डामर मिक्सिङ प्लान्टमा तातो स्थानान्तरण तेल कोकिङको गठन, प्रभाव र समाधान
उत्पादनहरू
आवेदन
केस
ग्राहक समर्थन
टेलिफोन:
ब्लग
तपाईको स्थिति: घर > ब्लग > उद्योग ब्लग
डामर मिक्सिङ प्लान्टमा तातो स्थानान्तरण तेल कोकिङको गठन, प्रभाव र समाधान
रिलिज समय:2024-04-28
पढ्नुहोस्:
सेयर गर्नुहोस्:
[१]। परिचय
परम्परागत तताउने विधिहरू जस्तै प्रत्यक्ष तताउने र स्टीम तताउनेसँग तुलना गर्दा, तातो स्थानान्तरण तेल तापमा ऊर्जा बचत, एकसमान तताउने, उच्च तापक्रम नियन्त्रण शुद्धता, कम सञ्चालन दबाव, सुरक्षा र सुविधाका फाइदाहरू छन्। तसर्थ, 1980 को दशक देखि, मेरो देश मा तातो स्थानान्तरण तेल को अनुसन्धान र आवेदन छिटो विकास भएको छ, र व्यापक रूपमा रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम प्रशोधन, पेट्रो रसायन उद्योग, रासायनिक फाइबर, कपडा, प्रकाश उद्योग, निर्माण सामग्री मा विभिन्न ताप प्रणाली मा प्रयोग गरिएको छ। , धातु विज्ञान, अन्न, तेल र खाद्य प्रशोधन र अन्य उद्योगहरू।
यस लेखले मुख्यतया प्रयोगको क्रममा तातो स्थानान्तरण तेलको कोकिङको गठन, खतराहरू, प्रभावकारी कारकहरू र समाधानहरू बारे छलफल गर्दछ।

[२]। कोकिंग को गठन
तातो स्थानान्तरण तेलको ताप स्थानान्तरण प्रक्रियामा तीन मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियाहरू छन्: थर्मल ओक्सीकरण प्रतिक्रिया, थर्मल क्र्याकिंग र थर्मल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया। कोकिङ थर्मल ओक्सीकरण प्रतिक्रिया र थर्मल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादन गरिन्छ।
थर्मल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया तब हुन्छ जब ताप स्थानान्तरण तेल तताउने प्रणाली को सञ्चालन को समयमा तताइन्छ। प्रतिक्रियाले पोलीसाइक्लिक एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन, कोलोइड र एसफाल्टिन जस्ता उच्च-उबल्ने म्याक्रोमोलिक्युलहरू उत्पन्न गर्नेछ, जुन बिस्तारै कोकिङ बनाउनको लागि हीटर र पाइपलाइनको सतहमा जम्मा हुन्छ।
थर्मल अक्सीकरण प्रतिक्रिया मुख्यतया तब हुन्छ जब खुला ताप प्रणालीको विस्तार ट्यांकमा तातो स्थानान्तरण तेल हावासँग सम्पर्क गर्दछ वा परिसंचरणमा भाग लिन्छ। प्रतिक्रियाले कम-आणविक वा उच्च-आणविक अल्कोहलहरू, एल्डिहाइडहरू, केटोनहरू, एसिडहरू र अन्य अम्लीय घटकहरू उत्पन्न गर्नेछ, र थप चिसो पदार्थहरू जस्तै कोलाइड र एस्फाल्टिन कोकिङ बनाउनको लागि उत्पन्न गर्नेछ; थर्मल ओक्सीकरण असामान्य अवस्थाहरूको कारणले हुन्छ। एकचोटि यो हुन्छ, यसले थर्मल क्र्याकिंग र थर्मल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाहरूलाई गति दिनेछ, जसले गर्दा चिपचिपापन द्रुत रूपमा बढ्छ, गर्मी स्थानान्तरण दक्षता घटाउँदछ, ओभरहेटिंग र फर्नेस ट्यूब कोकिंगको कारण। उत्पादित अम्लीय पदार्थहरूले उपकरणहरू जंग र चुहावट पनि निम्त्याउँछ।

[३]। कोकिङका खतराहरू
