Bij de aanleg van asfaltverhardingen spelen asfaltmenginstallaties een sleutelrol. De prestaties en werkomstandigheden van de asfaltmenginstallatie hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het asfaltmengsel, die verband houdt met de kwaliteit van het gehele project en de voortgang van het project. Daarom wordt de huidige besturingstechnologie van asfaltcentrales steeds geavanceerder en neemt de technologische inhoud met de dag toe. Dit vereist dat mechanische operators voortdurend de operationele vaardigheden verbeteren, aan de bouwbehoeften kunnen voldoen, de normale werking van de machine kunnen garanderen, het juiste effect ervan kunnen uitoefenen en de kwaliteit en voortgang van het project kunnen garanderen. Dus hoe kunnen we de normale werking van de machine garanderen en het volledige effect ervan benutten?

Allereerst moet de exploitant bekwaam zijn in de structuur en het werkingsprincipe van elk onderdeel van de asfaltcentrale. Controleer op deze basis strikt alle productiedetails, vooral het meetsysteem, omdat de kwaliteit van het meetwerk rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het asfalt. De technische index van het mengsel.

Voor het steendoseersysteem moet worden opgemerkt dat:
(1) Houd elke afvoerdeur flexibel en snel open en dicht;
(2) Elke lospoort moet onbelemmerd blijven en er mag geen sediment aanwezig zijn dat ervoor kan zorgen dat de steen tijdens de meting snel en gelijkmatig naar beneden kan stromen;
(3) Elke afvoerdeur moet op tijd worden gesloten en goed worden afgedicht, en er mag geen materiaallekkage optreden wanneer de meting van het afzonderlijke materiaal is voltooid;
(4) Het gebied rond de aggregaatweegbunker moet schoon worden gehouden en er mogen geen vreemde voorwerpen aanwezig zijn die voorkomen dat de bak vast komt te zitten.
in een staat van volledige schorsing;
(5) Elke aggregaatweegsensor moet een uitgebalanceerde voorbelasting, consistente kracht en gevoelige inductie hebben.

Voor het poederdoseersysteem moeten de volgende punten in acht worden genomen:
(1) Houd de poedertransportleiding vrij en vrij van stagnatie;
(2) De feeder of klep moet goed zijn afgedicht en er mag aan het einde van de meting geen poederlekkage zijn;
(3) Verwijder regelmatig het stof en andere voorwerpen uit de poederdoseerhopper om deze schoon te houden;
(4) Het gehele doseersysteem moet goed worden afgedicht om te voorkomen dat het poeder vochtig en geagglomereerd wordt;
(5) De afvoer van de poederschaal moet volledig zijn, er mag geen restpoeder in de schaal zitten, de afvoerdeur moet goed gesloten zijn en er mag tijdens de meting geen poederlekkage optreden.

Let bij het bitumendoseersysteem op:
(1) Voordat de productie wordt gestart, moet de pijpleiding volledig worden verwarmd om ervoor te zorgen dat de asfalttemperatuur in het systeem de gespecificeerde waarde bereikt;
(2) De asfaltspuitleiding moet schoon en glad zijn en het mondstukgedeelte mag niet geblokkeerd zijn, anders zal het spuiten ongelijkmatig zijn en zal het mengeffect worden beïnvloed;
(3) De asfaltspuitpomp of openingsklep moet goed gesloten zijn om ervoor te zorgen dat er geen druppels ontstaan ​​nadat het asfaltspuiten voltooid is;
(4) De werking van de bitumendoseringsklep moet nauwkeurig en tijdig zijn, de afdichting moet goed zijn en de ophanging van de bitumendoseercilinder moet stevig en flexibel zijn.

Voor het gehele doseersysteem van de asfaltmenginstallatie moet de exploitant regelmatig controleren. Controleer of elke weegschaal volledig hangt en of er sprake is van stagnatie, controleer of elke weegsensor normaal werkt en of de inductie gevoelig is. Controleer regelmatig of de weergegeven waarde overeenkomt met de werkelijke waarde. Als er een probleem wordt aangetroffen, moet dit tijdig worden opgelost om ervoor te zorgen dat het meetsysteem altijd in goede staat verkeert.
goede werkende staat.

