Bij de aanleg van asfaltverhardingen is asfaltmengapparatuur een van de meest kritische apparatuur. Het garanderen van de normale productie van de apparatuur kan de kwaliteit van het project verbeteren en meer economische voordelen genereren. Daarom kan de vraag of de asfaltmengapparatuur correct kan worden gebruikt, de voordelen van de onderneming en de constructie-efficiëntie van het project bepalen. Dit artikel combineert theorie en praktijk om het juiste gebruik van asfaltmengapparatuur te bespreken, met als doel de projectkwaliteit te verbeteren en de economische voordelen van de onderneming te garanderen.
[1]Leg de vereisten uit voor het gebruik van asfaltmengapparatuur
1.1 Systeemsamenstelling asfaltmenginstallatie
Het systeem van asfaltmengapparatuur bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: de bovenste computer en de onderste computer. De componenten van de hostcomputer omvatten een hostcomputer, een LCD-monitor, een set industriële Advantech-computers, een toetsenbord, een muis, een printer en een rennende hond. Het onderdeel van de onderste computer is een set PLC. De specifieke configuratie moet worden uitgevoerd volgens de tekeningen. De CPU314 vraagt ​​als volgt:
DC5V-lampje: Rood of uit betekent dat de voeding defect is, groen betekent dat de trimmer normaal is.
SF-lampje: Er is onder normale omstandigheden geen indicatie en het is rood als er een fout in de systeemhardware is.
FRCE: Het systeem is in gebruik.
STOP-lampje: Als het uit is, geeft dit een normale werking aan. Wanneer de CPU niet meer draait, is deze rood.
1.2 Kalibratie van weegschalen
Het gewicht van het mengstation heeft een directe relatie met de nauwkeurigheid van elke weegschaal. Volgens de standaardvereisten van de transportsector in mijn land moeten standaardgewichten worden gebruikt bij het kalibreren van de weegschaal. Tegelijkertijd moet het totale gewicht van de gewichten meer dan 50% van het meetbereik van elke weegschaal bedragen. Het nominale meetbereik van de steenweegschaal voor asfaltmengapparatuur moet 4500 kilogram zijn. Bij het kalibreren van de weegschaal moet eerst de GM8802D-weegzender worden gekalibreerd en vervolgens door de microcomputer worden gekalibreerd.

1.3 Pas de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor aan
Vóór het afstellen moet de smeerolie strikt volgens de mechanische voorschriften worden bijgevuld. Tegelijkertijd moet er een werktuigbouwkundige aanwezig zijn om mee te werken bij het afstellen van elke schroef en de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor.
1.4 De juiste volgorde voor het starten van de motor
Eerst moet de demper van de zuigtrekventilator worden gesloten en moet de zuigtrekventilator worden gestart. Nadat de ster-naar-hoek-conversie is voltooid, mengt u de cilinder, start u de luchtpomp en start u achtereenvolgens de stofverwijderingsluchtpomp en de zakwortelblazer.
1.5 De ​​juiste volgorde van ontsteking en koude voeding
Zorg ervoor dat u tijdens het gebruik strikt de specifieke instructies van de brander opvolgt. Houd er rekening mee dat de klep van de ventilator met geïnduceerde trek gesloten moet zijn voordat het vuur wordt aangestoken. Dit om te voorkomen dat de versproeide brandstof de zak van de stofafscheider bedekt, waardoor de stofverwijderingscapaciteit van de stoomketelspecificaties wordt verminderd of verloren gaat. Het koude materiaal moet onmiddellijk na het aansteken van het vuur worden toegevoegd als de uitlaatgastemperatuur boven de 90 graden komt.
1.6 Controleer de positie van de auto
Het besturingsgedeelte van de trolley bestaat uit een Siemens-frequentieomvormer, een naderingsschakelaar voor de materiaalontvangstpositie, FM350 en een foto-elektrische encoder. De startdruk van de auto moet tussen de 0,5 en 0,8 MPa liggen.
Zorg ervoor dat u tijdens het gebruik op enkele zaken let: de frequentieomvormer regelt het heffen van de loopkatmotor. Ongeacht het heffen of dalen van de trolley, drukt u gewoon op de overeenkomstige knop en laat u deze los nadat de trolley loopt; het is verboden twee cilinders met materiaal in één karretje te plaatsen; als er geen is. Met toestemming van de fabrikant kunnen de parameters van de omvormer niet naar believen worden gewijzigd. Als de omvormer een alarm geeft, drukt u gewoon op de resetknop van de omvormer om deze te resetten.
1.7 Alarm en noodstop
Het systeem van de asfaltmengapparatuur zal automatisch alarmeren in de volgende situaties: overbelasting van steenpoeder, overbelasting van steenslag, overbelasting van asfaltaanslag, afvoersnelheid van steenpoeder te laag, afvoersnelheid van steenslag te laag, afvoersnelheid van asfaltsteen te laag, Storing in de opkomst, autostoring, motorstoring, enz. Nadat er een alarm is opgetreden, dient u strikt de aanwijzingen op het raam te volgen.
De noodstopknop van het systeem is een rode paddestoelvormige knop. Als er zich een noodgeval voordoet aan de auto of motor, drukt u gewoon op deze knop om de werking van alle apparatuur in het systeem te stoppen.
1.8 Gegevensbeheer
De gegevens moeten eerst in realtime worden afgedrukt en ten tweede moet er aandacht worden besteed aan het opvragen en behouden van de cumulatieve productiegegevens.
1.9 Controlekamerhygiëne
De controlekamer moet elke dag schoon worden gehouden, omdat te veel stof de stabiliteit van de microcomputer aantast, waardoor de microcomputer mogelijk niet goed werkt.

