अस्फाल्ट कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टमा विद्युतीय प्रणालीको स्थापना र मर्मतसम्भारमा चार मुख्य बुँदाहरूमा संक्षिप्त छलफल
अस्फाल्ट कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्ट राजमार्ग निर्माण मा एक महत्वपूर्ण उपकरण हो। यसले मेकानिकल, इलेक्ट्रिकल र स्वचालन प्रविधिहरू एकीकृत गर्दछ। डामर कंक्रीट मिक्सिङ प्लान्टको उत्पादन क्षमता (यसपछि डामर प्लान्ट भनिन्छ), नियन्त्रण प्रणालीको स्वचालन र मापन शुद्धताको डिग्री, र ऊर्जा खपत दर अहिले यसको कार्यसम्पादन मापन गर्ने मुख्य कारक बनेको छ।
व्यापक परिप्रेक्ष्यमा, डामर प्लान्टहरूको स्थापनामा मुख्यतया आधार उत्पादन, मेकानिकल धातु संरचना स्थापना, विद्युतीय प्रणाली स्थापना र डिबगिङ, डामर ताप र पाइपलाइन स्थापना समावेश छ। मेकानिकल धातु संरचना एक चरणमा स्थापित गर्न सकिन्छ कि डामर प्लान्ट फाउन्डेशन राम्रोसँग निर्माण गरिएको छ, र पछिको उत्पादनमा केही समायोजन र परिवर्तनहरू गरिनेछ। डामर ताप र पाइपलाइन स्थापना मुख्यतया डामर तताउने सेवा। स्थापना कार्यभार मुख्यतया डामर भण्डारण र तताउने उपकरणहरूमा निर्भर गर्दछ। उत्पादनमा, विद्युतीय प्रसारण र नियन्त्रण प्रणालीहरूको विश्वसनीयता डामर बिरुवाहरूको सामान्य उत्पादनलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। यो लेख डामर मिक्सरको विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीको स्थापना र मर्मतमा मात्र केन्द्रित छ। साइटमा वास्तविक अवस्थासँग मिलाएर, यसले डामर मिक्सरको विद्युतीय प्रणालीको स्थापना र मर्मतका चार मुख्य बुँदाहरू संक्षिप्त रूपमा छलफल गर्दछ, र साथीहरूसँग छलफल र सिकाउँछ।
(१) प्रणालीसँग परिचित, सिद्धान्तहरूसँग परिचित, उचित तारिङ, र राम्रो तार जडानहरू
डामर प्लान्ट स्थापना गरिएको वा नयाँ निर्माण साइटमा सारिएको भएता पनि, विद्युतीय स्थापनामा संलग्न प्राविधिकहरू र मर्मतका कर्मचारीहरू पहिले डामर मिक्सरको कार्य प्रक्रियामा आधारित सम्पूर्ण विद्युतीय प्रणालीको नियन्त्रण मोड र सिद्धान्तहरूसँग परिचित हुनुपर्छ। साथै प्रणालीको वितरण र केही प्रमुख नियन्त्रण घटकहरू। सिलिन्डरको विशिष्ट प्रकार्यले सिलिन्डरको स्थापनालाई अपेक्षाकृत सजिलो बनाउँछ।
तारिङ गर्दा, रेखाचित्र र विद्युतीय घटकहरूको स्थापना स्थिति अनुसार, तिनीहरू परिधीय भागबाट प्रत्येक नियन्त्रण इकाईमा वा परिधिबाट नियन्त्रण कोठामा केन्द्रित हुन्छन्। केबलहरूको लेआउटको लागि उपयुक्त मार्गहरू चयन गरिनुपर्छ, र कमजोर वर्तमान केबलहरू र बलियो वर्तमान संकेत केबलहरू अलग-अलग स्लटहरूमा व्यवस्थित गर्न आवश्यक छ।
मिक्सिङ प्लान्टको विद्युतीय प्रणालीमा बलियो करेन्ट, कमजोर करेन्ट, एसी, डीसी, डिजिटल सिग्नलहरू र एनालग सिग्नलहरू समावेश हुन्छन्। यी विद्युतीय संकेतहरू प्रभावकारी र भरपर्दो रूपमा प्रसारित गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, प्रत्येक नियन्त्रण इकाई वा विद्युतीय घटकले समयमै सही नियन्त्रण संकेतहरू उत्पादन गर्न सक्छ। र यो विश्वसनीय रूपमा प्रत्येक actuator चलाउन सक्छ, र विद्युत सर्किट को जडान को विश्वसनीयता एक ठूलो प्रभाव छ। तसर्थ, स्थापना प्रक्रियाको बखत, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि प्रत्येक तार जोड्ने जडानहरू भरपर्दो छन् र विद्युतीय घटकहरू स्थापना र कडा छन्।
