Eerst moeten we de belangrijkste oorzaken van overstroming in asfaltmenginstallaties analyseren:
1. Meng de koude silo erdoor. Er zijn over het algemeen vijf of vier koude silo's, die elk deeltjes van een bepaalde grootte bevatten. Als koude materialen met verschillende specificaties worden gemengd of per ongeluk worden geïnstalleerd tijdens het voedingsproces, zal dit binnen een bepaalde periode een tekort aan deeltjes met een bepaalde specificatie veroorzaken, en een overstroming van deeltjes met een andere specificatie, waardoor de voedingsbalans tussen warme en koude silo's.

2. De samenstelling van grondstofdeeltjes met dezelfde specificatie kent een grote variabiliteit. Omdat er weinig grootschalige grindvelden op de markt zijn, zijn er verschillende specificaties van grind vereist voor het wegdek, en hebben de grindbrekers en -schermen die in elke steengroeve worden gebruikt verschillende modellen en specificaties. Grind met dezelfde nominale specificaties, gekocht van verschillende grindvelden, zal door de variabiliteit van de deeltjessamenstelling het moeilijk maken voor de menginstallatie om de voerbalans tijdens het mengproces te controleren, wat resulteert in een overschot of tekort aan materialen en stenen met bepaalde specificaties.

3. Selectie van hot bin-scherm. Theoretisch gezien zal de gradatie van het mengsel, als de gradatie van de hete materiaalbak stabiel is, ongeacht hoeveel zeefgaten er zijn, geen invloed hebben op de gradatie van het mengsel. Het zeven van de hete silo van de menginstallatie heeft echter de kenmerken van deeltjesgroottereductie en niet-expansie, zodat deeltjes van een bepaalde grootte kunnen worden gemengd met deeltjes die kleiner zijn dan hun eigen grootte. De hoeveelheid van dit gehalte heeft vaak grote invloed op de zeefkeuze van de menginstallatie en of deze overstroomt. Als de curve van het mengsel vloeiend is en het zeefoppervlak correct is geselecteerd, kunnen de afgewerkte materialen die door de menginstallatie worden geproduceerd ervoor zorgen dat de gradatie niet overloopt. Anders is het overstromingsverschijnsel onvermijdelijk en kan het zelfs ernstig zijn, met enorme materiële verspilling en economische verliezen tot gevolg.

Nadat de asfaltmenginstallatie overstroomt, zullen de volgende gevolgen optreden:

1. Het mengsel is goed gesorteerd. Uit het bovenstaande weegproces blijkt dat wanneer de hete silo overloopt in fijn aggregaat of groot aggregaat, het fijne aggregaat zal worden gewogen tot een vooraf bepaalde hoeveelheid of het bereik van de hoeveelheid overschrijdt, terwijl het grote aggregaat zal worden gewogen tot een vooraf bepaalde hoeveelheid. hoeveelheid. zal worden gesloten, wat resulteert in onvoldoende compensatie, resulterend in een algehele of gedeeltelijke screeningverdunning van het gehele mengsel. Als we bijvoorbeeld 4 hete silo's nemen, zijn de zeefbereiken van 1#, 2#, 3# en 4# hete silo's respectievelijk 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm en 11,2~30mm. Wanneer silo 3# overstroomt, silo 4# enz., zal silo 3# het weegbereik overschrijden vanwege overcompensatie, 4#. Op dezelfde manier, wanneer het 1# magazijn overstroomt, het 2# magazijn overstroomt, enz., zal het compensatiebedrag van het 1# magazijnvliegmateriaal de ingestelde hoeveelheid overschrijden, en zal het 2# magazijn de weegcapaciteit niet bereiken vanwege onvoldoende compensatiebedrag . De instelhoeveelheid, de algehele gradatie is goed; wanneer het 2# magazijn overstroomt, het 3# magazijn of het 4# magazijn overstroomt, zal het 3~6mm dik en 6~30mm dun zijn.

2. Ruw mengsel. Grove mengsels ontstaan ​​doordat de grotere zeefdeeltjes te zwaar zijn of de kleinere zeefdeeltjes te licht. Neem als voorbeeld het scherm van de menginstallatie: wanneer magazijnen 1#, 2#, 3# en 4# overstromen, zullen andere magazijnen nauwkeurig wegen. Ongeacht of één, twee of drie magazijnen 1#, 2# en 3# er niet in slagen de ingestelde hoeveelheid te wegen, het volgende niveau van grove deeltjes moet worden aangevuld, wat onvermijdelijk zal leiden tot grotere materialen, minder kleine materialen en mengsels

3. Er is een grote afwijking in de gradatie van deeltjes in het mengsel. De overloop in het menggebouw wordt voornamelijk veroorzaakt door het onvoldoende afwegen van een bepaald niveau aan korrelvormig materiaal in de hete materiaalbak, waardoor een overmaat van voldoende relatieve hoeveelheden van één of meer niveaus aan korrelig materiaal ontstaat, met als gevolg een overloop. De productiemengverhouding wordt verkregen door hete silo-screening en proefmenging. In het algemeen zal, nadat het zeefgat van de hete silo is bepaald, de gradatie van het mengsel in theorie niet significant veranderen. In ieder geval moet de doorvoer nabij het zeefgat van de hete silo stabiel blijven. Tenzij er een reeks bakken of een gebroken zeef in de hete bak zit, zal er een grote afwijking zijn in de mengkwaliteit van de korrels. In de bouwpraktijk bleek echter dat de gradatie van het mengsel instabiel was na het selecteren van de zeefgaten.