[2]. Hoe u asfaltmengapparatuur veilig bedient
2.1 Zaken waar tijdens de voorbereidingsfase aandacht aan moet worden besteed
Controleer of er modder en stenen in de silo zitten en verwijder eventuele vreemde stoffen op de horizontale transportband. Controleer ten tweede zorgvuldig of de transportband te los of van de baan is. Pas dit dan tijdig aan. Ten derde: controleer nogmaals of alle weegschalen gevoelig en nauwkeurig zijn. Controleer ten vierde de oliekwaliteit en het oliepeil van de olietank van het reductiemiddel. Als het niet genoeg is, voeg het dan op tijd toe. Als de olie verslechtert, moet deze op tijd worden vervangen. Ten vijfde moeten operators en fulltime elektriciens apparaten en stroomvoorzieningen controleren om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren. Als elektrische componenten moeten worden vervangen of de motorbedrading moet worden aangelegd, moet een fulltime elektricien of technicus dit doen.
2.2 Problemen waar tijdens het gebruik aandacht aan moet worden besteed
Allereerst moet, nadat de apparatuur is gestart, de werking van de apparatuur zorgvuldig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze normaal is. De juistheid van elke draairichting moet ook zorgvuldig worden gecontroleerd. Ten tweede moet elk onderdeel tijdens het werk nauwlettend in de gaten worden gehouden om te zien of het normaal is. Besteed speciale aandacht aan de stabiliteit van de spanning. Als er een afwijking wordt ontdekt, schakel dan onmiddellijk uit. Ten derde moet u de verschillende instrumenten nauwlettend in de gaten houden en abnormale situaties onmiddellijk aanpakken en aanpassen. Ten vierde kunnen onderhoud, aanscherping, smering, enz. niet worden uitgevoerd op de machine terwijl deze in bedrijf is. Het deksel moet gesloten zijn voordat u de mixer start. Ten vijfde, wanneer de apparatuur vanwege een abnormaliteit wordt uitgeschakeld, moet het asfaltbeton daarin onmiddellijk worden gereinigd en is het verboden om de mixer met belasting te starten. Ten zesde moet u, nadat een elektrisch apparaat is uitgevallen, eerst de oorzaak achterhalen en het apparaat vervolgens sluiten nadat de storing is verholpen. Gedwongen sluiting is niet toegestaan. Ten zevende moeten elektriciens bij nachtwerk over voldoende verlichting beschikken. Ten achtste moeten testers, operators en hulppersoneel met elkaar samenwerken om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken en dat het geproduceerde asfaltbeton voldoet aan de behoeften van het project.
2.3 Zaken waar na de operatie aandacht aan moet worden besteed
Nadat de operatie is voltooid, moeten het terrein en de machines eerst grondig worden gereinigd en moet het asfaltbeton dat in de mixer is opgeslagen, worden gereinigd. Ten tweede: ontlucht de luchtcompressor. Om de apparatuur te onderhouden, voegt u wat smeerolie toe aan elk smeerpunt en brengt u olie aan op de gebieden die bescherming nodig hebben om roest te voorkomen.

[3]. Versterk de opleiding van personeel en management met betrekking tot producten en diensten
(1) Verbeter de algehele kwaliteit van marketingpersoneel. Trek steeds meer talenten aan om producten te verkopen. De markt voor asfaltmengapparatuur vraagt ​​steeds meer om een ​​betrouwbare reputatie, goede service en uitstekende kwaliteit.
(2) Verbeter de training voor het bedienend personeel. Door operators te trainen kunnen ze vaardiger worden in het bedienen van het systeem. Wanneer er fouten optreden in het systeem, moeten ze zelf aanpassingen kunnen doorvoeren. Het is noodzakelijk om de dagelijkse kalibratie van elk weegsysteem te versterken om de weegresultaten nauwkeuriger te maken.
(3) Versterk de ontwikkeling van verzending ter plaatse. Planning op de bouwplaats kan zijn imago vertegenwoordigen in het mengstation op de bouwplaats. Daarom is het noodzakelijk om over professionele kennis te beschikken om problemen bij het mengproces aan te pakken. Tegelijkertijd zijn interpersoonlijke vaardigheden erg belangrijk, zodat we goed met klanten kunnen omgaan. Problemen in de communicatie.
(4) Diensten op het gebied van productkwaliteit moeten worden versterkt. Zet een toegewijd serviceteam op voor de productkwaliteit, in de eerste plaats voor de kwaliteitscontrole van het gehele productieproces en volg tegelijkertijd de zorg, het onderhoud en het gebruik van de mengapparatuur door de bouweenheid op.

[4. Conclusie
In het huidige tijdperk ervaart asfaltmengapparatuur hevige en wrede concurrentie. De kwaliteit van asfaltmengapparatuur heeft een directe impact op de constructiekwaliteit van het project. Daarom kan het ook de economische voordelen van de onderneming beïnvloeden. Daarom moet de bouwpartij asfaltmengapparatuur op de juiste manier gebruiken en het onderhoud, de reparatie en de inspectie van de apparatuur als belangrijke taak uitvoeren.
Samenvattend kan het wetenschappelijk vaststellen van de productiecoëfficiënt en het correct gebruiken van asfaltmengapparatuur niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, de bouwperiode verkorten, maar ook de levensduur van de apparatuur in grote mate verlengen. Dit kan de bouwkwaliteit van het project beter garanderen en de economische voordelen van de onderneming garanderen.