सडक निर्माण परियोजनाहरूमा, डामर मिक्सिङ प्लान्टहरूको सञ्चालन महत्त्वपूर्ण छैन। आजकल, विज्ञान र प्रविधिको बढ्दो शक्ति संग, उपकरण को कार्यहरु पनि अधिक र अधिक हुँदैछ। तसर्थ, सान्दर्भिक अपरेटरहरूले पनि आफ्नो सञ्चालन सीपहरू निरन्तर सुधार गर्न र उपकरणहरूको कार्यहरू स्थिर गर्नुपर्छ।
सञ्चालनको सर्तमा, उपकरणको सञ्चालन सीपमा निपुण हुनुको साथै, कंक्रीट मिश्रणको लागि सीप र विधिहरू पनि उपलब्ध हुनुपर्छ। डामर मिश्रण प्लान्टको प्रत्येक भागको सञ्चालन विधिहरूमा निपुणता हासिल गरेर र यस आधारमा प्रत्येक उत्पादन विवरणलाई कडाईका साथ ग्रहण गरेर मात्र डामर मिश्रणको सीप सूचकहरूलाई असर गर्न सकिन्छ।

विभिन्न कार्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न, डामर मिक्सिङ प्लान्टहरू पनि विभिन्न वर्गहरूमा विभाजित छन्। ती मध्ये, मोबाइल मिक्सिङ प्लान्टहरू अधिक सुविधाजनक र लचिलो छन्, र प्रत्येक साइलोको साथ टायरहरू तान्न सकिन्छ, तर उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम छ। स्थिर स्थिर माटो मिश्रण प्लान्टहरू उच्च उत्पादन क्षमता छ, तर प्रक्रिया थोरै जटिल छ। पहिले, कंक्रीट आधार को रूप मा प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि उपकरण निश्चित छ।
डामर मिश्रणको गुणस्तर राजमार्ग निर्माण परियोजनाहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण भएकोले, त्यहाँ धेरै मुद्दाहरू छन् जुन मिश्रण प्रक्रियामा ध्यान दिनु आवश्यक छ। जब डामर मिक्सिंग प्लान्टले काम गरिरहेको छ, चाहे यो थपिएको सामग्रीको मात्रा हो, थप गर्ने विधि, वा मिश्रण समय, सबै पक्षहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। गतिको पछि लागेर मिश्रणको समय घटाउनु हुँदैन, न त कम जोडलाई बचतको रूपमा लिइन्छ। यी गलत अभ्यासहरू हुन्।
1. पर्याप्त मात्रा सुनिश्चित गर्नुहोस्। मिश्रणहरू थप्ने प्रक्रियामा, यो जारी र स्थिर हुनुपर्छ, र आपूर्ति गरिएको रकम पर्याप्त हुनुपर्छ, ताकि ठोसीकरण समय अपेक्षाकृत समान हुन सक्छ, र डामर मिश्रण प्लान्टको कंक्रीटको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, र कुनै दरारहरू छैनन्। र अन्य अवांछनीय घटनाहरू हुनेछन्।
2. मिश्रण समय को मानक कार्यान्वयन। सामाग्री को थप सही तरिकाले गरिन्छ पछि, यो तिनीहरूलाई हलचल गर्न आवश्यक छ। हलचलको उद्देश्य यी सामग्रीहरूलाई समान रूपमा मिश्रण गर्नु हो ताकि तिनीहरूले भूमिका खेल्न सकून्। सामान्यतया, यो लगभग तीन मिनेट हुनुपर्छ। गतिको खोजीमा मिश्रण गर्ने समयलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन, जसले डामर मिक्सिङ प्लान्टको कंक्रीटको बल कम हुने जस्ता प्रतिकूल परिस्थितिहरू निम्त्याउँछ।
3. उचित मिश्रण। विभिन्न मिक्सिङ आवश्यकताहरू भएका सामग्रीहरूको लागि, तिनीहरूको आवश्यकता अनुसार मिश्रित हुनुपर्छ, ताकि अव्यावहारिक मिश्रण सामग्रीहरूबाट बच्न, जसले डामर मिक्सिङ प्लान्टको कंक्रीटलाई प्रयोग गर्न नमिल्ने, र कच्चा माललाई पनि बर्बाद गर्नेछ।