Ten tweede moet de operator een rijke ervaring opbouwen, de meeste mechanische storingen kunnen voorzien en verborgen gevaren zo snel mogelijk kunnen oplossen en elimineren. Nadat er een fout is opgetreden, moet deze in staat zijn deze nauwkeurig te beoordelen en op tijd te elimineren om het normale gebruik van de machine te garanderen. Om dit te bereiken moet de machinist naast het tijdige onderhoud van de machine volgens de voorschriften het volgende doen:
(1) De operator moet regelmatig patrouilleren, zorgvuldig observeren en de vaak bewegende delen zorgvuldig controleren. Controleer of de gewrichten los zitten, of de smering goed is, of de beweging flexibel is, of er sprake is van abnormale slijtage, enz., en behandel de problemen op tijd;
(2) Wanneer het mengstation in beweging is, luister dan met je oren, denk met je hart en ontdek elk geluid, of er ook maar een abnormaal geluid is. Ontdek de reden en ga er goed mee om;
(3) Wees goed in het onderscheiden van verschillende geuren. Als de olietemperatuur te hoog is, de afvoertemperatuur de limiet overschrijdt, worden het circuit en de elektrische apparaten kortgesloten en doorgebrand, oververhitting veroorzaakt door abnormale wrijving, worden elektrische apparaten en circuits overbelast en veroorzaken ernstige verwarming, enz. stoten verschillende geuren uit, door verschillende geuren. Gedeeltelijke storingen zijn ook te voorzien.

Kortom, de operator moet aandacht besteden aan het controleren van het uiterlijk, verschillende zintuigen gebruiken en verschillende instrumenten gebruiken om elke abnormale verandering te ontdekken, zorgvuldig te analyseren, de oorzaak te achterhalen en verborgen gevaren te ontdekken. Vanwege de complexe structuur van de asfaltcentrale zijn er verschillende soorten componenten, waaronder elektrische en gasregelsystemen, asfalttoevoersystemen, verbrandingssystemen, meetsystemen, stofverwijderingssystemen, enz. Het is voor een operator erg moeilijk om alle onderdelen in een korte tijd, nauwkeurig beoordelen en alle fouten elimineren. Als u een uitstekende operator wilt zijn, moet u daarom zorgvuldig observeren, ijverig nadenken, zorgvuldig samenvatten en voortdurend ervaring opdoen.

Naast dat ze bekwaam zijn in de apparatuur, moeten operators ook gezond verstand hebben van productkwaliteitscontrole. Dat betekent dat u bekend bent met de temperatuur, de asfalt-steenverhouding, de gradatie etc. van het asfaltmengsel, en vakkundig technische oordelen over het mengsel kunt vellen en problemen in het mengsel tijdig kunt analyseren en oplossen.

(1) Temperatuurcontrole van het mengsel: De temperatuur van het mengsel is een van de normen voor de kwalificatiebeoordeling van het mengsel. Als de temperatuur te hoog of te laag is, is het afval en kan het niet worden gebruikt. Daarom is het beheersen van de temperatuur een van de basisvaardigheden waarover de operator moet beschikken. Factoren die de temperatuur van het mengsel beïnvloeden zijn de kwaliteit van de brandstof. Als de kwaliteit van de brandstof slecht is, de calorische waarde laag is en de verbranding onvoldoende is, zal dit een onstabiele verwarming van de steen en een lage temperatuur veroorzaken en zullen er na verbranding resten in het mengsel achterblijven, wat de kwaliteit van het mengsel ernstig zal beïnvloeden . Als de viscositeit van de brandstof te hoog is, is het gehalte aan onzuiverheden hoog en is het watergehalte hoog. Het zal problemen bij het ontsteken, verstopping van leidingen en problemen bij het beheersen van de temperatuur veroorzaken; het vochtgehalte van grondstoffen is een andere factor die de temperatuur beïnvloedt. Het watergehalte van de grondstof is groot en ongelijkmatig. Tijdens het productieproces is de verwarmingstemperatuur van de steen moeilijk te controleren. Bovendien zijn de technische status van het verbrandingssysteem, de druk van de brandstoftoevoerpomp en de hoeveelheid brandstofinjectie allemaal gerelateerd aan de temperatuur van het mengsel. De slijtage, luchtlekkage, verstopping en andere storingen van het verbrandingssysteem zorgen ervoor dat de onderdelen de oorspronkelijke prestaties niet kunnen behouden, wat resulteert in een lage systeemdruk, onstabiele olietoevoer, een slecht vernevelingsverbrandingseffect en ernstige gevolgen voor de roertemperatuur. Daarom moeten ervaren operators de kwaliteit van de brandstof, de mate van droogte en vochtigheid van de grondstoffen en de werkomstandigheden van het verbrandingssysteem nauwkeurig kunnen beoordelen. Ontdek problemen en neem tijdig de juiste maatregelen. Hoewel de huidige roerapparatuur de mogelijkheid heeft om de temperatuur automatisch te regelen, omdat er een proces nodig is vanaf de temperatuurdetectie tot het toevoegen en aftrekken van de vlam om de temperatuur aan te passen, heeft de temperatuurregeling een hysteresis. Om ervoor te zorgen dat de roertemperatuur van het mengstation geen afval produceert, moet de operator de snelheid van de temperatuurverandering en het resultaat van de temperatuurverandering zorgvuldig observeren en de vlam handmatig verhogen of verlagen of de hoeveelheid voer verhogen of verlagen om de temperatuur te regelen. wijzigen, zodat het wijzigingsresultaat het gespecificeerde bereik niet overschrijdt, waardoor verspilling wordt verminderd of geëlimineerd.