डामर मिक्सरहरूको मुख्य नियन्त्रण एकाइहरूले सामान्यतया औद्योगिक कम्प्युटरहरू वा PLCs (प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रकहरू) प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूको नियन्त्रण प्रक्रियाहरू मूलतया केही तार्किक सम्बन्धहरू पूरा गर्ने विद्युतीय इनपुट संकेतहरू पत्ता लगाउने आन्तरिक सर्किटमा आधारित हुन्छन्, र त्यसपछि निश्चित तार्किक सम्बन्धहरू पूरा गर्ने संकेतहरू तुरुन्तै आउटपुट गर्ने। विद्युतीय संकेतहरूले रिले वा अन्य विद्युतीय एकाइहरू वा कम्पोनेन्टहरू चलाउँछन्। यी अपेक्षाकृत सटीक कम्पोनेन्टहरूको सञ्चालन सामान्यतया अपेक्षाकृत भरपर्दो छ। यदि अपरेशन वा डिबगिङको क्रममा त्रुटि देखा पर्यो भने, पहिले जाँच गर्नुहोस् कि सबै सान्दर्भिक इनपुट संकेतहरू ठाउँमा इनपुट छन् कि छैनन्, र त्यसपछि जाँच गर्नुहोस् कि सबै आवश्यक आउटपुट संकेतहरू उपलब्ध छन् र तिनीहरू तार्किक आवश्यकताहरू अनुसार आउटपुट छन् कि छैनन्। सामान्य परिस्थितिमा, जबसम्म इनपुट सिग्नल मान्य र भरपर्दो छ र तर्क आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, आउटपुट सिग्नल आन्तरिक प्रोग्राम डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार आउटपुट हुनेछ, तारिङ हेड (तारिङ प्लग-इन बोर्ड) ढीलो वा परिधीय नभएसम्म। यी नियन्त्रण एकाइहरूसँग सम्बन्धित घटकहरू र सर्किटहरू दोषपूर्ण छन्। निस्सन्देह, केहि विशेष परिस्थितिहरूमा, एकाइको आन्तरिक घटकहरू क्षतिग्रस्त हुन सक्छ वा सर्किट बोर्ड असफल हुन सक्छ।
(२) बिजुली प्रणालीको ग्राउन्डिङ (वा शून्य जडान) सुरक्षामा राम्रो काम गर्नुहोस्, र सम्पूर्ण मेसिनको बिजुली सुरक्षा ग्राउन्डिङ र सेन्सर शिल्डिङ ग्राउन्डिङमा राम्रो काम गर्नुहोस्।
बिजुली आपूर्तिको ग्राउन्डिङ प्रणालीको परिप्रेक्ष्यबाट, यदि बिजुली आपूर्तिले TT प्रणाली अपनाउछ भने, मिक्सिङ स्टेशन स्थापना गर्दा, मिक्सिङ स्टेशनको धातु फ्रेम र नियन्त्रण कोठाको विद्युतीय क्याबिनेट शेल सुरक्षाको लागि विश्वसनीय रूपमा ग्राउन्ड हुनुपर्छ। यदि बिजुली आपूर्तिले TN-C मापदण्ड अपनाउछ भने, हामीले मिक्सिङ स्टेशन स्थापना गर्दा, हामीले मिक्सिङ स्टेशनको मेटल फ्रेम र कन्ट्रोल रुमको विद्युतीय क्याबिनेट शेललाई विश्वसनीय रूपमा ग्राउन्ड गर्नुपर्छ र विश्वसनीय रूपमा शून्यमा जडान गर्नुपर्छ। यस तरीकाले, एकतर्फ, मिश्रण स्टेशनको प्रवाहकीय फ्रेम महसुस गर्न सकिन्छ। सुरक्षा शून्यसँग जोडिएको छ, र मिक्सिङ स्टेशनको विद्युतीय प्रणालीको तटस्थ रेखा बारम्बार ग्राउन्ड गरिएको छ। यदि बिजुली आपूर्तिले TN-S (वा TN-C-S) मापदण्ड अपनाउछ भने, हामीले मिक्सिङ स्टेसन स्थापना गर्दा, हामीले मिक्सिङ स्टेशनको मेटल फ्रेम र कन्ट्रोल रुमको विद्युतीय क्याबिनेट शेललाई भरपर्दो रूपमा जडान गर्न आवश्यक छ। बिजुली आपूर्ति। बिजुली आपूर्ति प्रणालीको बावजुद, ग्राउन्डिङ बिन्दुको ग्राउन्डिङ प्रतिरोध 4Ω भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
