डामर मिक्सिङ प्लान्टमा तौल हुने सामग्रीको शुद्धता उत्पादन गरिएको डामरको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। तसर्थ, जब तौल प्रणालीमा विचलन हुन्छ, डामर मिक्सिङ प्लान्ट निर्माताका कर्मचारीहरूले समस्या पत्ता लगाउन समयमै यसलाई सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ।
यदि स्केल बाल्टीमा तीन मध्ये एक वा बढी सेन्सरहरूमा समस्या छ भने, स्ट्रेन गेजको विकृतिले इच्छित मात्रामा पुग्न सक्दैन, र तौल गरिने सामग्रीको वास्तविक तौल पनि द्वारा प्रदर्शित मूल्य भन्दा ठूलो हुनेछ। कम्प्युटर तौल। यो स्थिति मानक वजन संग मापन क्यालिब्रेट गरेर जाँच गर्न सकिन्छ, तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि क्यालिब्रेसन स्केल पूर्ण मापन मा क्यालिब्रेट हुनुपर्छ। यदि तौल सीमित छ भने, यो सामान्य तौल मान भन्दा कम हुनु हुँदैन।
तौल प्रक्रियाको बखत, गुरुत्वाकर्षण सेन्सरको विरूपण वा गुरुत्वाकर्षणको दिशामा स्केल बाल्टीको विस्थापन सीमित हुनेछ, जसले सामग्रीको वास्तविक तौल कम्प्युटर तौलले प्रदर्शन गरेको मान भन्दा बढी हुन सक्छ। डामर प्लान्ट निर्माताका कर्मचारीहरूले पहिले गुरुत्वाकर्षण सेन्सरको विरूपण वा गुरुत्वाकर्षणको दिशामा स्केल बाल्टीको विस्थापन प्रतिबन्धित छैन र तौल विचलनको कारण बनाउँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न यो सम्भावनालाई हटाउनु पर्छ।
डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूले कम ऊर्जा खपत गर्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। कम आवाज, कम ऊर्जा खपत, कम उत्सर्जन जस्ता उत्कृष्ट प्रविधि भएका डामर उत्पादन र यातायातका उपकरणहरू उत्पादन क्षमताका लागि उपयुक्त छनोट गर्नुपर्छ। सामान्य मिश्रण प्रक्रिया प्रयोग गरेर, मिश्रण होस्ट को शिखर वर्तमान लगभग 90A छ। डामर-लेपित ढुङ्गा मिश्रण प्रक्रिया प्रयोग गरेर, मिश्रण होस्ट को शिखर वर्तमान लगभग 70A छ। तुलना गर्दा, यो फेला पर्यो कि नयाँ प्रक्रियाले मिक्सिङ होस्टको उच्चतम प्रवाह लगभग 30% घटाउन सक्छ र मिश्रण चक्र छोटो पार्न सक्छ, जसले गर्दा डामर बिरुवाहरूको उत्पादन प्रक्रियामा ऊर्जा खपत कम हुन्छ।