प्रयोगको क्रममा तातो स्थानान्तरण तेल द्वारा उत्पन्न कोकिङले इन्सुलेशन तह बनाउँछ, जसले गर्मी स्थानान्तरण गुणांक घटाउँछ, निकासको तापक्रम बढ्छ, र इन्धन खपत बढ्छ; अर्कोतर्फ, उत्पादन प्रक्रियाको लागि आवश्यक तापक्रम अपरिवर्तित रहने हुनाले, तताउने भट्टीको नलीको पर्खालको तापक्रम तीव्र रूपमा बढ्नेछ, जसले गर्दा फर्नेसको नली फुल्ने र फुट्न सक्छ, र अन्ततः फर्नेस ट्यूबको माध्यमबाट जलाइन्छ, जसले तताउने भट्टीलाई निम्त्याउँछ। आगो समात्नुहोस् र विस्फोट गर्नुहोस्, जसले उपकरण र अपरेटरहरूलाई व्यक्तिगत चोटपटक जस्ता गम्भीर दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ। पछिल्लो समय यस्ता दुर्घटना सामान्य बन्दै गएका छन् ।
डामर मिक्सिङ प्लान्ट_२ मा तातो स्थानान्तरण तेल कोकिङको गठन प्रभाव र समाधानडामर मिक्सिङ प्लान्ट_२ मा तातो स्थानान्तरण तेल कोकिङको गठन प्रभाव र समाधान
[४]। कोकिङलाई असर गर्ने कारकहरू
(1) गर्मी स्थानान्तरण तेल गुणस्तर
माथिको कोकिङ गठन प्रक्रियाको विश्लेषण गरेपछि, यो पत्ता लाग्यो कि तातो स्थानान्तरण तेलको अक्सिडेशन स्थिरता र थर्मल स्थिरता कोकिङको गति र मात्रासँग नजिकको सम्बन्ध छ। धेरै आगो र विस्फोट दुर्घटनाहरू खराब थर्मल स्थिरता र गर्मी स्थानान्तरण तेलको अक्सीकरण स्थिरताको कारणले गर्दा हुन्छ, जसले सञ्चालनको क्रममा गम्भीर कोकिङ निम्त्याउँछ।
(2) ताप प्रणालीको डिजाइन र स्थापना
तताउने प्रणालीको डिजाइन र उपकरण स्थापना उचित छ कि छैन द्वारा प्रदान गरिएको विभिन्न प्यारामिटरहरूले तातो स्थानान्तरण तेलको कोकिङ प्रवृत्तिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
प्रत्येक उपकरणको स्थापना अवस्थाहरू फरक छन्, जसले गर्मी स्थानान्तरण तेलको जीवनलाई पनि असर गर्नेछ। तातो स्थानान्तरण तेलको आयु विस्तार गर्न कमिसन गर्दा उपकरण स्थापना उचित हुनुपर्छ र समयमै सुधार आवश्यक छ।
(३) ताप प्रणालीको दैनिक सञ्चालन र मर्मतसम्भार
विभिन्न सञ्चालकहरूको शिक्षा र प्राविधिक स्तर जस्ता विभिन्न वस्तुगत अवस्थाहरू छन्। यदि तिनीहरूले एउटै तताउने उपकरण र तातो स्थानान्तरण तेल प्रयोग गरे पनि, ताप प्रणालीको तापक्रम र प्रवाह दरको तिनीहरूको नियन्त्रण स्तर समान हुँदैन।
तापक्रम थर्मल ओक्सीकरण प्रतिक्रिया र ताप स्थानान्तरण तेलको थर्मल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाको लागि एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। तापक्रम बढ्दै जाँदा, यी दुई प्रतिक्रियाहरूको प्रतिक्रिया दर तीव्र रूपमा बढ्नेछ, र कोकिङ प्रवृत्ति पनि तदनुसार बढ्नेछ।
रासायनिक ईन्जिनियरिङ् सिद्धान्तहरूको सान्दर्भिक सिद्धान्तहरू अनुसार: रेनोल्ड्स संख्या बढ्दै जाँदा, कोकिङ दर सुस्त हुन्छ। रेनोल्ड्स नम्बर गर्मी स्थानान्तरण तेल को प्रवाह दर को समानुपातिक छ। तसर्थ, गर्मी स्थानान्तरण तेलको प्रवाह दर जति धेरै हुन्छ, कोकिङ त्यति नै ढिलो हुन्छ।

[५]। कोकिंग को समाधान
कोकिङको निर्माणलाई ढिलो गर्न र तातो स्थानान्तरण तेलको सेवा जीवन विस्तार गर्न, निम्न पक्षहरूबाट उपायहरू लिनुपर्दछ:
