ड्रम पनि थोरै ढलान मा माउन्ट गरिएको छ। यद्यपि, इग्निटर माथिल्लो छेउमा राखिएको छ जहाँ समग्र ड्रममा प्रवेश गर्दछ। डिह्युमिडिफिकेशन र तताउने प्रक्रिया, साथै तातो डामर र खनिज पाउडर (कहिलेकाहीं additives वा फाइबर संग) को थप र मिश्रण ड्रम मा पूरा गरिन्छ। समाप्त डामर मिश्रण ड्रमबाट भण्डारण ट्यांक वा यातायात वाहनमा स्थानान्तरण गरिन्छ।

ड्रम दुवै प्रकारका डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूमा प्रयोग हुने कम्पोनेन्ट हो, तर प्रयोग गर्ने तरिका फरक छ। ड्रम एक लिफ्टिङ प्लेट संग सुसज्जित छ, जसले ड्रम घुमाउँदा कुल लिफ्ट गर्दछ र त्यसपछि यसलाई तातो हावा प्रवाह मार्फत खस्न अनुमति दिन्छ। रुकाउने बिरुवाहरूमा, ड्रमको लिफ्टिङ प्लेट सरल र स्पष्ट हुन्छ; तर निरन्तर बिरुवाहरूको डिजाइन र प्रयोग अझ जटिल छ। निस्सन्देह, ड्रममा इग्निशन क्षेत्र पनि छ, जसको उद्देश्य इग्निटरको ज्वालालाई सिधा सम्पर्क गर्नबाट रोक्नु हो।
कुललाई सुकाउने र तातो गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका सीधा तताउने हो, जसलाई ड्रममा सीधा ज्वाला निर्देशित गर्न इग्निटरको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। जबकि दुई प्रकारका डामर मिक्सिंग प्लान्टहरूमा इग्नाइटरको आधारभूत घटकहरू समान छन्, ज्वालाको आकार र आकार फरक हुन सक्छ।
यद्यपि त्यहाँ प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानहरू डिजाइन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, केवल दुई प्रकारका केन्द्रापसारक प्रेरित ड्राफ्ट फ्यानहरू सामान्यतया अस्फाल्ट मिक्सिङ प्लान्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ: रेडियल इम्पेलर केन्द्रापसारक फ्यानहरू र ब्याकवर्ड इम्पेलर सेन्ट्रीफ्यूगल फ्यानहरू। इम्पेलर प्रकार को छनोट यो सम्बन्धित धुलो संग्रह उपकरण को डिजाइन मा निर्भर गर्दछ।
ड्रम, इन्ड्युस्ड ड्राफ्ट फ्यान, डस्ट कलेक्टर र अन्य सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू बीचको फ्लु प्रणालीले डामर मिक्सिङ प्लान्टको काम गर्ने अवस्थालाई पनि असर गर्छ। नलिकाहरूको लम्बाइ र संरचना सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध हुनुपर्छ, र अन्तरिम प्रणालीहरूमा नलिकाहरूको संख्या निरन्तर प्रणालीहरूमा भन्दा बढी हुन्छ, विशेष गरी जब मुख्य भवनमा तैरिरहेको धुलो हुन्छ र यसलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।