मिक्सिङ स्टेशनलाई बिजुलीको स्ट्राइकबाट नोक्सान हुनबाट रोक्नको लागि, मिक्सिङ स्टेशन स्थापना गर्दा, मिक्सिङ स्टेशनको बिन्दुमा लाइटनिङ रड स्थापना गर्नुपर्छ, र मिक्सिङ स्टेशनका सबै घटकहरू प्रभावकारी संरक्षण क्षेत्र भित्र हुनुपर्छ। बिजुलीको डण्डी। बिजुली रडको ग्राउन्डिङ डाउन कन्डक्टर तामाको तार हुनुपर्छ जसको क्रस-सेक्शन 16mm2 भन्दा कम हुँदैन र इन्सुलेटेड सुरक्षात्मक म्यान हुनुपर्छ। ग्राउन्डिङ पोइन्ट मिक्सिङ स्टेशनको अन्य ग्राउन्डिङ बिन्दुहरूबाट कम्तिमा २० मिटर टाढा पैदल यात्रीहरू वा सुविधा नभएको ठाउँमा अवस्थित हुनुपर्छ, र ग्राउन्डिङ पोइन्ट 30Ω भन्दा कम छ भनी ग्यारेन्टी गरिनुपर्छ।
मिक्सिङ स्टेशन स्थापना गर्दा, सबै सेन्सरहरूको ढाल गरिएका तारहरू विश्वसनीय रूपमा ग्राउन्ड हुनुपर्छ। यो ग्राउन्डिङ पोइन्टले कन्ट्रोल युनिटको ग्राउन्डिङ डाउन तारलाई पनि जोड्न सक्छ। यद्यपि, यो ग्राउन्डिङ पोइन्ट माथि उल्लिखित सुरक्षात्मक ग्राउन्डिङ पोइन्ट र एन्टी-इन्ट्र्युसन सुरक्षाभन्दा फरक छ। लाइटनिङ ग्राउन्डिङ पोइन्ट, यो ग्राउन्डिङ पोइन्ट सुरक्षात्मक ग्राउन्डिङ पोइन्टबाट सीधा रेखामा कम्तिमा ५ मिटर टाढा हुनुपर्छ र ग्राउन्डिङ प्रतिरोध ४Ω भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(३) सावधानीपूर्वक डिबगिङ कार्य गर्नुहोस्
जब मिक्सिङ प्लान्ट पहिलो पटक एसेम्बल हुन्छ, डिबग गर्न धेरै प्रयास र समय चाहिन्छ, किनभने डिबगिङको क्रममा धेरै समस्याहरू फेला पार्न सकिन्छ, जस्तै तारिङ त्रुटिहरू, अनुपयुक्त कम्पोनेन्ट वा कन्ट्रोल युनिट प्यारामिटर सेटिङहरू, अनुपयुक्त कम्पोनेन्ट स्थापना स्थानहरू, कम्पोनेन्ट क्षति, आदि। कारण, विशेष कारण, रेखाचित्र, वास्तविक अवस्था र निरीक्षण परिणामहरूको आधारमा न्याय र सच्याउन वा समायोजन गरिनुपर्छ।
मिक्सिङ स्टेशनको मुख्य भाग र बिजुली प्रणाली ठाउँमा स्थापित भएपछि, सावधानीपूर्वक डिबगिङ कार्य गर्नुपर्छ। पहिलो, म्यानुअल रूपमा नो-लोड परीक्षण नियन्त्रण गर्न एकल मोटर र एकल कार्यको साथ सुरु गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ समस्या छ भने, सर्किट र विद्युतीय घटकहरू सामान्य छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। यदि एकल मोटरमा एकल कार्य छ भने, अपरेशन प्रयास गर्नुहोस्। यदि सबै सामान्य छ भने, तपाइँ केहि एकाइहरूको म्यानुअल वा स्वचालित नियन्त्रण नो-लोड परीक्षण प्रविष्ट गर्न सक्नुहुन्छ। यदि सबै सामान्य छ भने, त्यसपछि सम्पूर्ण मेसिनको स्वचालित नो-लोड परीक्षण प्रविष्ट गर्नुहोस्। यी कार्यहरू पूरा गरेपछि, पूर्ण मेसिन लोड परीक्षण गर्नुहोस्। डिबगिङको काम पूरा भएपछि, यो भन्न सकिन्छ कि मिक्सिङ स्टेशनको स्थापना कार्य मूल रूपमा पूरा भएको छ र डामर मिक्सिङ स्टेशनको उत्पादन क्षमता छ।