(१) उपयुक्त ब्रान्डको तातो स्थानान्तरण तेल चयन गर्नुहोस् र यसको भौतिक र रासायनिक सूचकहरूको प्रवृत्ति अनुगमन गर्नुहोस्
गर्मी स्थानान्तरण तेल प्रयोग तापमान अनुसार ब्रान्ड विभाजन गरिएको छ। ती मध्ये, खनिज तातो स्थानान्तरण तेलले मुख्य रूपमा तीनवटा ब्रान्डहरू समावेश गर्दछ: L-QB280, L-QB300 र L-QC320, र तिनीहरूको प्रयोगको तापमान क्रमशः 280 ℃, 300 ℃ र 320 ℃ हो।
SH/T ०६७७-१९९९ "हीट ट्रान्सफर फ्लुइड" मापदण्ड पूरा गर्ने उपयुक्त ब्रान्ड र गुणस्तरको तातो स्थानान्तरण तेल तताउने प्रणालीको तापक्रम अनुसार चयन गरिनुपर्छ। हाल, केही व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध तातो स्थानान्तरण तेलहरूको सिफारिस गरिएको तापक्रम वास्तविक मापन परिणामहरू भन्दा धेरै फरक छ, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई भ्रमित गर्छ र समय समयमा सुरक्षा दुर्घटनाहरू हुन्छन्। यो प्रयोगकर्ता को बहुमत को ध्यान आकर्षित गर्नुपर्छ!
तातो स्थानान्तरण तेल उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता र उच्च-तापमान एन्टिअक्सिडेन्टहरू र एन्टी-स्केलिंग additives संग परिष्कृत आधार तेलबाट बनेको हुनुपर्छ। उच्च-तापमान एन्टिअक्सिडेन्टले सञ्चालनको क्रममा तातो स्थानान्तरण तेलको ओक्सीकरण र मोटोपनलाई प्रभावकारी रूपमा ढिलाइ गर्न सक्छ; उच्च-तापमान एन्टी-स्केलिंग एजेन्टले फर्नेस ट्यूबहरू र पाइपलाइनहरूमा कोकिङलाई भंग गर्न सक्छ, यसलाई तातो स्थानान्तरण तेलमा फैलाउन सक्छ, र फर्नेस ट्यूबहरू र पाइपलाइनहरू सफा राख्न प्रणालीको बाइपास फिल्टर मार्फत फिल्टर गर्न सक्छ। प्रत्येक तीन महिना वा छ महिनाको प्रयोग पछि, तातो स्थानान्तरण तेलको चिपचिपापन, फ्ल्यास बिन्दु, एसिड मूल्य र कार्बन अवशेषहरू ट्र्याक र विश्लेषण गर्नुपर्छ। जब दुई सूचकहरू तोकिएको सीमा नाघ्छन् (कार्बन अवशेष 1.5% भन्दा बढी हुँदैन, एसिड मूल्य 0.5mgKOH/g भन्दा बढी हुँदैन, फ्ल्यास बिन्दु परिवर्तन दर 20% भन्दा बढी हुँदैन, चिपचिपापन परिवर्तन दर 15% भन्दा बढी हुँदैन), यो केहि नयाँ तेल थप्न वा सबै तेल प्रतिस्थापन विचार गर्नुपर्छ।
(२) तातो प्रणालीको उचित डिजाइन र स्थापना
तातो स्थानान्तरण तेल तताउने प्रणालीको डिजाइन र स्थापनाले तताउने प्रणालीको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित विभागहरूले बनाएको तातो तेल फर्नेस डिजाइन नियमहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।
(3) ताप प्रणालीको दैनिक सञ्चालनलाई मानकीकरण गर्नुहोस्
थर्मल तेल तताउने प्रणालीको दैनिक सञ्चालनले सम्बन्धित विभागहरू द्वारा बनाईएको जैविक ताप वाहक भट्टीहरूको लागि सुरक्षा र प्राविधिक पर्यवेक्षण नियमहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र तापक्रम र तापक्रममा थर्मल तेलको प्रवाह दर जस्ता मापदण्डहरूको परिवर्तन प्रवृतिहरूको निगरानी गर्नुपर्छ। प्रणाली कुनै पनि समयमा।
