहोस्, यसरी फोहोर घटाउन वा हटाउने।
(२) मिश्रणको ग्रेडिङ नियन्त्रण:
मिश्रणको स्तरीकरणले फुटपाथको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि मिश्रणको स्तरीकरण अव्यावहारिक छ भने, फुटपाथले केही रोगहरू जस्तै ठूलो वा सानो शून्य अनुपात, पानी पारगम्यता, रुटिंग, आदिबाट ग्रस्त हुनेछ, जसले फुटपाथको सेवा जीवनलाई कम गर्नेछ र परियोजनाको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, मिश्रणको स्तरीकरण नियन्त्रण पनि एक सीप हो जुन अपरेटरसँग हुनुपर्छ।
मिश्रणको स्तरीकरणलाई असर गर्ने कारकहरू समावेश छन्: कच्चा माल कण आकारमा परिवर्तन, मिश्रण स्टेशन स्क्रिनमा परिवर्तन, मापन त्रुटि दायरा, आदि।
कच्चा माल को कण आकार सीधा मिश्रण को स्तर को प्रभावित गर्दछ। जब कच्चा मालमा परिवर्तनहरू फेला पर्छन्, अपरेटरले उत्पादन मिश्रण अनुपात ठीक-ट्यून गर्न प्रयोगशालासँग सहयोग गर्नुपर्छ। मिक्सिङ स्टेशनमा तातो सामग्री स्क्रिनको परिवर्तन मिश्रणको स्तरीकरणलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। यदि स्क्रिन भरिएको छ र तातो सामग्री पर्याप्त रूपमा स्क्रिन गरिएको छैन भने, ग्रेडेशन पातलो हुनेछ। यदि स्क्रिन भाँचिएको छ, बिग्रिएको छ, चुहावट भएको छ, वा सीमाभन्दा पर लगाएको छ भने, , मिश्रणको ग्रेडेशनलाई मोटो बनाउनेछ; मिक्सिङ स्टेशनको मापन त्रुटिले पनि ग्रेडेशनलाई सीधा असर गर्छ। यदि मापन त्रुटि दायरा धेरै ठूलो छ भने, उत्पादन मिश्रण अनुपात लक्ष्य मिश्रण अनुपातबाट धेरै विचलित हुनेछ, गम्भीर रूपमा मिश्रणको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि मापन त्रुटि दायरा धेरै सानो समायोजन गरिएको छ भने, यसले मापन समय बढाउनेछ र आउटपुटलाई असर गर्छ। यसले मापनलाई बारम्बार सीमा नाघ्न र मिक्सिङ स्टेशनको सामान्य सञ्चालनलाई असर पार्ने पनि गर्छ।
छोटकरीमा, अपरेटरले कच्चा मालमा भएका परिवर्तनहरूमा ध्यान दिनु पर्छ, बारम्बार स्क्रिन जाँच गर्नुहोस्, समयमै समस्याहरू समाधान गर्नुहोस्, र मिक्सिङ स्टेशन र अन्य कारकहरूको विशेषताहरू अनुसार मापन दायरालाई उत्तम अवस्थामा समायोजन गर्नुहोस्। जेट मिल मिश्रणको मिश्रण अनुपात सुनिश्चित गर्न ग्रेडेशनलाई असर गर्ने अन्य कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुहोस्।
(३) मिश्रणको तेल-ढुङ्गा अनुपातको नियन्त्रण:
डामर मिश्रणको डामर-ढुङ्गा अनुपात खनिज पदार्थ र पाउडरको सामग्रीको स्तरीकरणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो फुटपाथको बल र यसको कार्यसम्पादनको लागि आधारभूत ग्यारेन्टी हो। धेरै वा थोरै डामरले फुटपाथमा विभिन्न रोगहरू निम्त्याउँछ।
तसर्थ, कडा रूपमा डामर को मात्रा नियन्त्रण उत्पादन नियन्त्रण को एक महत्वपूर्ण भाग हो। अपरेटरहरूले उत्पादनको क्रममा निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
सञ्चालनको क्रममा, डामर मापनको त्रुटि दायरालाई सकेसम्म सानो समायोजन गर्न प्रयास गर्नुहोस् उत्कृष्ट डामर मापन प्राप्त गर्न; अतिरिक्त पाउडरको मात्रा पनि डामर-स्टोन अनुपातलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, त्यसैले पाउडरको मापन पनि सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ; फाइन एग्रीगेटको धुलो सामग्री अनुसार, उचित समायोजन गर्नुहोस् प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान खोल्दा मिश्रणमा धूलो सामग्री डिजाइन दायरा भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।