Het beheersen van de strooihoeveelheid is een van de belangrijkste problemen die moeten worden opgelost tijdens het mengproces van asfaltmengsels. Het moet worden voorkomen door de volgende aspecten:

1. Stabiele bronnen van materialen. De auteur realiseert zich uit vele jaren productiepraktijk dat de stabiliteit van de materiële bron de sleutel is tot overloopbeheersing. Instabiel grind resulteert in een tekort of teveel aan een bepaalde kwaliteit aggregaat in de menginstallatie. Alleen wanneer de materiaalbron stabiel is, kan de menginstallatie de gradatie van het mengsel stabiel controleren. Vervolgens kan, terwijl de gradatie wordt gewaarborgd, de stroomsnelheid van de menginstallatie worden aangepast om de toevoer van koude materialen en de toevoer van warme materialen in korte tijd in evenwicht te brengen. behoefte. Anders zal de voerbron instabiel zijn en zal het onmogelijk zijn om gedurende lange tijd een bepaalde voerbalans aan te houden. Er is een aanpassingsperiode nodig om van het ene voersaldo naar het andere te gaan, en het voersaldo kan niet in korte tijd worden bereikt, wat leidt tot overstroming. Om lekkage onder controle te houden, is de stabiliteit van materiaalbronnen daarom van cruciaal belang.

2. Redelijke selectie van hete siloschermen. Bij het screenen moeten twee principes worden gevolgd: ① Zorg voor de gradatie van het mengsel; (2) Zorg ervoor dat de overloop van de menginstallatie zo klein mogelijk is.

Om de gradatie van het mengsel te garanderen, moet de selectie van het scherm zo dicht mogelijk bij de maaswijdte liggen die wordt bepaald door de gradatie, zoals 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, enz. dat de zeefgaas van de menginstallatie een bepaalde helling heeft, moet de grootte van de zeefgaten proportioneel worden vergroot.

Overstroming van menginstallaties is voor bouweenheden altijd een lastig probleem geweest om op te lossen. Als er eenmaal een lek optreedt, is het moeilijk om dit effectief te bestrijden. Om er zeker van te zijn dat er zo weinig mogelijk overloop is in de menginstallatie, is het daarom belangrijk om de materiaalcapaciteit van elke hete bunker af te stemmen op de afvoercapaciteit ervan. Nadat de sorteercurve van de beoogde mengverhouding in het laboratorium is bepaald, moet de selectie van het scherm van de menginstallatie gebaseerd zijn op de sorteercurve om de koude materiaalstroom en de vraag naar warm materiaal van de menginstallatie in evenwicht te brengen. Als er een tekort is aan een bepaalde kwaliteit korrelig materiaal, moet het groottebereik van de zeef zoveel mogelijk worden uitgebreid om aan de vraag naar gemengde hete materialen te voldoen. De specifieke werkwijze is als volgt: Verdeel verschillende delen van de mengselsynthesecurve → Zeef de doorvoer van korrelige materialen → Bepaal de maaswijdte aan de hand van de doorvoer → Maak de verhoudingen van elke hete bak zo gelijk mogelijk → Minimaliseer de impact van vliegmateriaal compensatie op gradatie Invloed. Probeer tijdens het uithardingsproces elk niveau van materialen tot het einde te wegen. Hoe kleiner de magazijndeur gesloten is, hoe kleiner de vergoeding voor rondvliegend materiaal; of een magazijn heeft twee deuren, een grote en een kleine, en deze worden geopend wanneer het wegen begint. Of beide deuren worden tegelijkertijd geopend en aan het einde van het wegen wordt alleen de kleine deur geopend om de impact van de compensatie van rondvliegend materiaal op het sorteren aan het einde van het wegen te verminderen.

3. Versterk de testrichtlijnen. Het laboratorium moet de frequentie van het testen van grondstoffen verhogen op basis van de hoeveelheid grondstoffen die de locatie binnenkomt en veranderingen in grondstoffen, van tijd tot tijd stroomcurven van koude silo's maken en verschillende gegevens tijdig terugsturen naar de menginstallatie. manier om de productie nauwkeurig en tijdig te sturen en warme en koude omstandigheden te behouden. Relatieve voedingsbalans van materialen.

4. Verbetering van de mengapparatuur voor asfaltmengsels. (1) Plaats meerdere overloopemmers van de menginstallatie en plaats een overloopemmer voor elke bak met heet materiaal om te voorkomen dat de overloop wordt gemengd en het moeilijk wordt om deze opnieuw te gebruiken; (2) Verhoog de hoeveelheid compensatie voor vliegend materiaal op het bedieningspaneel van de menginstallatie. Met het weergave- en foutopsporingsapparaat kan de menginstallatie de hoeveelheid compensatie voor vliegend materiaal aanpassen, ongeacht of deze overloopt of niet, zodat het mengsel kan blijven bestaan een stabiele gradatie binnen de limiet.