वास्तविक प्रयोगमा, ताप भट्टीको आउटलेटमा औसत तापक्रम ताप स्थानान्तरण तेलको सञ्चालन तापमान भन्दा कम्तिमा २० ℃ कम हुनुपर्छ।
खुला प्रणालीको विस्तार ट्यांकमा तातो स्थानान्तरण तेलको तापमान 60 ℃ भन्दा कम हुनुपर्छ, र तापमान 180 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
तातो तेलको भट्टीमा तातो स्थानान्तरण तेलको प्रवाह दर 2.5 m/s भन्दा कम हुनु हुँदैन तातो स्थानान्तरण तेलको अशान्ति बढाउन, तातो स्थानान्तरण सीमा तहमा स्थिर तल्लो तहको मोटाई कम गर्न र संवहनी गर्मी स्थानान्तरण थर्मल प्रतिरोध, र तरल गर्मी स्थानान्तरण बृद्धि गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न संवहनी गर्मी स्थानान्तरण गुणांक सुधार।
(4) ताप प्रणाली को सफाई
थर्मल अक्सिडेशन र थर्मल पोलिमराइजेशन उत्पादनहरूले पहिले पोलिमराइज्ड उच्च-कार्बन चिपचिपा पदार्थहरू बनाउँदछ जुन पाइपको पर्खालमा टाँसिन्छ। यस्तो पदार्थ रासायनिक सफाई द्वारा हटाउन सकिन्छ।
उच्च-कार्बन चिपचिपा पदार्थहरूले अपूर्ण रूपमा ग्रेफिटाइज्ड निक्षेपहरू बनाउँछन्। रासायनिक सफाई केवल ती भागहरूको लागि प्रभावकारी हुन्छ जुन अहिलेसम्म कार्बनाइज गरिएको छैन। पूर्णतया ग्राफिटाइज्ड कोक बनाइएको छ। रासायनिक सफाई अब यस प्रकारको पदार्थको समाधान होइन। मेकानिकल सफाई प्रायः विदेशमा प्रयोग गरिन्छ। यसलाई प्रयोग गर्दा बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ। जब गठन गरिएको उच्च-कार्बन चिपचिपा पदार्थहरू अझै कार्बनाइज गरिएको छैन, प्रयोगकर्ताहरूले सफाईको लागि रासायनिक सफाई एजेन्टहरू खरीद गर्न सक्छन्।

[६]। निष्कर्ष
1. गर्मी स्थानान्तरण प्रक्रिया को समयमा गर्मी स्थानान्तरण तेल को कोकिंग थर्मल ओक्सीकरण प्रतिक्रिया र थर्मल पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया प्रतिक्रिया उत्पादनहरु बाट आउँछ।
2. तातो स्थानान्तरण तेलको कोकिङले तताउने प्रणालीको ताप स्थानान्तरण गुणांक घटाउने, निकासको तापक्रम बढ्ने र इन्धन खपत बढाउनेछ। गम्भीर अवस्थामा, यसले तताउने भट्टीमा आगलागी, विस्फोट र अपरेटरको व्यक्तिगत चोट जस्ता दुर्घटनाहरूको घटनालाई निम्त्याउँछ।
3. कोकिङको निर्माणलाई सुस्त बनाउनको लागि, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता र उच्च-तापमान एन्टि-अक्सिडेशन र एन्टी-फाउलिंग एडिटिभ्सको साथ रिफाइन्ड बेस आयलबाट तयार गरिएको तातो स्थानान्तरण तेल चयन गर्नुपर्छ। प्रयोगकर्ताहरूको लागि, उत्पादनहरू जसको प्रयोग तापक्रम प्राधिकरणले निर्धारण गरेको छ चयन गर्नुपर्छ।
4. ताप प्रणाली उचित रूपमा डिजाइन र स्थापना हुनुपर्छ, र ताप प्रणालीको दैनिक सञ्चालन प्रयोगको समयमा मानकीकृत हुनुपर्छ। सञ्चालनमा रहेको ताप स्थानान्तरण तेलको चिपचिपापन, फ्ल्यास बिन्दु, एसिड मान र अवशिष्ट कार्बन तिनीहरूको परिवर्तन प्रवृतिहरू अवलोकन गर्न नियमित रूपमा परीक्षण गरिनुपर्छ।
5. कोकिङ सफा गर्न रासायनिक सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन ताप प्रणालीमा कार्बनाइज गरिएको छैन।