Voorbereidingen vóór het opstarten

1. Controleer
① Begrijp de impact van weersomstandigheden (zoals wind, regen, sneeuw en temperatuurveranderingen) op de productiedag;
② Controleer elke ochtend het vloeistofniveau van dieseltanks, zware olietanks en asfalttanks. Wanneer de tanks 1/4 van de olie bevatten, moeten deze op tijd worden bijgevuld;
③ Controleer of de temperatuur van het asfalt de productietemperatuur bereikt. Als het de productietemperatuur niet bereikt, moet u het blijven verwarmen voordat u de machine start;
④ Controleer de situatie van de aggregaatvoorbereiding op basis van de verhouding koud aggregaat, en de onvoldoende delen moeten worden voorbereid op reproductie;
⑤ Controleer of het dienstdoende personeel en de hulpuitrusting compleet zijn, zoals of de lader op zijn plaats staat, of de voertuigen op hun plaats staan ​​en of de operators op elke positie aanwezig zijn;

2. Voorverwarmen
Controleer het olietoevoervolume van de thermische olie-oven en de positie van de asfaltklep, enz., start de asfaltpomp en controleer of het asfalt normaal vanuit de asfaltopslagtank de asfaltweegtrechter kan binnendringen;

Schakel in
① Controleer voordat u de stroom inschakelt of de posities van elke schakelaar correct zijn en let op de volgorde waarin elk onderdeel wordt ingeschakeld;
② Let er bij het opstarten van de microcomputer op of dit normaal is na het starten, zodat overeenkomstige maatregelen kunnen worden genomen;
③ Stel verschillende parameters correct in de computer in, afhankelijk van de asfaltmengselverhouding die vereist is voor het project van de dag;
④ Start de luchtcompressor en bedien, nadat de nominale druk is bereikt, elke pneumatische klep meerdere keren handmatig om een ​​normale werking te garanderen, vooral de silodeur van het eindproduct, om het residu in de tank af te tappen;
⑤ Voordat andere apparatuur wordt gestart, moet een signaal worden verzonden naar het relevante personeel van de gehele apparatuur om deze gereed te maken;
⑥ Start de motoren van elk onderdeel op volgorde, afhankelijk van de circuitvergrendelrelatie van de apparatuur. Bij het starten moet de bedieningsinspecteur controleren of de apparatuur normaal werkt. Indien er sprake is van een afwijking, waarschuw dan onmiddellijk de meldkamer en neem passende maatregelen;
⑦ Laat het apparaat ongeveer 10 minuten stationair draaien. Nadat de inspectie heeft bevestigd dat dit normaal is, kan al het personeel op de hoogte worden gesteld om de productie te starten door op het alarmsignaal te drukken.

Productie
① Ontsteek de droogtrommel en verhoog eerst de temperatuur van de stofkamer. De grootte van de gasklep op dit moment is afhankelijk van verschillende specifieke omstandigheden, zoals het weer, de temperatuur, de gradatie van het mengsel, het vochtgehalte van het aggregaat, de temperatuur van de stofkamer, de temperatuur van het hete aggregaat en afhankelijk van de staat van de apparatuur zelf, enz., de vlam bij deze tijd moet handmatig worden geregeld;
② Nadat elk onderdeel de juiste temperatuur heeft bereikt, begint u met het toevoegen van aggregaat en let u erop of het transport van elke band normaal is;
③ Wanneer het aggregaat naar de aggregaatweegbunker wordt getransporteerd, let er dan op of het verschil tussen de waarde van de loadcel en de nominale waarde binnen het toegestane bereik ligt. Als het verschil groot is, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen;
④ Bereid de laadlocomotief voor bij de afval(overloop)materiaalpoort en dump het afval(overloop)materiaal buiten de locatie;
⑤ De productieverhoging moet geleidelijk plaatsvinden. Na een uitgebreide analyse van verschillende factoren moet de juiste output worden geproduceerd om overbelasting van de productie te voorkomen;
⑥ Wanneer de apparatuur in werking is, moet u op verschillende abnormale situaties letten, tijdig oordelen en de apparatuur correct stoppen en starten;
⑦ Wanneer de productie stabiel is, moeten verschillende gegevens die door het instrument worden weergegeven, worden vastgelegd, zoals temperatuur, luchtdruk, stroom, enz.;

Afsluiten
① Beheers het totale productievolume en de hoeveelheid in het hete magazijn, bereid u indien nodig voor op downtime en breng het relevante personeel vooraf op de hoogte om samen te werken;
② Na de productie van gekwalificeerde materialen moeten de resterende materialen worden opgeruimd en mogen er geen resterende materialen in de trommel of de stofverwijderingsruimte achterblijven;
③ De asfaltpomp moet worden omgekeerd om er zeker van te zijn dat er geen asfaltresten in de leiding aanwezig zijn;
④ De thermische olie-oven kan indien nodig worden uitgeschakeld en gestopt met verwarmen;
⑤ Registreer de uiteindelijke productiegegevens van de dag, zoals de output, het aantal voertuigen, het brandstofverbruik, het asfaltverbruik, het verschillende totale verbruik per ploegendienst, enz., en breng de bestratingslocatie en het relevante personeel tijdig op de hoogte van de relevante gegevens;
⑥ Reinig de huishoudelijke rioolwaterzuiveringsapparatuur na alle stilstanden;
⑦ De apparatuur moet worden gesmeerd en onderhouden volgens het onderhoudsplan;
⑧ Inspecteren, repareren, afstellen en testen van defecten aan apparatuur, zoals lopen, lekken, druppelen, olielekkage, afstelling van de riem, enz.;
⑨ De gemengde materialen die in de eindproductsilo zijn opgeslagen, moeten op tijd worden vrijgegeven om te voorkomen dat de temperatuur de bodem bereikt en dat de bakdeur niet soepel kan worden geopend;
⑩ Tap het water uit de luchttank van de luchtcompressor af.