(2) De gradatiecontrole van het mengsel: De gradatie van het mengsel heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de bestrating. Als de gradatie van het mengsel onredelijk is, zal de bestrating een aantal ziekten vertonen, zoals grote of kleine porositeit, waterdoorlatendheid, spoorvorming, enz., waardoor de levensduur van de bestrating de kwaliteit van het project ernstig beïnvloedt. Daarom is de gradatiecontrole van het mengsel ook een van de vaardigheden waarover de operator moet beschikken. Factoren die de gradatie van het mengsel beïnvloeden zijn onder meer: ​​veranderingen in de deeltjesgrootte van grondstoffen, veranderingen in de zeef van het mengstation en het bereik van meetfouten. De deeltjesgrootte van de grondstoffen heeft rechtstreeks invloed op de gradatie van het mengsel. Wanneer blijkt dat de grondstoffen zijn veranderd, moet de operator samenwerken met het laboratorium om de productiemixverhouding te verfijnen. De verandering van het hete materiaalscherm in het mengstation is een belangrijke factor die de gradatie van het mengsel beïnvloedt. Als de zeef geblokkeerd is en het hete materiaal niet voldoende wordt afgeschermd, zal de gradatie fijner zijn. Als het scherm kapot is, beschadigd is, lekt en de slijtage de limiet overschrijdt, zal de gradatie van het mengsel grover worden; de meetfout van het mengstation zal ook rechtstreeks van invloed zijn op de gradatie. Als het meetfoutbereik te veel wordt aangepast, zal de afwijking tussen de productiemengverhouding en de beoogde mengverhouding groot zijn, wat de kwaliteit van het mengsel ernstig zal beïnvloeden. Als het meetfoutbereik te klein wordt ingesteld, wordt de meettijd verlengd en wordt de uitvoer beïnvloed, en zal de meting vaak de limiet overschrijden, wat de normale werking van het mengstation zal beïnvloeden. Kortom, de operator moet goed letten op de veranderingen van grondstoffen, het scherm regelmatig controleren, problemen opsporen en deze op tijd oplossen, en het meetbereik aanpassen aan de beste staat volgens de kenmerken van het mengstation en andere factoren. Houd zorgvuldig rekening met andere factoren die de gradatie beïnvloeden, om de mengverhouding van het mengsel te garanderen.

(3) Controle van de asfalt-steenverhouding van het mengsel: De asfalt-steenverhouding van het asfaltmengsel wordt bepaald door de gradatie van het minerale aggregaat en het gehalte aan poeder. Het is de fundamentele garantie voor de sterkte van het wegdek en de prestaties ervan. Klein veroorzaakt verschillende ziekten op het wegdek.

Daarom is het strikt controleren van de hoeveelheid asfalt een belangrijk onderdeel van de productiecontrole. Operators moeten tijdens de productie op verschillende aspecten letten:

Probeer tijdens de operatie het foutenbereik van asfaltmetingen te verkleinen om de meting van asfalt zo nauwkeurig mogelijk te maken; de hoeveelheid extra poeder heeft ook invloed
Daarom moet de meting van poeder ook zorgvuldig worden gecontroleerd; afhankelijk van het stofgehalte van het fijne aggregaat moet de opening van de ventilator met geïnduceerde trek redelijkerwijs worden aangepast, zodat het stofgehalte in het mengsel binnen het ontwerpbereik ligt.

In de moderne bouw is het noodzakelijk om over geavanceerde apparatuur te beschikken om de kwaliteit van het project te garanderen, en tegelijkertijd over goede bedieningstechnieken te beschikken om de apparatuur de voordelen ervan volledig te laten benutten. Geavanceerde apparatuur, geavanceerd bedieningsniveau, geavanceerd beheer, unieke producten en uitstekende kwaliteit. Om ervoor te zorgen dat het project op tijd, met hoge kwaliteit en soepel wordt afgerond.