Bij snelwegbouwprojecten veroorzaken wegenbouwmachines vaak veel problemen als gevolg van oneigenlijk gebruik, waardoor de voortgang van het project moet worden opgeschort, wat de voltooiing van het bouwproject ernstig beïnvloedt. Bijvoorbeeld het probleem van de omkeerklep van de asfaltmenginstallatie.
De fouten van de omkeerklep van de asfaltmenginstallatie in wegenbouwmachines zijn niet ingewikkeld. Veelvoorkomende oorzaken zijn voortijdig achteruitrijden, gaslekkage, falen van de elektromagnetische stuurklep, enz. De bijbehorende oorzaken en oplossingen zijn uiteraard verschillend. Als de keerklep niet op tijd van richting verandert, wordt dit meestal veroorzaakt door een slechte smering, de veer zit vast of is beschadigd, olievuil of onzuiverheden blijven vastzitten in het schuifgedeelte, enz. Hiervoor is het noodzakelijk om de status van het smeerapparaat en de kwaliteit van de smeerolie. Viscositeit, indien nodig kan het smeermiddel of andere onderdelen vervangen worden.
Na langdurig gebruik is de omkeerklep gevoelig voor slijtage van de klepkernafdichtring, schade aan de klepsteel en klepzitting, wat resulteert in gaslekkage in de klep. Op dit moment moeten de afdichtring, de klepsteel en de klepzitting worden vervangen, of moet de omkeerklep direct worden vervangen. Om het uitvalpercentage van asfaltmixers te verminderen, moet het onderhoud dagelijks worden versterkt.
Zodra de wegenbouwmachine kapot gaat, kan dit gemakkelijk de voortgang van het project beïnvloeden, of in ernstige gevallen zelfs de voortgang van het project stopzetten. Door de invloed van de werkinhoud en omgevingsfactoren zal asfaltmengapparatuur echter onvermijdelijk verliezen lijden tijdens het gebruik. Om verliezen te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen, moeten we het onderhoud goed uitvoeren.
Controleer of de bouten van de trilmotor los zitten; controleer of de bouten van elk onderdeel van het doseerstation los zitten; controleer of elke rol vastzit/niet draait; controleer of de riem doorbuigt; controleer het oliepeil en de lekkage, vervang indien nodig de beschadigde afdichting en voeg vet toe; maak de ventilatiegaten schoon; Breng vet aan op de spanschroef van de transportband.
Controleer of de bouten van elk onderdeel van de stofafscheider los zitten; controleer of elke cilinder normaal werkt; controleer of elke cilinder normaal werkt en of er lekkage is in elk luchttraject; controleer of er abnormaal geluid hoorbaar is in de ventilator, of de riem goed strak staat en of de afsteldemper flexibel is. De machine kan tijdens bedrijf regelmatig worden uitgeschakeld om het verlies van de trilzeef tot een minimum te beperken.